本实用新型涉及电梯轿厢技术领域，具体为一种电梯轿厢承重检测装置。
背景技术：
轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间，轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶和轿门等主要部件构，是电梯用来运载乘客或货物及其他载荷的轿体部件，吊顶通常为镜面不锈钢材料，轿底为2mm厚pvc大理石纹地或20mm厚大理石拼花。
目前电梯轿厢承重检测装置是安装在小型手推车上的，通过手推车将检测装置推入待检测轿厢内，但装置在检测的过程中，手推车是处于能自由活动状态，当装置检测端与轿厢接触时，产生的相对作用力会推动手推车前后移动，这样会带动装置，从而影响检测结果，为了解决上述问题我们提出了一种电梯轿厢承重检测装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯轿厢承重检测装置，具备检测稳定等优点，解决了目前电梯轿厢承重检测装置是安装在小型手推车上的，通过手推车将检测装置推入待检测轿厢内，但装置在检测的过程中，手推车是处于能自由活动状态，当装置检测端与轿厢接触时，产生的相对作用力会推动手推车前后移动，这样会带动装置，从而影响检测结果的问题。
(二)技术方案
为实现上述检测稳定目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯轿厢承重检测装置，包括推车，所述推车的顶部固定安装有电动升降台，所述电动升降台的顶部固定安装有机体，所述推车的正面和背面均固定安装有数量为两个的铰链，相邻两个所述铰链之间固定安装有顶板，两个所述顶板的底部均固定安装有橡胶垫，两个所述顶板的顶部均开设有通孔，所述推车的正面和背面均固定安装有连接块，两个所述连接块的顶部均螺纹连接有一端延伸至连接块下方的固定螺栓，两个所述顶板的顶部均固定安装有与固定螺栓活动连接的连接座，所述推车的左侧活动安装有轴杆，所述轴杆的外侧壁固定安装有第一连接板，所述第一连接板远离轴杆的一端活动安装有踏板，所述轴杆的外侧壁固定安装有第二连接板，所述第二连接板远离轴杆的一端套接有橡胶套。
优选的，所述顶板为钩板，所述橡胶垫位于顶板钩环外侧壁。
优选的，所述固定螺栓位于通孔前侧，所述固定螺栓与通孔相适配。
优选的，所述连接座位于顶板钩环内部，所述连接座的中心线与橡胶垫的中心线重合。
优选的，所述第一连接板与第二连接板之间的夹角小于一百八十度，所述第一连接板与第二连接板相适配。
优选的，所述第二连接板与顶板处于同一水平面上，所述第二连接板与顶板相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯轿厢承重检测装置，具备以下有益效果：
该电梯轿厢承重检测装置，通过设置推车，在进行电梯轿厢承重检测的时候，先绕着铰链转动顶板，待顶板在橡胶垫的配合下与底面接触后，转动固定螺栓穿过连接块向连接座移动，在固定螺栓进入连接座，顶板在固定螺栓的限制下，支撑在推车与底面之间，然后踩踏踏板对第一连接板施加外力带动轴杆转动，从而带动第二连接板向底面转动，直至第二连接板无法转动，停止踩踏踏板，在检测完后，可以拧动固定螺栓与连接座分离，并移至通孔同一水平位置，再转动顶板，在固定螺栓穿过通孔后，转动固定螺栓下移顶板接触，由这样的方式对顶板进行固定，通过这样的方式，由顶板在第二连接板的配合下，对推车进行限位支撑，达到了检测稳定目的。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型顶板侧视图；
图3为本实用新型a处结构放大图。
图中：1、推车；2、电动升降台；3、机体；4、铰链；5、顶板；6、橡胶垫；7、通孔；8、连接块；9、固定螺栓；10、连接座；11、轴杆；12、第一连接板；13、踏板；14、第二连接板；15、橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种电梯轿厢承重检测装置，包括推车1，推车1的顶部固定安装有电动升降台2，电动升降台2的顶部固定安装有机体3，推车1的正面和背面均固定安装有数量为两个的铰链4，相邻两个铰链4之间固定安装有顶板5，两个顶板5的底部均固定安装有橡胶垫6，顶板5为钩板，橡胶垫6位于顶板5钩环外侧壁，两个顶板5的顶部均开设有通孔7，推车1的正面和背面均固定安装有连接块8，两个连接块8的顶部均螺纹连接有一端延伸至连接块8下方的固定螺栓9，固定螺栓9位于通孔7前侧，固定螺栓9与通孔7相适配，两个顶板5的顶部均固定安装有与固定螺栓9活动连接的连接座10，连接座10位于顶板5钩环内部，连接座10的中心线与橡胶垫6的中心线重合，推车1的左侧活动安装有轴杆11，推车1的左侧内部开设有放置槽，且放置槽前后侧均设有与轴杆11两端相适配的插槽，轴杆11两端转动于插槽内，轴杆11的外侧壁固定安装有第一连接板12，第一连接板12远离轴杆11的一端活动安装有踏板13，轴杆11的外侧壁固定安装有第二连接板14，第一连接板12与第二连接板14之间的夹角小于一百八十度，第一连接板12与第二连接板14相适配，第二连接板14与顶板5处于同一水平面上，第二连接板14与顶板5相适配，第二连接板14远离轴杆11的一端套接有橡胶套15，通过设置推车1，在进行电梯轿厢承重检测的时候，先绕着铰链4转动顶板5，待顶板5在橡胶垫6的配合下与底面接触后，转动固定螺栓9穿过连接块8向连接座10移动，在固定螺栓9进入连接座10，顶板5在固定螺栓9的限制下，支撑在推车1与底面之间，然后踩踏踏板13对第一连接板12施加外力带动轴杆11转动，从而带动第二连接板14向底面转动，直至第二连接板14无法转动，停止踩踏踏板13，在检测完后，可以拧动固定螺栓9与连接座10分离，并移至通孔7同一水平位置，再转动顶板5，在固定螺栓9穿过通孔7后，转动固定螺栓9下移顶板5接触，由这样的方式对顶板5进行固定，通过这样的方式，由顶板5在第二连接板14的配合下，对推车1进行限位支撑，达到了检测稳定目的。
综上所述，该电梯轿厢承重检测装置，通过设置推车1，在进行电梯轿厢承重检测的时候，先绕着铰链4转动顶板5，待顶板5在橡胶垫6的配合下与底面接触后，转动固定螺栓9穿过连接块8向连接座10移动，在固定螺栓9进入连接座10，顶板5在固定螺栓9的限制下，支撑在推车1与底面之间，然后踩踏踏板13对第一连接板12施加外力带动轴杆11转动，从而带动第二连接板14向底面转动，直至第二连接板14无法转动，停止踩踏踏板13，在检测完后，可以拧动固定螺栓9与连接座10分离，并移至通孔7同一水平位置，再转动顶板5，在固定螺栓9穿过通孔7后，转动固定螺栓9下移顶板5接触，由这样的方式对顶板5进行固定，通过这样的方式，由顶板5在第二连接板14的配合下，对推车1进行限位支撑，达到了检测稳定目的，解决了目前电梯轿厢承重检测装置是安装在小型手推车上的，通过手推车将检测装置推入待检测轿厢内，但装置在检测的过程中，手推车是处于能自由活动状态，当装置检测端与轿厢接触时，产生的相对作用力会推动手推车前后移动，这样会带动装置，从而影响检测结果的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电梯轿厢承重检测装置，包括推车(1)，其特征在于：所述推车(1)的顶部固定安装有电动升降台(2)，所述电动升降台(2)的顶部固定安装有机体(3)，所述推车(1)的正面和背面均固定安装有数量为两个的铰链(4)，相邻两个所述铰链(4)之间固定安装有顶板(5)，两个所述顶板(5)的底部均固定安装有橡胶垫(6)，两个所述顶板(5)的顶部均开设有通孔(7)，所述推车(1)的正面和背面均固定安装有连接块(8)，两个所述连接块(8)的顶部均螺纹连接有一端延伸至连接块(8)下方的固定螺栓(9)，两个所述顶板(5)的顶部均固定安装有与固定螺栓(9)活动连接的连接座(10)，所述推车(1)的左侧活动安装有轴杆(11)，所述轴杆(11)的外侧壁固定安装有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)远离轴杆(11)的一端活动安装有踏板(13)，所述轴杆(11)的外侧壁固定安装有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)远离轴杆(11)的一端套接有橡胶套(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢承重检测装置，其特征在于：所述顶板(5)为钩板，所述橡胶垫(6)位于顶板(5)钩环外侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢承重检测装置，其特征在于：所述固定螺栓(9)位于通孔(7)前侧，所述固定螺栓(9)与通孔(7)相适配。
4.根据权利要求2所述的一种电梯轿厢承重检测装置，其特征在于：所述连接座(10)位于顶板(5)钩环内部，所述连接座(10)的中心线与橡胶垫(6)的中心线重合。
5.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢承重检测装置，其特征在于：所述第一连接板(12)与第二连接板(14)之间的夹角小于一百八十度，所述第一连接板(12)与第二连接板(14)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢承重检测装置，其特征在于：所述第二连接板(14)与顶板(5)处于同一水平面上，所述第二连接板(14)与顶板(5)相适配。
技术总结