本实用新型涉及卷芯架技术领域，具体为一种移动式单板升降卷芯架。
背景技术：
单板是岩棉的重要组成部分，在单板生产过程中需要对单板进行转移，在转移过程中需要将单板通过卷芯架收拢，现有的卷芯架设备复杂，故障点多，而且单板卷起后不能很好的固定，容易松散。
为此，提出移动式单板升降卷芯架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种移动式单板升降卷芯架，结构简单，故障点少，可以将卷起的板材固定，防止卷轴松散，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式单板升降卷芯架，包括支撑架、两组转轴、两组挡板、多组卷芯棒、驱动电机、驱动轮、皮带、从动轮、四组滚轮、两组液压缸、安装架、多组第一伸缩筒、多组第一伸缩杆、多组第二伸缩筒、多组第二液压杆和多组贴板，所述支撑架的底端的四角位置区域分别与四组所述滚轮连接，所述支撑架的顶端的左部和右部分别与两组所述液压缸的底端连接，两组所述液压缸的顶端分别与所述安装架的底端的左部和右部连接，所述安装架的顶端的左部和右部分别与两组所述转轴可转动连接，两组所述转轴的内侧分别与两组所述挡板连接，两组所述挡板的内侧分别与多组所述卷芯棒的左端和右端连接，右侧的所述转轴的右端与所述从动轮连接，所述从动轮与所述驱动轮通过所述皮带连接，所述驱动轮与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动电机的底端与所述安装架的下部连接，多组所述第一伸缩筒的侧壁与左侧的所述挡板的侧壁连接，多组所述第一伸缩筒分别与多组所述第一伸缩杆套装，多组所述第一伸缩筒的右端分别与多组所述第二伸缩筒的左端连接，多组所述第二伸缩筒分别与多组所述第二液压杆套装，多组所述第二液压杆的内侧分别与多组所述贴板的外侧连接。
优选的，还包括两组进料辊轴，两组所述进料辊轴的左端和右端分别与所述安装架的左部和右部可转动连接，螺装所述进料辊轴均套设有防护层。
优选的，还包括定位板、多组定位套筒和多组定位螺栓，所述定位板与多组所述卷芯棒套装，多组所述定位套筒分别与多组所述卷芯棒套装，多组所述定位套筒的左端均与所述定位板的右端连接，多组所述定位螺栓分别螺装穿过多组所述定位套筒与多组所述卷芯棒的侧壁紧贴。
优选的，还包括手动轮，所述手动轮的右端与所述左侧的所述转轴的左端连接，所述手动轮套设有防滑层。
优选的，所述多组所述贴板的内侧均设置有防滑软垫。
优选的，两组所述转轴均套设有限位环，所述安装架的左部和右部均设置有限位槽，两组所述限位环分别与两组所述限位槽滑动连接。
优选的，还包括防护罩，所述防护罩的左端与所述安装架的右端连接，所述驱动轮和所述从动轮位于所述防护罩内。
优选的，所述支撑架的左端和右端均设置有多组限位座，多组所述限位座的顶端均设置有限位杆，所述安装架的左端和右端均设置有多组限位套筒，多组所述限位杆分别与多组所述限位套筒套装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，在收拢板材时，使用者将卷芯架通过滚轮移动到工作地点，然后调节液压缸，液压缸带动安装架上下移动，通过液压缸将安装架调整到合适的高度，然后将板材的一端固定在卷芯棒上，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，转轴带动挡板和卷芯棒转动，板材卷绕完成后，然后使用者调节第一伸缩杆，第一伸缩杆带动第二伸缩筒移动，将第二伸缩筒移动到与板材相对的位置，然后调节第二液压杆，第二液压杆带动贴板移动，直到贴板与板材紧贴，然后将卷芯架移动到加工地点，然后调节第一伸缩杆和第二液压杆，将板材松开，达到了结构简单，故障点少，可以将卷起的板材固定，防止卷轴松散。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为本实用新型的右视剖面结构示意图。
图中：1、支撑架；2、转轴；3、挡板；4、卷芯棒；5、驱动电机；6、驱动轮；7、皮带；8、从动轮；9、滚轮；10、液压缸；11、安装架；12、第一伸缩筒；13、第一伸缩杆；14、第二伸缩筒；15、第二液压杆；16、贴板；17、进料辊轴；18、防护层；19、定位板；20、定位套筒；21、定位螺栓；22、手动轮；23、防滑层；24、防滑软垫；25、限位环；26、防护罩；27、限位座；28、限位杆；29、限位套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
移动式单板升降卷芯架，如图1-3所示，包括支撑架1、两组转轴2、两组挡板3、多组卷芯棒4、驱动电机5、驱动轮6、皮带7、从动轮8、四组滚轮9、两组液压缸10、安装架11、多组第一伸缩筒12、多组第一伸缩杆13、多组第二伸缩筒14、多组第二液压杆15和多组贴板16，所述支撑架1的底端的四角位置区域分别与四组所述滚轮9连接，所述支撑架1的顶端的左部和右部分别与两组所述液压缸10的底端连接，两组所述液压缸10的顶端分别与所述安装架11的底端的左部和右部连接，所述安装架11的顶端的左部和右部分别与两组所述转轴2可转动连接，两组所述转轴2的内侧分别与两组所述挡板3连接，两组所述挡板3的内侧分别与多组所述卷芯棒4的左端和右端连接，右侧的所述转轴2的右端与所述从动轮8连接，所述从动轮8与所述驱动轮6通过所述皮带7连接，所述驱动轮6与所述驱动电机5的输出端连接，所述驱动电机5的底端与所述安装架11的下部连接，多组所述第一伸缩筒12的侧壁与左侧的所述挡板3的侧壁连接，多组所述第一伸缩筒12分别与多组所述第一伸缩杆13套装，多组所述第一伸缩筒12的右端分别与多组所述第二伸缩筒14的左端连接，多组所述第二伸缩筒14分别与多组所述第二液压杆15套装，多组所述第二液压杆15的内侧分别与多组所述贴板16的外侧连接；
具体的，如图3所示，还包括两组进料辊轴17，两组所述进料辊轴17的左端和右端分别与所述安装架11的左部和右部可转动连接，螺装所述进料辊轴17均套设有防护层18。
通过采用上述技术方案，进料辊轴17可以减少板材在卷绕时发生晃动，从而影响卷绕的质量，防护层18可以防止板材被进料辊轴17划伤，增强了卷芯架的可靠性和安全性。
具体的，如图1所示，还包括定位板19、多组定位套筒20和多组定位螺栓21，所述定位板19与多组所述卷芯棒4套装，多组所述定位套筒20分别与多组所述卷芯棒4套装，多组所述定位套筒20的左端均与所述定位板19的右端连接，多组所述定位螺栓21分别螺装穿过多组所述定位套筒20与多组所述卷芯棒4的侧壁紧贴。
通过采用上述技术方案，使用者可以根据板材的宽度调整定位板19的位置，使定位板19到左侧的挡板3的距离适合于板材的宽度，然后转动定位螺栓21，使定位套筒20与卷芯棒4位置固定，从而使定位板19位置固定，增强了卷芯架的稳定性。
具体的，如图1所示，还包括手动轮22，所述手动轮22的右端与所述左侧的所述转轴2的左端连接，所述手动轮22套设有防滑层23。
通过采用上述技术方案，使用者可以通过手动轮22来控制转轴2转动，从而控制卷芯棒4转动，防滑层23可以减少手滑而造成手动轮22抓不稳的情况的发生，增强了卷芯架的稳定性，降低了卷芯架的使用局限性。
具体的，如图1所示，所述多组所述贴板16的内侧均设置有防滑软垫24。
通过采用上述技术方案，防滑软垫24可以保护板材不被贴板16划伤，增强了卷芯架的安全性。
具体的，如图1所示，两组所述转轴2均套设有限位环25，所述安装架11的左部和右部均设置有限位槽，两组所述限位环25分别与两组所述限位槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，限位环25和限位槽相互配合，可以防止转轴2发生左右方向上的滑动从而影响卷芯架的正常运行，增强了卷芯架的稳定性和安全性。
具体的，如图1-2所示，还包括防护罩26，所述防护罩26的左端与所述安装架11的右端连接，所述驱动轮6和所述从动轮8位于所述防护罩26内。
通过采用上述技术方案，防护罩26可以防止驱动轮6、主动轮和皮带7在运转过程中伤到他人，增强了卷芯架的安全性。
具体的，如图1所示，所述支撑架1的左端和右端均设置有多组限位座27，多组所述限位座27的顶端均设置有限位杆28，所述安装架11的左端和右端均设置有多组限位套筒29，多组所述限位杆28分别与多组所述限位套筒29套装。
通过采用上述技术方案，安装架11在上升和下降过程中，限位套筒29和限位杆28发生相对滑动，可以防止安装架11的位置发生偏移，增强了卷芯架的稳定性和安全性。
工作原理：在收拢板材时，使用者将卷芯架通过滚轮9移动到工作地点，然后调节液压缸10，液压缸10带动安装架11上下移动，通过液压缸10将安装架11调整到合适的高度，然后将板材的一端固定在卷芯棒4上，启动驱动电机5，驱动电机5带动驱动轮6转动，驱动轮6通过皮带7带动从动轮8转动，从动轮8带动转轴2转动，转轴2带动挡板3和卷芯棒4转动，板材卷绕完成后，然后使用者调节第一伸缩杆13，第一伸缩杆13带动第二伸缩筒14移动，将第二伸缩筒14移动到与板材相对的位置，然后调节第二液压杆15，第二液压杆15带动贴板16移动，直到贴板16与板材紧贴，然后将卷芯架移动到加工地点，然后调节第一伸缩杆13和第二液压杆15，将板材松开，达到了结构简单，故障点少，可以将卷起的板材固定，防止卷轴松散。
本实用新型所采用的驱动电机5、液压缸10、第一伸缩杆13、第二液压杆15与进料辊轴17以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种移动式单板升降卷芯架，其特征在于：包括支撑架（1）、两组转轴（2）、两组挡板（3）、多组卷芯棒（4）、驱动电机（5）、驱动轮（6）、皮带（7）、从动轮（8）、四组滚轮（9）、两组液压缸（10）、安装架（11）、多组第一伸缩筒（12）、多组第一伸缩杆（13）、多组第二伸缩筒（14）、多组第二液压杆（15）和多组贴板（16），所述支撑架（1）的底端的四角位置区域分别与四组所述滚轮（9）连接，所述支撑架（1）的顶端的左部和右部分别与两组所述液压缸（10）的底端连接，两组所述液压缸（10）的顶端分别与所述安装架（11）的底端的左部和右部连接，所述安装架（11）的顶端的左部和右部分别与两组所述转轴（2）可转动连接，两组所述转轴（2）的内侧分别与两组所述挡板（3）连接，两组所述挡板（3）的内侧分别与多组所述卷芯棒（4）的左端和右端连接，右侧的所述转轴（2）的右端与所述从动轮（8）连接，所述从动轮（8）与所述驱动轮（6）通过所述皮带（7）连接，所述驱动轮（6）与所述驱动电机（5）的输出端连接，所述驱动电机（5）的底端与所述安装架（11）的下部连接，多组所述第一伸缩筒（12）的侧壁与左侧的所述挡板（3）的侧壁连接，多组所述第一伸缩筒（12）分别与多组所述第一伸缩杆（13）套装，多组所述第一伸缩筒（12）的右端分别与多组所述第二伸缩筒（14）的左端连接，多组所述第二伸缩筒（14）分别与多组所述第二液压杆（15）套装，多组所述第二液压杆（15）的内侧分别与多组所述贴板（16）的外侧连接。
2.根据权利要求1所述的移动式单板升降卷芯架，其特征在于：还包括两组进料辊轴（17），两组所述进料辊轴（17）的左端和右端分别与所述安装架（11）的左部和右部可转动连接，螺装所述进料辊轴（17）均套设有防护层（18）。
3.根据权利要求2所述的移动式单板升降卷芯架，其特征在于：还包括定位板（19）、多组定位套筒（20）和多组定位螺栓（21），所述定位板（19）与多组所述卷芯棒（4）套装，多组所述定位套筒（20）分别与多组所述卷芯棒（4）套装，多组所述定位套筒（20）的左端均与所述定位板（19）的右端连接，多组所述定位螺栓（21）分别螺装穿过多组所述定位套筒（20）与多组所述卷芯棒（4）的侧壁紧贴。
4.根据权利要求3所述的移动式单板升降卷芯架，其特征在于：还包括手动轮（22），所述手动轮（22）的右端与所述左侧的所述转轴（2）的左端连接，所述手动轮（22）套设有防滑层（23）。
5.根据权利要求4所述的移动式单板升降卷芯架，其特征在于：所述多组所述贴板（16）的内侧均设置有防滑软垫（24）。
6.根据权利要求5所述的移动式单板升降卷芯架，其特征在于：两组所述转轴（2）均套设有限位环（25），所述安装架（11）的左部和右部均设置有限位槽，两组所述限位环（25）分别与两组所述限位槽滑动连接。
7.根据权利要求6所述的移动式单板升降卷芯架，其特征在于：还包括防护罩（26），所述防护罩（26）的左端与所述安装架（11）的右端连接，所述驱动轮（6）和所述从动轮（8）位于所述防护罩（26）内。
8.根据权利要求7所述的移动式单板升降卷芯架，其特征在于：所述支撑架（1）的左端和右端均设置有多组限位座（27），多组所述限位座（27）的顶端均设置有限位杆（28），所述安装架（11）的左端和右端均设置有多组限位套筒（29），多组所述限位杆（28）分别与多组所述限位套筒（29）套装。
技术总结