本实用新型是一种锂电池配料用搅拌设备，属于锂电池技术领域。
背景技术：
锂电池的配料过程实际上是将浆料中的各种组成按标准比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性。配料大致包括五个过程，即：原料的预处理、掺和、浸湿、分散和絮凝，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
当对配料搅拌结束后，需将其从桶内取出时，由于搅拌架、桶体与机体为一体结构，致使将配料从桶内取出时，在搅拌架的作用下，部分的配料会残留在内部，从而无法完全的将配料取出，且对其进行取出时较为困难。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锂电池配料用搅拌设备，以解决的现有技术当对配料搅拌结束后，需将其从桶内取出时，由于搅拌架、桶体与机体为一体结构，致使将配料从桶内取出时，在搅拌架的作用下，部分的配料会残留在内部，从而无法完全的将配料取出，且对其进行取出时较为困难的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池配料用搅拌设备，其结构包括锁紧器、搅拌桶结构、机体、底脚、控制面板、散热槽孔、旋转电机，所述锁紧器安装于搅拌桶结构上，所述搅拌桶结构下端与机体上端固定连接，所述机体下端与底脚上端机械连接，所述机体与控制面板电连接，所述旋转电机与机体机械连接，所述搅拌桶结构包括桶体、拉板、卡柱、滑环、转动轴、旋转座、底座、限位盘、缓冲弹簧、嵌入块、转轴、搅拌架、上封盖、轴承，所述桶体嵌入安装于底座上，所述拉板与卡柱为一体化结构，所述滑环固定安装于桶体底部，所述转动轴嵌入安装于旋转座底部，所述卡柱与限位盘相焊接，所述卡柱贯穿于缓冲弹簧上，所述嵌入块上端与转轴下端相焊接，所述转轴与搅拌架相焊接，所述轴承固定安装于上封盖下方，所述转轴上端嵌入于轴承上，所述上封盖放置于桶体上。
进一步地，所述锁紧器共设有四个，且均匀安装于上封盖上。
进一步地，所述底座下端固定安装于机体上。
进一步地，所述拉板共设有四个，且均匀安装于底座外侧。
进一步地，所述底脚采用橡胶材质制成。
进一步地，所述搅拌架呈圆柱体结构，且采用合金钢制成，使其不易发生变形。
进一步地，所述滑环内侧与旋转座外侧均匀光滑结构，使其在旋转时，能够大大的减小旋转所产生的摩擦力。
有益效果
本实用新型一种锂电池配料用搅拌设备，通过拉动拉板，使得拉板带动卡柱上的限位盘往外移动，从而使缓冲弹簧被压缩，且卡柱从桶体底部侧方的卡孔脱离出来，然后将桶体从底座上取出，然后在打开上封盖，接着将转轴往上拉动，使得转轴带动嵌入块脱离旋转座，将转轴从桶体内取出后，在将锂电池配料倒出即可，使得搅拌架、桶体与机体呈分体式结构，从而能够快速的将配料从桶内取出，且配料也不会由于搅拌架而产生残留现象发生。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种锂电池配料用搅拌设备的结构示意图；
图2为本实用新型搅拌桶结构的结构示意图；
图3为本实用新型旋转座的结构示意图。
图中：锁紧器-1、搅拌桶结构-2、机体-3、底脚-4、控制面板-5、散热槽孔-6、旋转电机-7、桶体-b1、拉板-b2、卡柱-b3、滑环-b4、转动轴-b5、旋转座-b6、底座-b7、限位盘-b8、缓冲弹簧-b9、嵌入块-b10、转轴-b11、搅拌架-b12、上封盖-b13、轴承-b14。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种锂电池配料用搅拌设备技术方案：其结构包括锁紧器1、搅拌桶结构2、机体3、底脚4、控制面板5、散热槽孔6、旋转电机7，所述锁紧器1安装于搅拌桶结构2上，所述搅拌桶结构2下端与机体3上端固定连接，所述机体3下端与底脚4上端机械连接，所述机体3与控制面板5电连接，所述旋转电机7与机体3机械连接，所述搅拌桶结构2包括桶体b1、拉板b2、卡柱b3、滑环b4、转动轴b5、旋转座b6、底座b7、限位盘b8、缓冲弹簧b9、嵌入块b10、转轴b11、搅拌架b12、上封盖b13、轴承b14，所述桶体b1嵌入安装于底座b7上，所述拉板b2与卡柱b3为一体化结构，所述滑环b4固定安装于桶体b1底部，所述转动轴b5嵌入安装于旋转座b6底部，所述卡柱b3与限位盘b8相焊接，所述卡柱b3贯穿于缓冲弹簧b9上，所述嵌入块b10上端与转轴b11下端相焊接，所述转轴b11与搅拌架b12相焊接，所述轴承b14固定安装于上封盖b13下方，所述转轴b11上端嵌入于轴承b14上，所述上封盖b13放置于桶体b1上，所述锁紧器1共设有四个，且均匀安装于上封盖b13上，所述底座b7下端固定安装于机体3上，所述拉板b2共设有四个，且均匀安装于底座b7外侧，所述底脚4采用橡胶材质制成，所述搅拌架b12呈圆柱体结构，且采用合金钢制成，使其不易发生变形，所述滑环b4内侧与旋转座b6外侧均匀光滑结构，使其在旋转时，能够大大的减小旋转所产生的摩擦力。
例如，当需要对锂电池配料进行搅拌混合时，将配料全部倒入桶体b1，然后在将上封盖b13盖上，通过上封盖b13上的锁紧器1卡在桶体b1上方导环上，然后在通过控制面板5启动旋转电机7运作，让旋转电机7带动机体3内部的旋转器进行旋转，通过旋转器来带动转动轴b5进行转动，从而使转动轴b5带动旋转座b6在滑环b4上旋转，致使转动轴b5上所连接的嵌入块b10也随其进行旋转，通过嵌入块b10带动转轴b11旋转，从而让搅拌架b12对内部的配料进行搅拌，当搅拌混合结束后，通过拉动拉板b2，使得拉板b2带动卡柱b3上的限位盘b8往外移动，从而使缓冲弹簧b9被压缩，且卡柱b3从桶体b1底部侧方的卡孔脱离出来，然后将桶体b1从底座b7上取出，然后在打开上封盖b13，接着将转轴b11往上拉动，使得转轴b11带动嵌入块b10脱离旋转座b6，将转轴b11从桶体b1内取出后，在将锂电池配料倒出即可。
本实用新型解决现有技术当对配料搅拌结束后，需将其从桶内取出时，由于搅拌架、桶体与机体为一体结构，致使将配料从桶内取出时，在搅拌架的作用下，部分的配料会残留在内部，从而无法完全的将配料取出，且对其进行取出时较为困难的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过拉动拉板b2，使得拉板b2带动卡柱b3上的限位盘b8往外移动，从而使缓冲弹簧b9被压缩，且卡柱b3从桶体b1底部侧方的卡孔脱离出来，然后将桶体b1从底座b7上取出，然后在打开上封盖b13，接着将转轴b11往上拉动，使得转轴b11带动嵌入块b10脱离旋转座b6，将转轴b11从桶体b1内取出后，在将锂电池配料倒出即可，使得搅拌架、桶体与机体呈分体式结构，从而能够快速的将配料从桶内取出，且配料也不会由于搅拌架而产生残留现象发生。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种锂电池配料用搅拌设备，其特征在于：其结构包括锁紧器(1)、搅拌桶结构(2)、机体(3)、底脚(4)、控制面板(5)、散热槽孔(6)、旋转电机(7)，所述锁紧器(1)安装于搅拌桶结构(2)上，所述搅拌桶结构(2)下端与机体(3)上端固定连接，所述机体(3)下端与底脚(4)上端机械连接，所述机体(3)与控制面板(5)电连接，所述旋转电机(7)与机体(3)机械连接，所述搅拌桶结构(2)包括桶体(b1)、拉板(b2)、卡柱(b3)、滑环(b4)、转动轴(b5)、旋转座(b6)、底座(b7)、限位盘(b8)、缓冲弹簧(b9)、嵌入块(b10)、转轴(b11)、搅拌架(b12)、上封盖(b13)、轴承(b14)，所述桶体(b1)嵌入安装于底座(b7)上，所述拉板(b2)与卡柱(b3)为一体化结构，所述滑环(b4)固定安装于桶体(b1)底部，所述转动轴(b5)嵌入安装于旋转座(b6)底部，所述卡柱(b3)与限位盘(b8)相焊接，所述卡柱(b3)贯穿于缓冲弹簧(b9)上，所述嵌入块(b10)上端与转轴(b11)下端相焊接，所述转轴(b11)与搅拌架(b12)相焊接，所述轴承(b14)固定安装于上封盖(b13)下方，所述转轴(b11)上端嵌入于轴承(b14)上，所述上封盖(b13)放置于桶体(b1)上。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池配料用搅拌设备，其特征在于：所述锁紧器(1)共设有四个，且均匀安装于上封盖(b13)上。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池配料用搅拌设备，其特征在于：所述底座(b7)下端固定安装于机体(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池配料用搅拌设备，其特征在于：所述拉板(b2)共设有四个，且均匀安装于底座(b7)外侧。
技术总结