本实用新型涉及酸蚀检验技术领域，尤其涉及一种检验钢的低倍组织热酸蚀装置。
背景技术：
根据《gb/t226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》对刚才进行低倍组织热酸蚀，以检查钢材原材料缺陷和/或锻造流线。其中最重要的方法是热酸侵蚀法。
已有的方案：
用电炉或者煤气灶加热装酸的容器(一般是烧杯或者砂锅)
主要缺点有：
(1)温度无法精准控制。
(2)容器不耐腐蚀，容易破裂，存在安全隐患。
(3)容积有限，效率低。
(4)酸挥发严重，污染环境。
(5)时间无法精确自动控制，容易过蚀。
(6)实验样品放入取出操作不变。
(7)整个工作必须工作人员看守，浪费人力资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种检验钢的低倍组织热酸蚀装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种检验钢的低倍组织热酸蚀装置，包括台面，所述台面的底侧四周位置均固定安装有支撑腿，所述台面的顶部放置有控制器和固定安装有酸蚀槽，且控制器位于酸蚀槽的一侧，酸蚀槽的顶部为开口，且开口处安装有酸蚀槽盖，所述酸蚀槽的底部内壁上固定安装有加热器保护支撑架，且保护支撑架内设有安装在酸蚀槽底部内壁上的加热器，所述加热器保护支撑架的顶部安装有样品托架，且样品托架内放置有样品，所述酸蚀槽远离控制器的一侧设有放置在地面上的储液槽，且储液槽的顶部与台面位于同一水平面上。
优选的，所述支撑腿上固定安装有抽液泵，且抽液泵的输入端连接有第一管道的一端，第一管道的另一端延伸至酸蚀槽内，抽液泵的输出端连接有第二管道的一端，第二管道的另一端延伸至储液槽内。
优选的，所述酸蚀槽的底部连通安装有第三管道，且第三管道的另一端延伸至储液槽内，第三管道上安装有排液电磁阀和手动阀。
优选的，所述酸蚀槽的一侧连通安装有第一c型管，且第一c型管上安装有酸蚀槽下限位和酸蚀槽上限位，酸蚀槽上限位位于酸蚀槽下限位的上方。
优选的，所述储液槽的一侧连通安装有第二c型管，且第二c型管的底部位置安装有储液槽下限位，所述储液槽的另一侧安装有排液阀。
本实用新型中，所述一种检验钢的低倍组织热酸蚀装置：
(1)在耐酸的封闭塑料容器里通过耐酸加热器加热，酸液不易挥发且不会产生安全隐患。
(2)容器体积可按需求改变，有利益工作效率提高。
(3)控制主机与酸蚀容器分离不易被腐蚀。
(4)采用触摸屏和软件智能控制温度、时间的精准控制样品不会被过蚀。触摸屏操作操作简单和直观，更能轻易实现自动化控制。
(5)不需要工作人员看守，工作完成有声音提示。
本实用新型操作简单直观，控制精准，不需要工作人员看守，应用现代新技术有效地解决了钢的低倍组织热酸蚀实验中的不确定性、高效性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种检验钢的低倍组织热酸蚀装置的结构示意图。
图中：1控制器、2酸蚀槽、3加热器、4加热器保护支撑架、5样品托架、6酸蚀槽盖、7样品、8排液电磁阀、9酸蚀槽下限位、10酸蚀槽上限位、11手动阀、12抽液泵、13储液槽、14储液槽下限位、15排液阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种检验钢的低倍组织热酸蚀装置，包括台面，台面的底侧四周位置均固定安装有支撑腿，台面的顶部放置有控制器1和固定安装有酸蚀槽2，且控制器1位于酸蚀槽2的一侧，控制器1与酸蚀容器分离不易被腐蚀，酸蚀槽2的顶部为开口，且开口处安装有酸蚀槽盖6，酸蚀槽2的底部内壁上固定安装有加热器保护支撑架4，且保护支撑架4内设有安装在酸蚀槽2底部内壁上的加热器3，由于设置有加热器3，在耐酸的封闭塑料容器里通过耐酸加热器3加热，酸液不易挥发且不会产生安全隐患，加热器保护支撑架4的顶部安装有样品托架5，且样品托架5内放置有样品7，酸蚀槽2远离控制器1的一侧设有放置在地面上的储液槽13，且储液槽13的顶部与台面位于同一水平面上。
本实用新型中，支撑腿上固定安装有抽液泵12，且抽液泵12的输入端连接有第一管道的一端，第一管道的另一端延伸至酸蚀槽2内，抽液泵12的输出端连接有第二管道的一端，第二管道的另一端延伸至储液槽13内。
本实用新型中，酸蚀槽2的底部连通安装有第三管道，且第三管道的另一端延伸至储液槽13内，第三管道上安装有排液电磁阀8和手动阀11，能够便于手动操作，通过第一管道、第二管道和第三管道的设置，能够使得酸蚀槽2和储液槽13组成简单的酸液循环装置。
本实用新型中，酸蚀槽2的一侧连通安装有第一c型管，且第一c型管上安装有酸蚀槽下限位9和酸蚀槽上限位10，酸蚀槽上限位10位于酸蚀槽下限位9的上方，便于清楚的看到酸蚀槽2内的液位。
本实用新型中，储液槽13的一侧连通安装有第二c型管，且第二c型管的底部位置安装有储液槽下限位14，储液槽13的另一侧安装有排液阀15，便于清楚的储液槽13的液位。
本实用新型中，工作原理，整个主要由控制器1、酸蚀槽2(包括加热器样品托架5，保证样品能完全与酸液接触)、储液槽13和简单的酸液循环装置组成，控制器1由触摸屏显示控制实现加热温度设定和加热温度控制，时间设定和工作时间倒计时显示酸蚀槽2具有溶液高低液位报警，不会溢出或者干烧，储液槽13有低位液位报警，当储液槽13低位报警时抽液泵12停止工作，储液槽13和酸蚀槽2之间连接了排液阀15和抽液泵12，当需要放入和取出样品的时候可以先将酸蚀槽2的酸液放入储液槽13内这样就不会有酸液飞溅现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种检验钢的低倍组织热酸蚀装置，包括台面，其特征在于，所述台面的底侧四周位置均固定安装有支撑腿，所述台面的顶部放置有控制器(1)和固定安装有酸蚀槽(2)，且控制器(1)位于酸蚀槽(2)的一侧，酸蚀槽(2)的顶部为开口，且开口处安装有酸蚀槽盖(6)，所述酸蚀槽(2)的底部内壁上固定安装有加热器保护支撑架(4)，且保护支撑架(4)内设有安装在酸蚀槽(2)底部内壁上的加热器(3)，所述加热器保护支撑架(4)的顶部安装有样品托架(5)，且样品托架(5)内放置有样品(7)，所述酸蚀槽(2)远离控制器(1)的一侧设有放置在地面上的储液槽(13)，且储液槽(13)的顶部与台面位于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种检验钢的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述支撑腿上固定安装有抽液泵(12)，且抽液泵(12)的输入端连接有第一管道的一端，第一管道的另一端延伸至酸蚀槽(2)内，抽液泵(12)的输出端连接有第二管道的一端，第二管道的另一端延伸至储液槽(13)内。
3.根据权利要求1所述的一种检验钢的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述酸蚀槽(2)的底部连通安装有第三管道，且第三管道的另一端延伸至储液槽(13)内，第三管道上安装有排液电磁阀(8)和手动阀(11)。
4.根据权利要求1所述的一种检验钢的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述酸蚀槽(2)的一侧连通安装有第一c型管，且第一c型管上安装有酸蚀槽下限位(9)和酸蚀槽上限位(10)，酸蚀槽上限位(10)位于酸蚀槽下限位(9)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种检验钢的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述储液槽(13)的一侧连通安装有第二c型管，且第二c型管的底部位置安装有储液槽下限位(14)，所述储液槽(13)的另一侧安装有排液阀(15)。
技术总结