本实用新型涉及建筑设备技术领域，更具体地说，涉及一种钢绞线斜拉索放收电动绞盘装置。
背景技术：
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。
在吊装过程中，钢绞线作为主要耗材，因其硬度高、长度长、弹性大、数量多，使钢绞线放收成为一个操作难度大和劳动强度高的难题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钢绞线斜拉索放收电动绞盘装置，解决了现有技术中钢绞线放收操作难度大和劳动强度高的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钢绞线斜拉索放收电动绞盘装置，包括绞盘、机架、动力机构和转动盘，所述绞盘可拆卸连接在转动盘上，所述转动盘转动连接在机架的顶端，所述动力机构固定连接在机架内；
所述动力机构包括绞盘电机、第一转轴、第二转轴、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮，所述主动齿轮设置在绞盘电机的输出轴上，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮设置在第一转轴上，所述第三从动齿轮设置在第二转轴上，所述主动齿轮和第一从动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮和第三从动齿轮相啮合，所述第二转轴的贯穿机架的内壁，所述转动盘固定连接在第二转轴上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮由渗碳淬火钢制成，所述主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮之间涂有润滑油。
作为本实用新型的一种优选方案，所述机架的下端固定连接四个橡胶减震垫。
作为本实用新型的一种优选方案，所述橡胶减震垫上设有防滑纹路。
作为本实用新型的一种优选方案，所述绞盘、机架和转动盘均由不锈钢材料制成。
作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上还设有单片机和控制面板，所述控制面板连接在单片机的输入端上，所述绞盘电机连接在单片机的输出端上，所述单片机控制绞盘电机旋转，所述绞盘电机与外部电源电性连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮，主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮之间啮合，形成较大齿轮比，使绞盘电机能够驱动绞盘旋转，解决了现有技术中钢绞线放收操作难度大和劳动强度高的问题，钢绞线放收效率高，从而实现节约人力和工期的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的立体图；
图2为动力机构的正视图；
图3为动力机构的右视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种钢绞线斜拉索放收电动绞盘装置，包括绞盘1、机架2、动力机构4和转动盘5，绞盘1可拆卸连接在转动盘5上，转动盘5转动连接在机架2的顶端，动力机构4固定连接在机架2内，动力机构4驱动转动盘5旋转；
如图2和图3所示，动力机构4包括绞盘电机3、第一转轴41、第二转轴42、主动齿轮43、第一从动齿轮44、第二从动齿轮45和第三从动齿轮46，绞盘电机3可顺时针旋转和逆时针旋转，主动齿轮43设置在绞盘电机3的输出轴上，第一从动齿轮44和第二从动齿轮45设置在第一转轴41上，第三从动齿轮46设置在第二转轴42上，主动齿轮43和第一从动齿轮44相啮合，第二从动齿轮45和第三从动齿轮46相啮合，第二转轴42的贯穿机架2的内壁，转动盘5固定连接在第二转轴42上，绞盘电机3工作，主动齿轮43旋转驱动第一从动齿轮44旋转，第一从动齿轮44旋转驱动第二从动齿轮45，第二从动齿轮45旋转驱动第三从动齿轮46旋转，从而使转动盘5旋转，主动齿轮43、第一从动齿轮44、第二从动齿轮45和第三从动齿轮46之间啮合，形成较大齿轮比，使绞盘电机3能够驱动绞盘1旋转。本方案解决了现有技术中钢绞线放收操作难度大和劳动强度高的问题，钢绞线放收效率高，实现节约人力和工期的目的。
主动齿轮43、第一从动齿轮44、第二从动齿轮45和第三从动齿轮46由渗碳淬火钢制成，主动齿轮43、第一从动齿轮44、第二从动齿轮45和第三从动齿轮46之间涂有润滑油。机架2的下端固定连接四个橡胶减震垫。橡胶减震垫上设有防滑纹路。绞盘1、机架2和转动盘5均由不锈钢材料制成。橡胶减震垫用于减少本电动绞盘的振动。
机架2上还设有单片机和控制面板，控制面板连接在单片机的输入端上，绞盘电机3连接在单片机的输出端上，单片机控制绞盘电机3旋转，绞盘电机3与外部电源电性连接。单片机控制绞盘电机3旋转角度和旋转速度，控制转动盘5旋转速度和旋转角度。
使用时将钢绞线缠绕一圈在绞盘1上，正向启动绞盘电机3，绞盘电机3顺时针旋转，转动盘5顺时针旋转，绞盘1顺时针旋转，绞盘1进行收线操作；反向启动绞盘电机3，绞盘电机3逆时针旋转，转动盘5逆时针旋转，绞盘1逆时针旋转，绞盘1进行放线操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
1.一种钢绞线斜拉索放收电动绞盘装置，其特征在于：包括绞盘(1)、机架(2)、动力机构(4)和转动盘(5)，所述绞盘(1)可拆卸连接在转动盘(5)上，所述转动盘(5)转动连接在机架(2)的顶端，所述动力机构(4)固定连接在机架(2)内；
所述动力机构(4)包括绞盘电机(3)、第一转轴(41)、第二转轴(42)、主动齿轮(43)、第一从动齿轮(44)、第二从动齿轮(45)和第三从动齿轮(46)，所述主动齿轮(43)设置在绞盘电机(3)的输出轴上，所述第一从动齿轮(44)和第二从动齿轮(45)设置在第一转轴(41)上，所述第三从动齿轮(46)设置在第二转轴(42)上，所述主动齿轮(43)和第一从动齿轮(44)相啮合，所述第二从动齿轮(45)和第三从动齿轮(46)相啮合，所述第二转轴(42)的贯穿机架(2)的内壁，所述转动盘(5)固定连接在第二转轴(42)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线斜拉索放收电动绞盘装置，其特征在于：所述主动齿轮(43)、第一从动齿轮(44)、第二从动齿轮(45)和第三从动齿轮(46)由渗碳淬火钢制成，所述主动齿轮(43)、第一从动齿轮(44)、第二从动齿轮(45)和第三从动齿轮(46)之间涂有润滑油。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线斜拉索放收电动绞盘装置，其特征在于：所述机架(2)的下端固定连接四个橡胶减震垫。
4.根据权利要求3所述的一种钢绞线斜拉索放收电动绞盘装置，其特征在于：所述橡胶减震垫上设有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线斜拉索放收电动绞盘装置，其特征在于：所述绞盘(1)、机架(2)和转动盘(5)均由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种钢绞线斜拉索放收电动绞盘装置，其特征在于：所述机架(2)上还设有单片机和控制面板，所述控制面板连接在单片机的输入端上，所述绞盘电机(3)连接在单片机的输出端上，所述单片机控制绞盘电机(3)旋转，所述绞盘电机(3)与外部电源电性连接。
技术总结