本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种新型生产陶瓷用打浆机。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，市场上对陶瓷的需求量也越来越大。在陶瓷的生产工艺中，浆料制备是一个很重要的工艺环节，浆料品质的优劣同时也决定着成品陶瓷品质的优劣，但是，目前市场上陶瓷生产用打浆装置生产效率较低，不能很好地对原料进行搅拌均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型生产陶瓷用打浆机，解决了现有技术中打浆效率低和搅拌不均匀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型生产陶瓷用打浆机，包括底座和位于底座上方的搅拌罐，所述搅拌罐呈倾斜分布，所述搅拌罐中设置有两组平行分布的搅拌器，两组所述搅拌器的旋转轴线位于所述搅拌罐的倾斜面上，所述搅拌罐的内壁上设有两个位于两组所述搅拌器之间的扰流凸起部，所述扰流凸起部将所述搅拌罐的内腔形成截面呈“8”字形的腔体结构，所述搅拌罐的顶部设置有驱动所述搅拌器旋转的电机，所述搅拌罐的侧壁上部设有进料斗，所述搅拌罐的底部设有出料管，所述出料管上设有阀门。
进一步，所述扰流凸起部包括对称分布的两个弧形侧面。弧形侧面便于清洁，且使得浆料不易残留在扰流凸起部上。
进一步，每个所述弧形侧面上设有若干个导流槽，导流槽可以使得浆料螺旋运动，搅拌得更加均匀。
进一步，所述扰流凸起部上设有若干个贯穿两个所述弧形侧面的通孔，以便浆料能够从截面呈“8”字形的腔体结构中的其中一个腔体快速进入至另一个腔体，提高搅拌效率。
进一步，两组所述的搅拌器的旋转方向为同向设置，以便浆料能够从截面呈“8”字形的腔体结构中的其中一个腔体快速进入至另一个腔体，提高搅拌效率，搅拌得更加均匀。
进一步，所述搅拌器包括转轴和与转轴垂直连接的若干个搅拌杆，所述转轴的一端连接所述电机的输出轴。通过电机驱动转轴旋转带动搅拌杆对浆料进行打浆搅拌。
进一步，所述搅拌杆的末端设有呈半圆环状的打浆头，所述打浆头的中部与所述搅拌杆连接。呈半圆环状的打浆头，能够使得浆料搅拌得更加细腻，从而提高打浆效果。
进一步，所述搅拌罐与所述底座之间设置有若干个减震装置。通过减震装置的设置，将打浆过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动缩短使用寿命。
进一步，每个所述减震装置包括减震弹簧、导柱和导套，所述减震弹簧套设在所述导柱和所述导套的外周，所述搅拌罐上设有支撑部，所述导柱的上部连接所述支撑部的底部，所述导柱的下部活动插入所述导套，所述导套的底部连接所述底座，所述减震弹簧的两端分别连接所述支撑部和所述底座。
进一步，所述进料斗上设有密封盖。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型生产陶瓷用打浆机，具备以下有益效果：
本实用新型的搅拌罐呈倾斜分布，在打浆搅拌的同时还能利用重力作用使浆料均匀搅拌，提高搅拌效果；搅拌罐内设有扰流凸起部，能够使浆料充分搅拌混合均匀，同时扰流凸起部将搅拌罐的内腔形成截面呈“8”字形的腔体结构，通过设置两组搅拌器，能提高打浆搅拌效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a-a方向的剖面结构示意图；
图3为图2中b-b方向的剖面结构示意图。
附图标记：1、底座；2、搅拌罐；21、扰流凸起部；211、弧形侧面；212、导流槽；213、通孔；22、进料斗；221、密封盖；23、出料管；231、阀门；24、支撑部；3、搅拌器；31、转轴；32、搅拌杆；321、打浆头；4、电机；5、减震装置；51、减震弹簧；52、导柱；53、导套。
具体实施方式
下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参考图1～3，本实施例提供了一种新型生产陶瓷用打浆机，包括底座1和位于底座1上方的搅拌罐2，搅拌罐2呈倾斜分布，搅拌罐2中设置有两组平行分布的搅拌器3，两组搅拌器3的旋转轴线位于搅拌罐2的倾斜面上，搅拌罐2的顶部设置有驱动搅拌器3旋转的电机4。搅拌罐2的内壁上设有两个位于两组搅拌器3之间的扰流凸起部21，扰流凸起部21将搅拌罐2的内腔形成截面呈“8”字形的腔体结构。搅拌罐2的侧壁上部设有进料斗22，进料斗22上设有密封盖221。搅拌罐2的底部设有出料管23，出料管23上设有阀门231。
其中，搅拌罐2与底座1之间设置有四个减震装置5。通过减震装置5的设置，将打浆过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动缩短使用寿命。每个减震装置5包括减震弹簧51、导柱52和导套53，减震弹簧51套设在导柱52和导套53的外周，搅拌罐2上设有支撑部24，导柱52的上部连接支撑部24的底部，导柱52的下部活动插入导套53，导套53的底部连接底座1，减震弹簧51的两端分别连接支撑部24和底座1。
具体的，扰流凸起部21包括对称分布的两个弧形侧面211。弧形侧面211便于清洁，且使得浆料不易残留在扰流凸起部21上。每个弧形侧面211上设有若干个导流槽212，导流槽212可以使得浆料螺旋运动，搅拌得更加均匀。扰流凸起部21上还设有若干个贯穿两个弧形侧面211的圆形的通孔213，以便浆料能够从截面呈“8”字形的腔体结构中的其中一个腔体快速进入至另一个腔体，提高搅拌效率。
搅拌器3包括转轴31和与转轴31垂直连接的若干个搅拌杆32，转轴31的一端连接电机4的输出轴。搅拌杆32的末端设有呈半圆环状的打浆头321，打浆头321的中部与搅拌杆32连接。呈半圆环状的打浆头321，能够使得浆料搅拌得更加细腻，从而提高打浆效果。
在本实施例中，两组搅拌器3的旋转方向为同向设置，以便浆料能够从截面呈“8”字形的腔体结构中的其中一个腔体快速进入至另一个腔体，提高搅拌效率，搅拌得更加均匀。
需要说明的是，在其他实施例中，当然也可以将两组搅拌器3的旋转方向设置为反向，搅拌器3的旋转方向并不局限于同向设置的。
在使用时，工作人员将物料和水通过进料斗22加入至搅拌罐2内，控制电机4分别带动两组搅拌器3旋转，进而使得搅拌杆32和打浆头321对物料进行搅拌打浆处理。设置的扰流凸起部21，能够使物料充分搅拌混合均匀。打浆结束后，通过打开阀门231即可排出浆料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种新型生产陶瓷用打浆机，包括底座(1)和位于底座(1)上方的搅拌罐(2)，其特征在于：所述搅拌罐(2)呈倾斜分布，所述搅拌罐(2)中设置有两组平行分布的搅拌器(3)，两组所述搅拌器(3)的旋转轴线位于所述搅拌罐(2)的倾斜面上，所述搅拌罐(2)的内壁上设有两个位于两组所述搅拌器(3)之间的扰流凸起部(21)，所述扰流凸起部(21)将所述搅拌罐(2)的内腔形成截面呈“8”字形的腔体结构，所述搅拌罐(2)的顶部设置有驱动所述搅拌器(3)旋转的电机(4)，所述搅拌罐(2)的侧壁上部设有进料斗(22)，所述搅拌罐(2)的底部设有出料管(23)，所述出料管(23)上设有阀门(231)。
2.根据权利要求1所述的新型生产陶瓷用打浆机，其特征在于，所述扰流凸起部(21)包括对称分布的两个弧形侧面(211)。
3.根据权利要求2所述的新型生产陶瓷用打浆机，其特征在于，每个所述弧形侧面(211)上设有若干个导流槽(212)。
4.根据权利要求2所述的新型生产陶瓷用打浆机，其特征在于，所述扰流凸起部(21)上设有若干个贯穿两个所述弧形侧面(211)的通孔(213)。
5.根据权利要求1所述的新型生产陶瓷用打浆机，其特征在于，两组所述的搅拌器(3)的旋转方向为同向设置。
6.根据权利要求1所述的新型生产陶瓷用打浆机，其特征在于，所述搅拌器(3)包括转轴(31)和与转轴垂直连接的若干个搅拌杆(32)，所述转轴(31)的一端连接所述电机(4)的输出轴。
7.根据权利要求6所述的新型生产陶瓷用打浆机，其特征在于，所述搅拌杆(32)的末端设有呈半圆环状的打浆头(321)，所述打浆头(321)的中部与所述搅拌杆(32)连接。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的新型生产陶瓷用打浆机，其特征在于，所述搅拌罐(2)与所述底座(1)之间设置有若干个减震装置(5)。
9.根据权利要求8所述的新型生产陶瓷用打浆机，其特征在于，每个所述减震装置(5)包括减震弹簧(51)、导柱(52)和导套(53)，所述减震弹簧(51)套设在所述导柱(52)和所述导套(53)的外周，所述搅拌罐(2)上设有支撑部(24)，所述导柱(52)的上部连接所述支撑部(24)的底部，所述导柱(52)的下部活动插入所述导套(53)，所述导套(53)的底部连接所述底座(1)，所述减震弹簧(51)的两端分别连接所述支撑部(24)和所述底座(1)。
10.根据权利要求9所述的新型生产陶瓷用打浆机，其特征在于，所述进料斗(22)上设有密封盖(221)。
技术总结