本实用新型涉及涂料制备设备技术领域，具体为一种混合效率高的涂料制备用分散设备。
背景技术：
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油以及乳液为主，添加或不添加颜料与填料，然后添加相应助剂后用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料能起到美观、绝缘、防锈、防霉以及耐热等作用。
涂料在现如今应用已经十分广泛了，而由于涂料在进行制备时需要将各种配料混合并进行均匀分散，以便于保证涂料的均匀性和质量，而现有分散设备体积较大且结构较为复杂，因此推广较为麻烦，同时部分设备的分散混合效率较为一般，故而提出一种混合效率高的涂料制备用分散设备来解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混合效率高的涂料制备用分散设备，具备混合高效且便于推广等优点，解决了涂料分散设备的分散混合效率较为一般，且因体积较大，结构复杂而难以推广的问题。
(二)技术方案
为实现上述混合高效且便于推广的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合效率高的涂料制备用分散设备，包括设备外壳，所述设备外壳的顶部固定连接有数量为两个的进料管，所述设备外壳的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有联轴器，所述联轴器的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有内搅拌叶，所述设备外壳的顶部固定安装有数量为两个的第二电机，两个所述第二电机的输出轴上均固定连接有调节齿轮，所述搅拌轴的外部固定连接有轴承，所述轴承的外部固定连接有齿轮圈，所述轴承的底部固定连接有外搅拌架，所述设备外壳的内壁上固定连接有限位架，所述设备外壳的底部固定连接有数量为四个的支座，所述设备外壳的正面固定连接有出料管。
优选的，所述设备外壳为外形呈圆柱体的内中空壳体，所述设备外壳的顶壁上开设有与联轴器外部活动连接的圆槽。
优选的，两个所述第二电机分别位于第一电机的左右两侧，且其输出轴均延伸至设备外壳的内部。
优选的，所述搅拌轴与轴承的内环固定连接，所述齿轮圈与轴承的外环固定连接，且齿轮圈与调节齿轮啮合。
优选的，所述外搅拌架的顶部与轴承外环的底部固定连接，所述外搅拌架为矩形金属架体。
优选的，所述限位架中心处的内部开设有与搅拌轴底部的外表面活动连接的限位孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种混合效率高的涂料制备用分散设备，具备以下有益效果：
1、该混合效率高的涂料制备用分散设备，通过涂料配料由进料管处进入设备外壳内，此时启动第一电机使搅拌轴旋转带动内搅拌叶朝一个方向转动，然后启动第二电机使调节齿轮带动齿轮圈朝另一个方向转动，而位于齿轮圈内侧的轴承外环和外搅拌架同步转动，进而使其对涂料进行全方位的混合和分散，达到了混合高效的效果，通过该设备整体结构精简且便于对涂料进行全方位的混合，能够使该设备实用性好，便于推广使用。
2、该混合效率高的涂料制备用分散设备，通过搅拌轴与轴承的内环固定，而齿轮圈与轴承的外环固定，与此同时外搅拌架的顶部与轴承外环的底部固定，因此其进行不同方向的旋转时不会互干扰，能够有效避免该设备出现混合时结构干扰导致损坏的情况，通过设备外壳的内壁上设有限位架来对转动的搅拌轴进行限位，能够有效增强其结构稳定性，从而有效的解决了涂料分散设备的分散混合效率较为一般，且因体积较大，结构复杂而难以推广的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1所示a的放大结构示意图；
图3为本实用新型结构正视图。
图中：1设备外壳、2进料管、3第一电机、4联轴器、5搅拌轴、6内搅拌叶、7第二电机、8调节齿轮、9轴承、10齿轮圈、11外搅拌架、12限位架、13支座、14出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种混合效率高的涂料制备用分散设备，包括设备外壳1，设备外壳1的顶部固定连接有数量为两个的进料管2，设备外壳1的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的底部固定连接有联轴器4，设备外壳1为外形呈圆柱体的内中空壳体，设备外壳1的顶壁上开设有与联轴器4外部活动连接的圆槽，联轴器4的底部固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外部固定连接有内搅拌叶6，设备外壳1的顶部固定安装有数量为两个的第二电机7，两个第二电机7分别位于第一电机3的左右两侧，且其输出轴均延伸至设备外壳1的内部，两个第二电机7的输出轴上均固定连接有调节齿轮8，搅拌轴5的外部固定连接有轴承9，轴承9的外部固定连接有齿轮圈10，搅拌轴5与轴承9的内环固定连接，齿轮圈10与轴承9的外环固定连接，且齿轮圈10与调节齿轮8啮合，轴承9的底部固定连接有外搅拌架11，外搅拌架11的顶部与轴承9外环的底部固定连接，外搅拌架11为矩形金属架体，设备外壳1的内壁上固定连接有限位架12，限位架12中心处的内部开设有与搅拌轴5底部的外表面活动连接的限位孔，设备外壳1的底部固定连接有数量为四个的支座13，设备外壳1的正面固定连接有出料管14，该混合效率高的涂料制备用分散设备，通过搅拌轴5与轴承9的内环固定，而齿轮圈10与轴承9的外环固定，与此同时外搅拌架11的顶部与轴承9外环的底部固定，因此其进行不同方向的旋转时不会互干扰，能够有效避免该设备出现混合时结构干扰导致损坏的情况，通过设备外壳1的内壁上设有限位架12来对转动的搅拌轴5进行限位，能够有效增强其结构稳定性，从而有效的解决了涂料分散设备的分散混合效率较为一般，且因体积较大，结构复杂而难以推广的问题。
综上所述，该混合效率高的涂料制备用分散设备，通过涂料配料由进料管2处进入设备外壳1内，此时启动第一电机3使搅拌轴5旋转带动内搅拌叶6朝一个方向转动，然后启动第二电机7使调节齿轮8带动齿轮圈10朝另一个方向转动，而位于齿轮圈10内侧的轴承9外环和外搅拌架11同步转动，进而使其对涂料进行全方位的混合和分散，达到了混合高效的效果，通过该设备整体结构精简且便于对涂料进行全方位的混合，能够使该设备实用性好，便于推广使用。
并且，该混合效率高的涂料制备用分散设备，通过搅拌轴5与轴承9的内环固定，而齿轮圈10与轴承9的外环固定，与此同时外搅拌架11的顶部与轴承9外环的底部固定，因此其进行不同方向的旋转时不会互干扰，能够有效避免该设备出现混合时结构干扰导致损坏的情况，通过设备外壳1的内壁上设有限位架12来对转动的搅拌轴5进行限位，能够有效增强其结构稳定性，从而有效的解决了涂料分散设备的分散混合效率较为一般，且因体积较大，结构复杂而难以推广的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种混合效率高的涂料制备用分散设备，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的顶部固定连接有数量为两个的进料管(2)，所述设备外壳(1)的顶部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的底部固定连接有联轴器(4)，所述联轴器(4)的底部固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的外部固定连接有内搅拌叶(6)，所述设备外壳(1)的顶部固定安装有数量为两个的第二电机(7)，两个所述第二电机(7)的输出轴上均固定连接有调节齿轮(8)，所述搅拌轴(5)的外部固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的外部固定连接有齿轮圈(10)，所述轴承(9)的底部固定连接有外搅拌架(11)，所述设备外壳(1)的内壁上固定连接有限位架(12)，所述设备外壳(1)的底部固定连接有数量为四个的支座(13)，所述设备外壳(1)的正面固定连接有出料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种混合效率高的涂料制备用分散设备，其特征在于：所述设备外壳(1)为外形呈圆柱体的内中空壳体，所述设备外壳(1)的顶壁上开设有与联轴器(4)外部活动连接的圆槽。
3.根据权利要求1所述的一种混合效率高的涂料制备用分散设备，其特征在于：两个所述第二电机(7)分别位于第一电机(3)的左右两侧，且其输出轴均延伸至设备外壳(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种混合效率高的涂料制备用分散设备，其特征在于：所述搅拌轴(5)与轴承(9)的内环固定连接，所述齿轮圈(10)与轴承(9)的外环固定连接，且齿轮圈(10)与调节齿轮(8)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种混合效率高的涂料制备用分散设备，其特征在于：所述外搅拌架(11)的顶部与轴承(9)外环的底部固定连接，所述外搅拌架(11)为矩形金属架体。
6.根据权利要求1所述的一种混合效率高的涂料制备用分散设备，其特征在于：所述限位架(12)中心处的内部开设有与搅拌轴(5)底部的外表面活动连接的限位孔。
技术总结