本实用新型具体涉及自动化配料设备技术领域，尤其是一种自动化配料装置。
背景技术：
配料装置广泛应用在医疗药品加工、食品加工、橡胶制品加工等领域，依据配料形
态的不同可分为粉料配料装置、液体料配料装置、固体颗粒配料装置等。
传统配料是人工进行，配料过程会产生大量的粉尘，若人工进行配料，即使使用口罩，长期工作仍然会对工人身体产生很大影响，若可以使用自动化则可大大减少在粉尘环境下工人的工作时间，并可降低人力成本。因此亟需一种自动化配料装置来解决上述的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的自动化配料装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种自动化配料装置，包括输送台，所述输送台顶部外壁的一侧焊接有延展板，且延展板的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的支撑座，所述支撑座的顶部外壁焊接有连接台，且连接台顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有料筒，所述料筒的外侧壁上粘接有刻度窗，且连接台的内部通过螺栓穿插安装有筒柱，所述连接台远离筒柱另一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有第二步进电机，且料筒位于连接台内部的出料口处通过螺栓安装有与筒柱相连通的进料管，所述第二步进电机位于筒柱内部的输出端上通过联轴器连接有传动轴，且传动轴远离第二步进电机的另一端通过轴承活动连接在筒柱的内壁上，所述传动轴的外侧壁上焊接有配料绞龙，且筒柱远离连接台另一端的底部焊接有出料口。
所述输送台相邻一侧内壁的底部焊接有加强板，且输送台远离延展板另一侧外壁的顶部通过螺栓安装有第一步进电机。
所述输送台相邻一侧顶部内壁的两端均通过转轴活动连接有辊轴，且辊轴的外侧壁上套接有输送带，所述第一步进电机的输出端通过联轴器与辊轴之间呈传动连接。
所述输送带顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有台座，且台座与出料口之间相互垂直。
所述台座底部内壁的轴心处通过螺栓安装有直流电机，且台座顶部外壁的轴心处焊接有花键柱，所述台座的顶部外壁上放置有集料桶，且集料桶底部内壁的轴心处焊接有与花键柱规格相适配的花键筒，所述集料桶两侧外壁的顶部通过螺栓安装有提手。
所述直流电机的输出端平键连接有贯穿花键柱的传动轴板，且花键筒顶端外壁的轴心处通过轴承活动连接有传动转筒，所述传动轴板插接在传动转筒的内部，且传动轴板与传动转筒之间呈传动连接。
所述传动转筒的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌杆，且搅拌杆呈v型结构。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本设计利用多个料筒均匀排布的方式，第二步进电机通过传动轴带动配料绞龙将不同的物料经出料口输送至集料桶的内部，进而无需人工操作，即可自动实现配料，因此可大大减少在粉尘环境下工人的工作时间，降低生产的人力。
(2)本设计利用第一步进电机带动输送带运行的方式，使得集料桶在输送带的作用下很好的实现了对物料的输送，自动化程度高，极大的缩减了人工成本，节省了加工成本，提升了加工效率。
(3)本设计利用直流电机带动传动轴板，传动轴板带动平键连接的传动转筒，传动转筒带动搅拌杆在集料桶的内部进行转动，使得集料桶内部的物料能够得到更加充分的混合，结构紧凑，操作方便，适合推广。
(4)本设计利用台座和集料桶互相配合的方式，集料桶放置在台座的顶部，花键柱插接在花键筒的内部，使得集料桶在台座的顶部更加稳定，方便对集料桶进行移动。
附图说明
图1为本设计中的结构示意图；
图2为本设计中的支撑座结构示意图；
图3为本设计中的台座结构示意图；
图4为本设计中的筒柱结构示意图；
图5为本设计中的台座和集料桶结构示意图。
图中：1输送台、2加强板、3第一步进电机、4辊轴、5输送带、6台座、7延展板、8支撑座、9连接台、10料筒、11刻度窗、12筒柱、13出料口、14第二步进电机、15进料管、16传动轴、17配料绞龙、18直流电机、19花键柱、20传动轴板、21集料桶、22提手、23花键筒、24传动转筒、25搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
一种自动化配料装置，参见图1至图5，包括输送台1，输送台1顶部外壁的一侧焊接有延展板7，且延展板7的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的支撑座8，支撑座8的顶部外壁焊接有连接台9，且连接台9顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有料筒10，料筒10的外侧壁上粘接有刻度窗11，且连接台9的内部通过螺栓穿插安装有筒柱12，连接台9远离筒柱12另一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有第二步进电机14，第二步进电机14的型号为57byg113-360a，且料筒10位于连接台9内部的出料口处通过螺栓安装有与筒柱12相连通的进料管15，第二步进电机14位于筒柱12内部的输出端上通过联轴器连接有传动轴16，且传动轴16远离第二步进电机14的另一端通过轴承活动连接在筒柱12的内壁上，传动轴16的外侧壁上焊接有配料绞龙17，且筒柱12远离连接台9另一端的底部焊接有出料口13，第二步进电机14通过传动轴16带动配料绞龙17将不同的物料经出料口13输送至集料桶21的内部，进而无需人工操作，即可自动实现配料，因此可大大减少在粉尘环境下工人的工作时间。
进一步地，本设计中，输送台1相邻一侧内壁的底部焊接有加强板2，且输送台1远离延展板7另一侧外壁的顶部通过螺栓安装有第一步进电机3，第一步进电机3的型号为ihss86-80-70，第一步进电机3通过联轴器与辊轴4呈传动连接，第一步进电机3带动输送带5运行，使得集料桶21在输送带5的作用下很好的实现了对物料的输送，自动化程度高，极大的缩减了人工成本，节省了加工成本，提升了加工效率。
进一步地，本设计中，输送台1相邻一侧顶部内壁的两端均通过转轴活动连接有辊轴4，且辊轴4的外侧壁上套接有输送带5，第一步进电机3的输出端通过联轴器与辊轴4之间呈传动连接，第一步进电机3带动输送带5运行，使得集料桶21在输送带5的作用下很好的实现了对物料的输送。
进一步地，本设计中，输送带5顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有台座6，且台座6与出料口13之间相互垂直，台座6与出料口13之间相互垂直，使得台座6顶部的集料桶21能够对物料进行有效的集中。
进一步地，本设计中，台座6底部内壁的轴心处通过螺栓安装有直流电机18，直流电机18的型号为42bl，且台座6顶部外壁的轴心处焊接有花键柱19，台座6的顶部外壁上放置有集料桶21，且集料桶21底部内壁的轴心处焊接有与花键柱19规格相适配的花键筒23，集料桶21两侧外壁的顶部通过螺栓安装有提手22，集料桶21放置在台座6的顶部，花键柱19插接在花键筒23的内部，使得集料桶21在台座6的顶部更加稳定，方便对集料桶21进行移动。
进一步地，本设计中，直流电机18的输出端平键连接有贯穿花键柱19的传动轴板20，且花键筒23顶端外壁的轴心处通过轴承活动连接有传动转筒24，传动轴板20插接在传动转筒24的内部，且传动轴板20与传动转筒24之间呈传动连接，直流电机18带动传动轴板20，传动轴板20带动平键连接的传动转筒24，传动转筒24带动搅拌杆25在集料桶21的内部进行转动，使得集料桶21内部的物料能够得到更加充分的混合。
进一步地，本设计中，传动转筒24的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌杆25，且搅拌杆25呈v型结构,搅拌杆25呈v型结构使得集料桶21内部的物料能够得到更加均匀的搅拌。
综上所述本实用新型的工作原理为：该自动化配料装置使用时，第一步进电机3带动输送带5运行，使得集料桶21在输送带5的作用下很好的实现了对物料的输送，自动化程度高，极大的缩减了人工成本，节省了加工成本，提升了加工效率，在集料桶21移动至出料口13正下方的位置时，第二步进电机14通过传动轴16带动配料绞龙17将不同的物料经出料口13输送至集料桶21的内部，进而无需人工操作，即可自动实现配料，因此可大大减少在粉尘环境下工人的工作时间，在不同的物料进入至集料桶21内部时，直流电机18带动传动轴板20，传动轴板20带动平键连接的传动转筒24，传动转筒24带动搅拌杆25在集料桶21的内部进行转动，使得集料桶21内部的物料能够得到更加充分的混合，集料桶21放置在台座6的顶部，花键柱19插接在花键筒23的内部，使得集料桶21在台座6的顶部更加稳定，方便对集料桶21进行移动。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
1.一种自动化配料装置，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)顶部外壁的一侧焊接有延展板(7)，且延展板(7)的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的支撑座(8)，所述支撑座(8)的顶部外壁焊接有连接台(9)，且连接台(9)顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有料筒(10)，所述料筒(10)的外侧壁上粘接有刻度窗(11)，且连接台(9)的内部通过螺栓穿插安装有筒柱(12)，所述连接台(9)远离筒柱(12)另一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有第二步进电机(14)，且料筒(10)位于连接台(9)内部的出料口处通过螺栓安装有与筒柱(12)相连通的进料管(15)，所述第二步进电机(14)位于筒柱(12)内部的输出端上通过联轴器连接有传动轴(16)，且传动轴(16)远离第二步进电机(14)的另一端通过轴承活动连接在筒柱(12)的内壁上，所述传动轴(16)的外侧壁上焊接有配料绞龙(17)，且筒柱(12)远离连接台(9)另一端的底部焊接有出料口(13)。
2.如权利要求1所述的一种自动化配料装置，其特征在于：所述输送台(1)相邻一侧内壁的底部焊接有加强板(2)，且输送台(1)远离延展板(7)另一侧外壁的顶部通过螺栓安装有第一步进电机(3)。
3.如权利要求2所述的一种自动化配料装置，其特征在于：所述输送台(1)相邻一侧顶部内壁的两端均通过转轴活动连接有辊轴(4)，且辊轴(4)的外侧壁上套接有输送带(5)，所述第一步进电机(3)的输出端通过联轴器与辊轴(4)之间呈传动连接。
4.如权利要求3所述的一种自动化配料装置，其特征在于：所述输送带(5)顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有台座(6)，且台座(6)与出料口(13)之间相互垂直。
5.如权利要求4所述的一种自动化配料装置，其特征在于：所述台座(6)底部内壁的轴心处通过螺栓安装有直流电机(18)，且台座(6)顶部外壁的轴心处焊接有花键柱(19)，所述台座(6)的顶部外壁上放置有集料桶(21)，且集料桶(21)底部内壁的轴心处焊接有与花键柱(19)规格相适配的花键筒(23)，所述集料桶(21)两侧外壁的顶部通过螺栓安装有提手(22)。
6.如权利要求5所述的一种自动化配料装置，其特征在于：所述直流电机(18)的输出端平键连接有贯穿花键柱(19)的传动轴板(20)，且花键筒(23)顶端外壁的轴心处通过轴承活动连接有传动转筒(24)，所述传动轴板(20)插接在传动转筒(24)的内部，且传动轴板(20)与传动转筒(24)之间呈传动连接。
7.如权利要求6所述的一种自动化配料装置，其特征在于：所述传动转筒(24)的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌杆(25)，且搅拌杆(25)呈v型结构。
技术总结