本实用新型涉及已建成混凝土结构物的渗透性测试和评定技术领域，特别是涉及实体混凝土结构相对渗透性系数测试装置。
背景技术：
目前的实体混凝土结构的渗透性测试，可用的手段只有通过在混凝土结构上钻取芯样后，再按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》gb/t50082-2009或《水工混凝土试验规程》sl352-2006中的渗透性试验方法对芯样进行再次成型并进行测试，上述方法由于试验中试样的要求数量较多，则钻取芯样过多，不仅对混凝土结构造成了损坏，而且芯样还需成型为标准规程所需的尺寸，费工费时。因此，需要一种实体混凝土结构相对渗透性系数测试装置来消除这种不良影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供实体混凝土结构相对渗透性系数测试装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
实体混凝土结构相对渗透性系数测试装置，包括金属制水压室、密封橡胶套、进水阀、压力表控制阀、橡胶套气门芯，所述金属制水压室的下端安装有所述密封橡胶套，所述金属制水压室的侧面上安装有所述进水阀，所述进水阀与所述金属制水压室通过密封胶连接，所述金属制水压室的上端安装有水压表，所述水压表与所述金属制水压室通过管件连接，所述水压表上安装有所述压力表控制阀，所述金属制水压室的上端在所述水压表的前方安装有橡胶套气门芯，所述橡胶套气门芯与所述金属制水压室通过螺纹连接，所述金属制水压室的外侧均布有4个凸耳，4个所述凸耳上均安装有膨胀螺栓，所述金属制水压室的上端在所述水压表的一侧安装有排气阀，所述排气阀与所述金属制水压室通过螺纹连接，4个所述膨胀螺栓的下端安装在混凝土结构的内部，所述金属制水压室的内部设置有压力水。
优选地：所述金属制水压室为圆形，直径为110mm。
优选地：所述橡胶套气门芯连接于所述密封橡胶套，且所述密封橡胶套为圆形，内径为104mm，高度为27mm。
优选地：所述排气阀、所述水压表、所述进水阀均安装在所述金属制水压室的中轴线上。
优选地：所述膨胀螺栓的直径为8mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该装置在实体结构上进行直接测试，钻取芯样数量少，尺寸小，对混凝土结构损伤小且测试方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述实体混凝土结构相对渗透性系数测试装置的安装结构示意图；
图2是本实用新型所述实体混凝土结构相对渗透性系数测试装置的俯视图；
图3是本实用新型所述实体混凝土结构相对渗透性系数测试装置的a-a剖视图；
图4是本实用新型所述实体混凝土结构相对渗透性系数测试装置的主视图。
附图标记说明如下：
1、金属制水压室；2、密封橡胶套；3、进水阀；4、压力表控制阀；5、橡胶套气门芯；6、膨胀螺栓；7、排气阀；8、水压表；9、压力水；10、混凝土结构。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，实体混凝土结构相对渗透性系数测试装置，包括金属制水压室1、密封橡胶套2、进水阀3、压力表控制阀4、橡胶套气门芯5，金属制水压室1的下端安装有密封橡胶套2，金属制水压室1的侧面上安装有进水阀3，进水阀3与金属制水压室1通过密封胶连接，金属制水压室1的上端安装有水压表8，水压表8与金属制水压室1通过管件连接，水压表8上安装有压力表控制阀4，金属制水压室1的上端在水压表8的前方安装有橡胶套气门芯5，橡胶套气门芯5与金属制水压室1通过螺纹连接，金属制水压室1的外侧均布有4个凸耳，4个凸耳上均安装有膨胀螺栓6，金属制水压室1的上端在水压表8的一侧安装有排气阀7，排气阀7与金属制水压室1通过螺纹连接，4个膨胀螺栓6的下端安装在混凝土结构10的内部，金属制水压室1的内部设置有压力水9。
优选地：金属制水压室1为圆形，直径为110mm；橡胶套气门芯5连接于密封橡胶套2，且密封橡胶套2为圆形，内径为104mm，高度为27mm；排气阀7、水压表8、进水阀3均安装在金属制水压室1的中轴线上；膨胀螺栓6的直径为8mm。
该装置的工作原理及使用方法：对所要进行测试的混凝土结构10局部表面浆体进行打磨，打磨厚度2mm～3mm即可；在打磨后的混凝土表面用混凝土钻芯机进行水降温钻芯，其中钻芯宜采用外径108mm，内径100mm钻头，钻入混凝土50mm～70mm后停止钻进，并且不要伤到混凝土结构10中的钢筋；取出钻头，清理在混凝土结构10上已钻出的圆环中的混凝土渣屑，并用电吹风机将混凝土结构10圆环槽中的残留水分吹干；将本装置对上圆环槽，将四个固定用膨胀螺栓6位置注好，用冲击钻打孔，并安装四个φ8的膨胀螺栓6；将本装置的密封橡胶套2插入混凝土结构10圆环槽中，将金属制水压室1顶住圆环槽四周的混凝土，并上紧四个φ8的膨胀螺栓6，固定好金属制水压室1；用气筒通过橡胶套气门芯5向密封橡胶套2中打气，使密封橡胶套2充气，并将混凝土结构10圆环槽充满；用手动水压泵通过进水阀3向金属制水压室1注水，打开排气阀7排出金属制水压室1中的空气，至排气阀7中均匀出水，此时打开压力表控制阀4，通过水压表8控制水压力至1.0mpa或1.2mpa，可根据不同规范要求进行选择压力，并在此压力恒压24小时；加压结束后，打开排气阀7将压力水9排出，并取下本装置，将此芯样橇断取出，劈开后可按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》gb/t50082-2009中渗水高度法或《水工混凝土试验规程》sl352-2006中混凝土相对渗透性试验进行，并计算出相对渗透性系数。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.实体混凝土结构相对渗透性系数测试装置，其特征在于：包括金属制水压室(1)、密封橡胶套(2)、进水阀(3)、压力表控制阀(4)、橡胶套气门芯(5)，所述金属制水压室(1)的下端安装有所述密封橡胶套(2)，所述金属制水压室(1)的侧面上安装有所述进水阀(3)，所述进水阀(3)与所述金属制水压室(1)通过密封胶连接，所述金属制水压室(1)的上端安装有水压表(8)，所述水压表(8)与所述金属制水压室(1)通过管件连接，所述水压表(8)上安装有所述压力表控制阀(4)，所述金属制水压室(1)的上端在所述水压表(8)的前方安装有橡胶套气门芯(5)，所述橡胶套气门芯(5)与所述金属制水压室(1)通过螺纹连接，所述金属制水压室(1)的外侧均布有4个凸耳，4个所述凸耳上均安装有膨胀螺栓(6)，所述金属制水压室(1)的上端在所述水压表(8)的一侧安装有排气阀(7)，所述排气阀(7)与所述金属制水压室(1)通过螺纹连接，4个所述膨胀螺栓(6)的下端安装在混凝土结构(10)的内部，所述金属制水压室(1)的内部设置有压力水(9)。
2.根据权利要求1所述的实体混凝土结构相对渗透性系数测试装置，其特征在于：所述金属制水压室(1)为圆形，直径为110mm。
3.根据权利要求1所述的实体混凝土结构相对渗透性系数测试装置，其特征在于：所述橡胶套气门芯(5)连接于所述密封橡胶套(2)，且所述密封橡胶套(2)为圆形，内径为104mm，高度为27mm。
4.根据权利要求1所述的实体混凝土结构相对渗透性系数测试装置，其特征在于：所述排气阀(7)、所述水压表(8)、所述进水阀(3)均安装在所述金属制水压室(1)的中轴线上。
5.根据权利要求1所述的实体混凝土结构相对渗透性系数测试装置，其特征在于：所述膨胀螺栓(6)的直径为8mm。
技术总结