本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种低耗能真空泵。
背景技术：
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。真空泵内部设置有转子，在启动真空泵工作时，转子在高速的运动，时间长久之后转子内部会发生磨损，造成转子的工作速度变慢。
因此转子需要润滑油对其进行润滑，人工对转子进行润滑油补充时，需要将整个真空泵拆开，比较麻烦，现有的技术将真空泵内部设置有储油箱，再设置有喷头对转子进行持续喷油，使得转子一直处在润滑油润滑的环境中，但喷头不能对喷油量进行控制，且润滑油先处在转子的表面，慢慢从缝隙进入转子的内部，喷头喷出的油在还没有进入转子内部时可能会因为重力的作用掉落在真空泵的内部，浪费了部分润滑油，造成转子内部润滑油的剂量不够，对真空泵的工作造成影响。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低耗能真空泵，具备对转子进行润滑等优点，解决了转子内部没有充分被润滑的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低耗能真空泵,包括底座，底座为方形的块，底座的上方壁面固定安装有支撑柱，支撑柱为方形的柱，支撑柱有四个，且四个支撑柱分两组左右对称，底座的上方壁面固定安装有真空泵体，真空泵体为圆柱形的形状，真空泵体为空心的结构，真空泵体与支撑柱固定连接在一起，真空泵体的内部设置有转子，真空泵体的内壁上固定安装有储油箱，储油箱为方形的箱，且储油箱与真空泵体内部连接的一侧壁面为圆弧形的形状。
优选的，所述储油箱的前方壁面固定安装有抽油泵，储油箱的前方壁面开设有圆孔，圆孔为圆形的口，圆孔与抽油泵固定连接在一起，储油箱的内部设置有抽油管，抽油管为圆柱形的中空管，抽油管为倒l形的形状。
优选的，所述抽油泵的前方壁面固定安装有输油管，输油管为圆柱形的中空管，输油管为l形的形状，输油管上固定安装有流量控制阀，输油管远离抽油泵的一端固定安装有润油块，润油块为圆柱形的块，真空泵体的左侧壁面开设有方形开口，方形开口为方形的口。
优选的，所述真空泵体的左侧壁面固定安装有过滤箱，过滤箱为方形的箱，过滤箱为空心的结构，过滤箱的右侧壁面同样开设有方形开口，真空泵体与过滤箱的内部互通，过滤箱的上方壁面开设有替换口，替换口为方形的口，过滤箱的上方壁面通过合页活动安装有阀门。
优选的，所述过滤箱的内壁上开设有凹槽，凹槽为方形的槽，凹槽有两个，且两个凹槽前后对称，两个凹槽贯穿了过滤箱的上方壁面，两个凹槽与替换口连接在一起，过滤箱的下方内壁开设有卡槽，卡槽为方形的槽，卡槽与两个凹槽的内部连通在一起，卡槽处在替换口的正下方，过滤箱的内部设置有过滤板，过滤板的前后两侧延伸两个凹槽的内部与两个凹槽连接在一起，过滤板的下端延伸进卡槽的内部与卡槽连接在一起。
优选的，所述过滤箱的左侧壁面开设有开口，过滤箱的左侧壁面固定板安装有吸气管，吸气管为圆柱形的中空管，吸气管连通过滤箱的内部，真空泵体的右侧壁面开设有通气孔，通气孔为圆形的孔，真空泵体的右侧壁面固定安装有防尘布，防尘布为圆形的布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种低耗能真空泵，具备以下有益效果：
1、该低耗能真空泵，通过设置了润油块，在输油管靠近转子的一端设置有润油块，润油块为圆柱形的块，且润油块为海绵的材料制成的，润油块将输油管靠近转子的一端堵住，输油管内部的润滑油将润油块打湿，但由于润油块的吸收并没有滴落到真空泵的内部，不会对真空泵的内部环境造成污染，节约了润滑油资源，且润油块与转子贴合在一起，润油块上包含的润滑油通过与转子接触的一面流动到转子上，再从转子表面进入转子的内部，对转子进行润滑，提高了转子的工作效率。
2、该低耗能真空泵，通过设置了过滤箱，当进行真空工作时，如果需要抽取的空气中充满油污灰尘会对真空泵的内部零件造成损害，因此在真空泵左方设置有过滤箱，过滤箱的内部设置有过滤板，过滤板可以将空气中的灰尘油污过滤掉，灰尘油污粘附在过滤板上，避免空气中灰尘油污对真空泵的内部零件造成影响。
3、该低耗能真空泵，通过设置了凹槽，凹槽有两个，且两个凹槽前后对称，且两个凹槽与卡槽的内部互通，当过滤板从替换口进入过滤箱内部时，过滤板的前后两侧在两个凹槽的内部运动，直到过滤板的下端进入卡槽的内部，两个凹槽和卡槽固定了过滤板的位置，且过滤板没有通过螺栓等固定方式固定在过滤箱的内部，便于对过滤板的替换。
4、该低耗能真空泵，通过设置了防尘布，通气孔将真空泵的内部与外部连通，当真空泵不使用时，空气中的灰尘可以穿过通气孔进入真空泵的内部，对真空泵造成影响，在真空泵的右侧设置有防尘布，防尘布可以过滤掉空气中的灰尘，防止灰尘进入真空泵的内部。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构真空泵体立体剖视拆分示意图；
图3为本实用新型结构储油箱侧视剖视示意图；
图4为本实用新型结构过滤箱立体拆分示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3真空泵体、4转子、5储油箱、6抽油泵、7圆孔、8抽油管、9输油管、10流量控制阀、11润油块、12方形开口、13过滤箱、14凹槽、15卡槽、16替换口、17阀门、18过滤板、19吸气管、20通气孔、21防尘布。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种低耗能真空泵,包括底座1，底座1为方形的块，底座1的上方壁面固定安装有支撑柱2，支撑柱2为方形的柱，支撑柱2有四个，且四个支撑柱2分两组左右对称，底座1的上方壁面固定安装有真空泵体3，真空泵体3为圆柱形的形状，真空泵体3为空心的结构，真空泵体3与支撑柱2固定连接在一起，真空泵体3的内部设置有转子4，转子4为现有结构，在此不作赘述，真空泵体3的内壁上固定安装有储油箱5，储油箱5为方形的箱，且储油箱5与真空泵体3内部连接的一侧壁面为圆弧形的形状，储油箱5的前方壁面固定安装有抽油泵6，抽油泵6为现有结构，在此不作赘述，储油箱5的前方壁面开设有圆孔7，圆孔7为圆形的口，圆孔7与抽油泵6固定连接在一起，储油箱5的内部设置有抽油管8，抽油管8为圆柱形的中空管，抽油管8为倒l形的形状，抽油泵6的前方壁面固定安装有输油管9，输油管9为圆柱形的中空管，输油管9为l形的形状，输油管9上固定安装有流量控制阀10，流量控制阀10为现有结构，在此不作赘述，输油管9远离抽油泵6的一端固定安装有润油块11，润油块11为圆柱形的块，润油块11为海绵的材料制成的，润油块11可以吸附润滑油，润油块11与转子4紧贴在一起，当转子4旋转工作时，润油块11向转子4上擦拭润滑油，真空泵体3的左侧壁面开设有方形开口12，方形开口12为方形的口，真空泵体3的左侧壁面固定安装有过滤箱13，过滤箱13为方形的箱，过滤箱13为空心的结构，过滤箱13的右侧壁面同样开设有方形开口12，真空泵体3与过滤箱13的内部互通，过滤箱13的上方壁面开设有替换口16，替换口16为方形的口，过滤箱13的上方壁面通过合页活动安装有阀门17，阀门17为现有结构，在此不作赘述，过滤箱13的内壁上开设有凹槽14，凹槽14为方形的槽，凹槽14有两个，且两个凹槽14前后对称，两个凹槽14贯穿了过滤箱13的上方壁面，两个凹槽14与替换口16连接在一起，过滤箱13的下方内壁开设有卡槽15，卡槽15为方形的槽，卡槽15与两个凹槽14的内部连通在一起，卡槽15处在替换口16的正下方，过滤箱13的内部设置有过滤板18，过滤板18为现有结构，在此不作赘述，过滤板18的前后两侧延伸两个凹槽14的内部与两个凹槽14连接在一起，过滤板18的下端延伸进卡槽15的内部与卡槽15连接在一起，过滤箱13的左侧壁面开设有开口，过滤箱13的左侧壁面固定板安装有吸气管19，吸气管19为圆柱形的中空管，吸气管19连通过滤箱13的内部，真空泵体3的右侧壁面开设有通气孔20，通气孔20为圆形的孔，通气孔20的数量根据真空泵体3的大小来进行设置，真空泵体3的右侧壁面固定安装有防尘布21，防尘布21为圆形的布。
在使用时，
第一步，将吸气管19放入需要真空的物体内部，启动真空泵，真空泵体3内部的转子4开始转动，吸气管19开始箱过滤箱13内部传输气体，气体经过过滤箱13时经过过滤板18过滤为干净的空气，将气体吸收到真空泵体3的内部，再从通气孔20排出，当转子4转动时，抽油泵6利用抽油管8从储油箱5内部抽取润滑油，流量控制阀10对润滑油的流量进行控制，润滑油经过输油管9，被润油块11吸收，润油块11与转子4紧贴在一起，润油块11上的润滑油通过与转子4接触的区域输送到转子4上，对转子4进行润滑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种低耗能真空泵,包括底座(1)，底座(1)的上方设置有真空泵体(3)，真空泵体(3)的内部设置有转子(4)，真空泵体(3)的内壁上固定安装有储油箱(5)，储油箱(5)的前方壁面固定安装有抽油泵(6)，抽油泵(6)的前方壁面固定安装有输油管(9)，其特征在于：所述输油管(9)远离抽油泵(6)的一端固定安装有润油块(11)，润油块(11)与转子(4)紧贴在一起，真空泵体(3)的左侧壁面固定安装有过滤箱(13)，过滤箱(13)的上方壁面开设有替换口(16)，过滤箱(13)的上方壁面通过合页活动安装有阀门(17)，过滤箱(13)的内部设置有过滤板(18)，过滤箱(13)的左侧壁面开设有开口，过滤箱(13)的左侧壁面固定板安装有吸气管(19)，真空泵体(3)的右侧壁面开设有通气孔(20)，真空泵体(3)的右侧壁面固定安装有防尘布(21)。
2.根据权利要求1所述的一种低耗能真空泵，其特征在于：所述真空泵体(3)的左侧壁面开设有方形开口(12)，过滤箱(13)的右侧壁面同样开设有方形开口(12)，真空泵体(3)与过滤箱(13)的内部互通。
3.根据权利要求1所述的一种低耗能真空泵，其特征在于：所述过滤箱(13)的内壁上开设有凹槽(14)，凹槽(14)有两个，且两个凹槽(14)前后对称，两个凹槽(14)贯穿了过滤箱(13)的上方壁面，两个凹槽(14)与替换口(16)连接在一起，过滤箱(13)的下方内壁开设有卡槽(15)，卡槽(15)与两个凹槽(14)的内部连通在一起，卡槽(15)处在替换口(16)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种低耗能真空泵，其特征在于：所述过滤板(18)的前后两侧延伸两个凹槽(14)的内部与两个凹槽(14)连接在一起，过滤板(18)的下端延伸进卡槽(15)的内部与卡槽(15)连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种低耗能真空泵，其特征在于：所述储油箱(5)的前方壁面开设有圆孔(7)，圆孔(7)与抽油泵(6)固定连接在一起，储油箱(5)的内部设置有抽油管(8)，输油管(9)上固定安装有流量控制阀(10)。
6.根据权利要求1所述的一种低耗能真空泵，其特征在于：所述底座(1)的上方壁面固定安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)有四个，且四个支撑柱(2)分两组左右对称，底座(1)的上方壁面固定安装有真空泵体(3)，真空泵体(3)与支撑柱(2)固定连接在一起。
技术总结