本实用新型涉及一种新材料缸套专用弹力吊具，具体涉及一种专门设计用于热装压缩机新产品气缸上的新材料wc硬质合金缸套的专用弹力吊具。
背景技术：
压缩机新产品气缸的缸套为新材料wc硬质合金缸套，缸套壁厚≤5mm，成型缸套壁上指定位置有一
由于缸套壁太薄并且超硬，故设计工艺吊装螺孔不行；如采用刚性胀套式吊具会受温度变化及过盈配合而影响吊具拆卸。
故亟需设计出一种能准确地热装此种硬质合金缸套的专用吊具，将缸套热装至确定的方向及位置。
技术实现要素：
针对新材料缸套在进行热装工艺时，吊装薄壁新材料缸套进入缸体后，吊具又暂时不能拆除，缸套又精度髙，热装时有方向定位要求等的问题，本实用新型提供了一种专门设计用于在热装压缩机新产品气缸上的新材料wc硬质合金缸套时使用的专用弹力吊具，该吊具采用的专用弹力吊具工艺方案，应用弹簧弹力做吊具，并采用钢球活动连接，使旋转运动转换为直线运动，设计巧妙，降低了制造精度和制造成本。
本实用新型是这样实现的，一种新材料缸套专用弹力吊具，包括吊具体，所述吊具体顶部设置有定位对线尺，吊具体中部设置有用于辅助支撑缸套的辅助支撑，吊具体底部设置有用于支撑缸套的弹力支撑；
所述弹力支撑包括调节件和弹性支撑件，所述调节件包括导向螺杆，以及套装在所述导向螺杆上的调节螺母和锥度楔铁，所述调节螺母与导向螺杆螺纹连接，所述锥度楔铁通过所述调节螺母在所述导向螺杆轴向上位移，以实现弹性支撑件的伸出和收缩。
进一步的，所述导向螺杆安装在所述吊具体底部的轴向中心并与所述吊具体通过螺纹连接。
进一步的，所述弹性支撑件包括锥度滑块、支撑座和支撑件，所述支撑座固定在所述吊具体上，所述锥度滑块安装在所述支撑座内并与所述锥度楔铁通过锥面滑动配合。
进一步的，所述锥度滑块和所述支撑件之间设置有双向弹簧座，所述双向弹簧座一端与所述支撑件固定连接，所述双向弹簧座另一端与所述锥度滑块抵接，所述双向弹簧座内设置有主弹簧。
进一步的，所述双向弹簧座外壁套装有复位弹簧座，所述复位弹簧座固定在所述支撑座内壁上，所述双向弹簧座与复位弹簧座之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述双向弹簧座端部轴颈抵接，复位弹簧另一端与所述复位弹簧座抵接。
进一步的，所述锥度楔铁前端套装在所述导向螺杆上，锥度楔铁后端套装在所述调节螺母上，所述锥度楔铁和调节螺母之间还设置有滑动滚珠。
进一步的，所述吊具体顶端端面中心安装有吊耳，所述吊耳与吊具体通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种新材料缸套专用弹力吊具，通过调节螺母在导向螺杆螺纹配合转动，使采用钢球连接的锥度楔铁沿导向螺杆移动，将转动转换为直线移动；通过锥度楔铁沿导向螺杆水平方向移动，推动锥度滑块与水平方向成垂直方向移动，将由水平方向运动转换为垂直方向运动技术；通过锥度滑块垂直移动压缩主弹簧，同时也传递压缩复位弹簧，主弹簧推动支撑外伸(张力向外)，复位弹簧张力向内，使用两弹簧力差值技术，且此专用弹力吊具也适用于其他行业，设计构思巧妙，结构可靠，制造要求不高、精度容易达到。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中a-a向剖视图；
图中：1-吊具体、2-定位对线尺、3-辅助支撑、4-弹力支撑、5-吊耳、401-导向螺杆、402-调节螺母、403-锥度楔铁、404-锥度滑块、405-支撑件、406-支撑座、407-双向弹簧座、408-复位弹簧座、409-主弹簧、410-复位弹簧、411-滑动滚珠。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新材料缸套专用弹力吊具，包括吊具体1，吊具体1顶部设置有定位对线尺2，吊具体1中部设置有用于辅助支撑3缸套的辅助支撑3，吊具体1底部设置有用于支撑缸套的弹力支撑4；
弹力支撑4包括调节件和弹性支撑件405，调节件包括导向螺杆401，以及套装在导向螺杆401上的调节螺母402和锥度楔铁403，调节螺母402与导向螺杆401螺纹连接，锥度楔铁403通过调节螺母402在导向螺杆401轴向上位移，以实现弹性支撑件405的伸出和收缩。
其中，导向螺杆401安装在吊具体1底部的轴向中心并与吊具体1通过螺纹连接。
本实施方式中，弹性支撑件405包括锥度滑块404、支撑座406和支撑件405，支撑座406固定在吊具体1上，锥度滑块404安装在支撑座406内并与锥度楔铁403通过锥面滑动配合。
锥度滑块404和支撑件405之间设置有双向弹簧座407，双向弹簧座407一端与支撑件405固定连接，双向弹簧座407另一端与锥度滑块404抵接，双向弹簧座407内设置有主弹簧409；双向弹簧座407外壁套装有复位弹簧座408，复位弹簧座408固定在支撑座406内壁上，双向弹簧座407与复位弹簧座408之间设置有复位弹簧410，复位弹簧410一端与双向弹簧座407端部轴颈抵接，复位弹簧410另一端与复位弹簧座408抵接。
锥度楔铁403前端套装在导向螺杆401上，锥度楔铁403后端套装在调节螺母402上，锥度楔铁403和调节螺母402之间还设置有滑动滚珠411。
具体顶端端面中心安装有吊耳5，吊耳5与吊具体1通过螺纹连接。
本实用新型公开的缸套专用弹力吊具，利用弹簧受压缩产生的弹力将缸套夹紧，实现吊装。由于该吊具为柔性夹紧，对热装缸套后温差变化及过盈配合，拆卸吊具不受任何影响。
其中，调节弹力的调节螺母402在导向螺杆401上螺纹配合转动，使采用锥度楔铁403在导向螺杆401上沿轴线移动，将转动转换为直线移动的巧妙设计。
当调节螺母402旋入时，锥度楔铁403沿轴线向前移动，推动锥度滑块404垂直轴线向外扩张，锥度滑块404垂直轴线向外扩张时压缩主弹簧409，主弹簧409推动双向弹簧座407和支撑件405胀紧缸套，同时压缩复位弹簧410。
当调节螺母402旋出时，锥度楔铁403沿轴线向后移动，锥度滑块404受主弹簧409弹力作用退回，支撑件405受复位弹簧410弹力作用退回，直到弹力平衡，此刻便可拆除吊具。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新材料缸套专用弹力吊具，其特征在于：包括吊具体，所述吊具体顶部设置有定位对线尺，吊具体中部设置有用于辅助支撑缸套的辅助支撑，吊具体底部设置有用于支撑缸套的弹力支撑；
所述弹力支撑包括调节件和弹性支撑件，所述调节件包括导向螺杆，以及套装在所述导向螺杆上的调节螺母和锥度楔铁，所述调节螺母与导向螺杆螺纹连接，所述锥度楔铁通过所述调节螺母在所述导向螺杆轴向上位移，以实现弹性支撑件的伸出和收缩。
2.根据权利要求1所述的专用弹力吊具，其特征在于：所述导向螺杆安装在所述吊具体底部的轴向中心并与所述吊具体通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的专用弹力吊具，其特征在于：所述弹性支撑件包括锥度滑块、支撑座和支撑件，所述支撑座固定在所述吊具体上，所述锥度滑块安装在所述支撑座内并与所述锥度楔铁通过锥面滑动配合。
4.根据权利要求3所述的专用弹力吊具，其特征在于：所述锥度滑块和所述支撑件之间设置有双向弹簧座，所述双向弹簧座一端与所述支撑件固定连接，所述双向弹簧座另一端与所述锥度滑块抵接，所述双向弹簧座内设置有主弹簧。
5.根据权利要求4所述的专用弹力吊具，其特征在于：所述双向弹簧座外壁套装有复位弹簧座，所述复位弹簧座固定在所述支撑座内壁上，所述双向弹簧座与复位弹簧座之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述双向弹簧座端部轴颈抵接，复位弹簧另一端与所述复位弹簧座抵接。
6.根据权利要求1所述的专用弹力吊具，其特征在于：所述锥度楔铁前端套装在所述导向螺杆上，锥度楔铁后端套装在所述调节螺母上，所述锥度楔铁和调节螺母之间还设置有滑动滚珠。
7.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述吊具体顶端端面中心安装有吊耳，所述吊耳与吊具体通过螺纹连接。
技术总结