本实用新型涉及口罩加工的技术领域，尤其是涉及一种口罩机的上料结构。
背景技术：
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、废料切除、耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤功能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
现有技术中，口罩机的上料结构如附图1所示，包括机架100，机架100上安装有安装轴110，安装轴110上开设有开口，开口内卡接有限位环，限位环上开设有安装口，安装口内过盈卡接有用于驱动安装轴110发生转动的手轮330。当需要进行卷状布料的上料工作时，依次将手轮和限位环从安装轴上拆卸下来，再将卷状布料卡接到安装轴上，然后将限位环再次卡接进入开口实现对卷状布料的锁定，最后将手轮卡接进入安装口内。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在进行卷状布料的上料工作时，由于安装轴与卷状布料之间缺乏抵紧的相互作用力，因此卷状布料在进料的过程中会与安装轴间发生相对转动，进而使得布料进料过程中会出现部分区域松垮的情况，进一步对口罩的生产过程产生影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种口罩机的上料结构，能够使得安装轴与卷状布料间存在相互作用力，进而避免卷状布料在进料过程中与安装轴间发生相对转动，进一步提高口罩生产的质量。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种口罩机的上料结构，包括机架，所述机架上安装有安装轴，所述安装轴沿轴向开设有t字形槽，所述t字形槽沿所述安装轴径向滑移连接有压紧块，所述压紧块远离所述安装轴轴心的一端设置有抵接弧面，所述t字形槽内安装有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别抵接所述t字形槽和所述压紧块，所述安装轴的一端设置有防脱件。
通过采用上述技术方案，当需要将卷状布料安装到安装轴上时，解除防脱件对安装轴远离机架一端的限制，卷状布料安装到安装轴上时，卷状布料的内壁推动压紧块的端部运动进入t字形槽内，压紧块进一步压缩抵紧弹簧，进一步压紧块由于抵紧弹簧的弹力对卷状布料内壁产生抵紧力，进而使得卷状布料与安装轴间存在相互作用力，一定程度上减小了卷状布料与安装轴间发生相对转动的几率；防脱件的设置，起到对卷状布料的限位作用，减小卷状布料从安装轴上发生掉落的几率，同时起到封闭t字形槽端口的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装轴远离所述机架的一端沿轴向设置有引导弧面，所述引导弧面的直径沿靠近所述机架的方向呈逐渐增大设置。
通过采用上述技术方案，引导弧面的设置，起到引导卷状布料安装进入安装轴上的作用，使得无需将卷状布料上的开口与安装轴精准对位，进一步减小卷状布料在安装轴上的安装难度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱件包括转动轴、凸块、连接套、限位杆、第一弹簧和挡环，所述安装轴端部安装有限位盘，所述限位盘内开设有腔室，所述转动轴转动连接在所述腔室内，所述凸块沿所述转动轴周向设置有多个，所述凸块的端部呈弧形，所述限位盘沿周向开设有多个与所述腔室连通的螺纹孔，所述连接套螺纹连接在所述螺纹孔内，所述连接套一端封闭、另一端呈打开状态，所述连接套封闭的一端开设有供所述限位杆穿过的通孔，所述限位杆安装在所述连接套内，所述限位杆一端穿过所述通孔、另一端伸入所述腔室内并与所述凸块抵接，所述挡环安装在所述限位杆外，所述第一弹簧套设在所述限位杆外，且所述第一弹簧的两端分别抵接所述挡环和所述连接套。
通过采用上述技术方案，当需要封闭安装轴远离机架的一端时，转动转动轴，转动轴进一步带动凸块发生转动，凸块的弧面进一步与限位杆伸入腔室内的一端抵接，限位杆在连接套内发生位移并压缩第一弹簧，限位杆的另一端伸出通孔且伸到安装轴的外圆周外，起到防止卷状布料从安装轴上掉落的作用；当需要将卷状布料安装到安装轴上时，反向转动转动轴，转动轴上的凸块远离限位杆，限位杆由于第一弹簧复位时产生的弹力向腔室内运动，进而限位杆远离凸块的一端伸入安装轴外圆周内，解除对安装轴端部的限位作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆伸入所述腔室内的一端两侧设置有圆角。
通过采用上述技术方案，限位杆伸入腔室内的一端两侧圆角的设置，起到引导凸块抵接限位杆端部的作用，减小了凸块抵紧限位杆端部时所需克服的作用力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆伸入所述腔室内的一端端面中心处开设有与所述凸块端部卡接配合的弧形槽。
通过采用上述技术方案，弧形槽与凸块端部卡接配合的设置，起到对凸块的限位作用，进而维持限位杆远离腔室内的一端始终伸出安装轴外圆周的状态。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上安装有连接轴，所述连接轴上铰接有压紧板，所述压紧板与所述连接轴间设置有扭簧。
通过采用上述技术方案，压紧板的设置，起到压紧卷状布料的作用，防止卷状布料发生松垮的情况，同时扭簧的设置为压紧板维持压紧卷状布料的状态提供了作用力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板远离所述连接轴的一端开设有安装槽，所述安装槽内滑移连接有两调节杆，所述安装槽侧壁向外开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有与所述调节杆抵接的抵紧螺栓，所述调节杆与所述抵紧螺栓抵接的一端设置有楔形面。
通过采用上述技术方案，抵紧螺栓和两调节杆的配合，使得可对压紧板的最大宽度进行调节，进而使得压紧板可对不同宽度尺寸的布料进行压紧工作，保证压紧板与卷状布料间处于较佳的压紧状态。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴上连接有转动盘，所述转动盘上安装有多根连接杆，所述连接杆上安装有手轮。
通过采用上述技术方案，转动盘、连接杆和手轮的设置，使得可通过手轮转动转动轴，进而调节限位杆伸出限位盘的长度。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过压紧块和抵紧弹簧的设置，使得卷状布料安装到安装轴上后受到压紧块的作用力，进而减小卷状布料与安装轴间发生相对转动的几率；
2.通过防脱件的设置，起到对安装轴远离机架一端的限位作用，减小卷状布料从安装轴远离机架的一端发生掉落的几率。
附图说明
图1是现有技术中上料结构的爆炸结构示意图；
图2是本实施例中整体的立体结构示意图；
图3是图2中安装轴处的爆炸结构示意图，示出了安装轴的内部结构；
图4是图2中压紧板处的剖视结构示意图，示出了压紧板的内部结构；
图5是图3中限位盘处的剖视结构示意图，示出了限位盘腔室内的具体结构。
图中，100、机架；110、安装轴；120、t字形槽；130、压紧块；140、抵紧弹簧；150、引导弧面；170、连接轴；180、压紧板；190、扭簧；200、安装槽；210、调节杆；220、抵紧螺栓；230、转动轴；240、凸块；250、连接套；260、限位杆；270、第一弹簧；280、挡环；290、限位盘；300、腔室；310、转动盘；320、连接杆；330、手轮；340、弧形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种口罩机的上料结构，包括机架100，机架100上转动连接有安装轴110，安装轴110沿轴向开设有t字形槽120，t字形槽120沿安装轴110周向分布有三组，t字形槽120内沿安装轴110径向滑移连接有压紧块130，压紧块130远离安装轴110轴心的一端伸出t字形槽120槽口且设置有抵接弧面，t字形槽120内安装有抵紧弹簧140，抵紧弹簧140的两端分别抵紧t字形槽120和压紧块130。安装轴110远离机架100的一端沿周向设置有引导弧面150，引导弧面150的直径从远离机架100的一端到靠近机架100的一端呈逐渐增大设置。
参见图3和图4，机架100（参见图2）上位于安装轴110上方的位置固定连接有连接轴170，连接轴170上转动套接有压紧板180，压紧板180与机架100间安装有扭簧190，扭簧190的一扭臂与机架100（参见图2）固定连接，另一扭臂与压紧板180抵紧。压紧板180远离连接轴170的一端沿压紧板180宽度方向开设有安装槽200，安装槽200为矩形槽，安装槽200内滑移连接有两调节杆210，两调节杆210在安装槽200内发生滑移时需克服一定阻力，安装槽200的侧壁向外开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与两调节杆210抵接的抵紧螺栓220，两调节杆210与抵紧螺栓220抵接的一端设置有楔形面，楔形面朝向抵紧螺栓220设置。
参见图3和图5，安装轴110远离机架100（参见图2）的一端端面处设置有防脱件，防脱件包括转动轴230、凸块240、连接套250、限位杆260、第一弹簧270和挡环280。安装轴110远离机架100（参见图2）的一端端面固定连接有限位盘290，限位盘290内开设有腔室300，腔室300的远离机架100（参见图2）一端端面固定连接有密封板。转动轴230转动连接在密封板上且一端伸入腔室300内，转动轴230另一端固定连接有转动盘310，转动盘310上固定连接有三根连接杆320，连接杆320上固定连接有手轮330。凸块240设置有三个，且各凸块240分别固定连接在转动轴230的周侧壁上，凸块240远离转动轴230的端部呈弧形，限位盘290的圆周上开设有三个与腔室300连通的螺纹孔，连接套250螺纹连接在螺纹孔内。
连接套250靠近腔室300的一端呈打开状态，连接套250远离腔室300的一端呈封闭状态且开设有供限位杆260穿过的通孔，限位杆260穿过连接套250，限位杆260一端穿过通孔并伸出限位盘290外，限位杆260另一端伸入腔室300内并与凸块240抵接，限位杆260位于连接套250内的一端与挡环280固定连接，挡环180的直径略小于螺纹孔的直径，第一弹簧270套设在限位杆260位于连接套260内的一端，且第一弹簧270的一端与挡环280固定连接、另一端与连接套250固定连接。限位杆260与凸块240抵接的一面均设置有圆角，且限位杆260与凸块240抵接的一端中心处开设有与凸块240端部卡接的弧形槽340。
本实施例的实施原理为：
当需要更换卷状布料时，转动手轮330，手轮330带动转动盘310发生转动，转动盘310带动转动轴230发生转动，转动轴230上的凸块240远离限位杆260，限位杆260由于第一弹簧270复位时产生的弹力向腔室300内运动，进而限位杆260远离凸块240的一端伸入安装轴110外圆周内，然后工作人员将用完的布料筒从安装轴110上取下，手动挤压压紧块130，压紧块130运动进入t字形槽120内，然后将新的卷状布料通过引导弧面150卡接安装到安装轴110上。
更换好卷状布料后，反向转动手轮330，手轮330带动转动盘310发生转动，转动盘310带动转动轴230发生转动，转动轴230进一步带动凸块240发生转动，凸块240的弧面进一步与限位杆260伸入腔室300内的一端抵接并卡接进入弧形槽340内，限位杆260在连接套250内发生位移并压缩第一弹簧270，限位杆260的另一端伸出通孔且伸到安装轴110的外圆周外，起到防止卷状布料从安装轴110上掉落的作用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种口罩机的上料结构，包括机架（100），所述机架（100）上安装有安装轴（110），其特征在于：所述安装轴（110）沿轴向开设有t字形槽（120），所述t字形槽（120）沿所述安装轴（110）径向滑移连接有压紧块（130），所述压紧块（130）远离所述安装轴（110）轴心的一端设置有抵接弧面，所述t字形槽（120）内安装有抵紧弹簧（140），所述抵紧弹簧（140）的两端分别抵接所述t字形槽（120）和所述压紧块（130），所述安装轴（110）的一端设置有防脱件。
2.根据权利要求1所述的一种口罩机的上料结构，其特征在于：所述安装轴（110）远离所述机架（100）的一端沿轴向设置有引导弧面（150），所述引导弧面（150）的直径沿靠近所述机架（100）的方向呈逐渐增大设置。
3.根据权利要求1所述的一种口罩机的上料结构，其特征在于：所述防脱件包括转动轴（230）、凸块（240）、连接套（250）、限位杆（260）、第一弹簧（270）和挡环（280），所述安装轴（110）端部安装有限位盘（290），所述限位盘（290）内开设有腔室（300），所述转动轴（230）转动连接在所述腔室（300）内，所述凸块（240）沿所述转动轴（230）周向设置有多个，所述凸块（240）的端部呈弧形，所述限位盘（290）沿周向开设有多个与所述腔室（300）连通的螺纹孔，所述连接套（250）螺纹连接在所述螺纹孔内，所述连接套（250）一端封闭、另一端呈打开状态，所述连接套（250）封闭的一端开设有供所述限位杆（260）穿过的通孔，所述限位杆（260）安装在所述连接套（250）内，所述限位杆（260）一端穿过所述通孔、另一端伸入所述腔室（300）内并与所述凸块（240）抵接，所述挡环（280）安装在所述限位杆（260）外，所述第一弹簧（270）套设在所述限位杆（260）外，且所述第一弹簧（270）的两端分别抵接所述挡环（280）和所述连接套（250）。
4.根据权利要求3所述的一种口罩机的上料结构，其特征在于：所述限位杆（260）伸入所述腔室（300）内的一端两侧设置有圆角。
5.根据权利要求4所述的一种口罩机的上料结构，其特征在于：所述限位杆（260）伸入所述腔室（300）内的一端端面中心处开设有与所述凸块（240）端部卡接配合的弧形槽（340）。
6.根据权利要求1所述的一种口罩机的上料结构，其特征在于：所述机架（100）上安装有连接轴（170），所述连接轴（170）上铰接有压紧板（180），所述压紧板（180）与所述连接轴（170）间设置有扭簧（190）。
7.根据权利要求6所述的一种口罩机的上料结构，其特征在于：所述压紧板（180）远离所述连接轴（170）的一端开设有安装槽（200），所述安装槽（200）内滑移连接有两调节杆（210），所述安装槽（200）侧壁向外开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有与所述调节杆（210）抵接的抵紧螺栓（220），所述调节杆（210）与所述抵紧螺栓（220）抵接的一端设置有楔形面。
8.根据权利要求3所述的一种口罩机的上料结构，其特征在于：所述转动轴（230）上连接有转动盘（310），所述转动盘（310）上安装有多根连接杆（320），所述连接杆（320）上安装有手轮（330）。
技术总结