本实用新型涉及除尘领域，更具体地，本实用新型涉及一种新型灰粉加湿搅拌器。
背景技术：
工业燃煤锅炉生产过程中会产生大量飞灰及底灰，这些灰粉会被收集进入灰仓，仓满后由汽车运出厂外，但是由于灰粉容易被风吹而泄漏，污染环境，因此需要对灰粉进行加湿处理，以达到不扬尘的效果。
现有的加湿搅拌器多为双轴加湿搅拌器，两件传动轴上面安装有螺旋布置的叶片，叶片在转动过程中推动灰粉前进，在前进过程中加水进行搅拌。但是该种形式的加湿搅拌器搅拌效果并不理想，主要是由于叶片表面较为光滑，在旋转过程中由于灰粉的性质不易与水混合，所以大部分灰粉仅会被推动向前滑动而不会与水充分混合搅拌，只能依靠增大进水量进行改善，不仅造成水资源浪费，也会容易在运输过程中污水泄漏，污染环境。
因此，需要一种新型的灰粉加湿搅拌器，能够解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决现有的加湿搅拌器搅拌混合的效果差，容易造成环境污染的问题。
根据本实用新型的一个方面，提供一种新型灰粉加湿搅拌器，包括外壳、搅拌轴以及驱动机构，所述搅拌轴在所述外壳中转动连接，所述驱动机构驱动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴上螺旋排布有搅拌叶，所述外壳顶部设置有喷淋装置，所述喷淋装置朝向所述外壳内部，所述搅拌叶包括若干螺旋排布的搅拌齿，所述搅拌齿之间的距离不大于所述搅拌齿的直径，所述搅拌齿的延长线均与所述搅拌轴的中轴线垂直相交。
通过本方案，若干搅拌齿组成耙状的搅拌叶，能够增大与灰粉的摩擦力，并且能够深入灰粉中进行拨动搅拌，使灰粉与水充分混合，从而提高搅拌效果，使用较少的水即能够达到灰粉成块或造粒的效果。
优选地，所述搅拌齿一侧的靠近所述外壳的一端固定有拨片，所述拨片连接所述搅拌齿并随所述搅拌齿螺旋排布。
通过本方案，提高对灰粉的推动效果，避免灰粉在本设备中造成滞留，从而提高搅拌效率。
优选地，所述拨片固定至所述搅拌齿的远离出口的一侧。
通过本方案，拨片在推动过程中推动搅拌齿之间的灰粉，使灰粉在搅拌齿之间能够翻滚混合，不仅能够提高混合效果，还能够提高对灰粉的推动效果。
优选地，所述拨片与所述搅拌轴之间的所述搅拌齿上设置有加强筋，所述加强筋连接所述搅拌齿。
通过本方案，提高搅拌齿的稳定性和牢固性，减少搅拌齿断裂或弯折的概率。
优选地，所述搅拌轴为筒状，所述搅拌轴的半径不小于所述外壳直径的二分之一。
通过本方案，压缩搅拌的空间，避免灰粉扬起空间过大，从而进一步提高搅拌的效果和效率；并且较小的搅拌空间能够提高灰粉搅拌时的前进速度，从而提高灰粉的搅拌效率。
优选地，所述喷淋装置包括矩阵排列的若干雾化喷头，所述喷淋装置设置于所述外壳的靠近入口的一侧。
通过本方案，雾化喷头能够提高水的喷洒面积，不仅有助于灰粉搅拌的均匀度，还能够降低水的使用量，节约水资源。
优选地，驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述外壳的一侧，所述驱动电机通过v形皮带连接所述搅拌轴。
通过本方案，皮带传送能够降低噪音。
本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，相较于传统的双轴加湿搅拌器效率更高，且搅拌效果更好；在节水10％的前提下，搅拌后的灰粉湿度合适，呈现造粒现象，运输过程不扬尘，保护了环境。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型实施例的新型灰粉加湿搅拌器的主视结构示意图。
图2是图1中的灰粉加湿搅拌器的俯视结构示意图。
图3是图1中的灰粉加湿搅拌器的侧视结构示意图。
图4是图1中a-a向的剖面结构示意图。
图5是图4中b处的结构示意图。
图6是搅拌齿与拨片的位置结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例
如图1至图6所示，本实施例中的新型灰粉加湿搅拌器，包括外壳1100、搅拌轴1200以及驱动机构，所述搅拌轴1200在所述外壳1100中转动连接，所述驱动机构驱动所述搅拌轴1200转动，所述搅拌轴1200上螺旋排布有搅拌叶1210，所述外壳1100顶部设置有喷淋装置1400，所述喷淋装置1400朝向所述外壳1100内部，所述搅拌叶1210包括若干螺旋排布的搅拌齿1211，所述搅拌齿1211之间的距离不大于所述搅拌齿1211的直径，所述搅拌齿1211的延长线均与所述搅拌轴1200的中轴线垂直相交。
通过本实施例该方案，若干搅拌齿1211组成耙状的搅拌叶1210，能够增大与灰粉的摩擦力，并且能够深入灰粉中进行拨动搅拌，使灰粉与水充分混合，从而提高搅拌效果，使用较少的水即能够达到灰粉成块或造粒的效果。
在本实施例或其他实施例中，所述搅拌齿1211一侧的靠近所述外壳1100的一端固定有拨片1212，所述拨片1212连接所述搅拌齿1211并随所述搅拌齿1211螺旋排布。拨片1212的设置能够提高对灰粉的推动效果，避免灰粉在本设备中造成滞留，从而提高搅拌效率。
在本实施例或其他实施例中，如图6所述，所述拨片1212固定至所述搅拌齿1211的远离出口1120的一侧，图中的箭头方向即为靠近出口1120的方向。拨片1212在推动过程中推动搅拌齿1211之间的灰粉，使灰粉在搅拌齿1211之间能够翻滚混合，不仅能够提高混合效果，还能够提高对灰粉的推动效果。
在其他实施例中，拨片1212设置于搅拌叶1210的前半段，而后半段的搅拌叶1210上未设置有拨片1212，搅拌过程中灰粉在后半段通过压力以及搅拌齿1211的旋转向前输送，该设置能够提高造粒的效果以及提高搅拌的均匀度。
在本实施例或其他实施例中，所述拨片1212与所述搅拌轴1200之间的所述搅拌齿1211上设置有加强筋1213，所述加强筋1213连接所述搅拌齿1211。提高搅拌齿1211的稳定性和牢固性，减少搅拌齿1211断裂或弯折的概率。
在本实施例或其他实施例中，所述搅拌轴1200为筒状，所述搅拌轴1200的半径不小于所述外壳1100直径的二分之一。粗大的搅拌轴1200能够压缩外壳1100内部的搅拌空间，避免灰粉扬起空间过大不易与水混合，该设置能够进一步提高搅拌的效果和效率；并且较小的搅拌空间能够提高内部压力，从而提高灰粉搅拌时的前进速度，进而提高灰粉的搅拌效率。
在本实施例或其他实施例中，所述喷淋装置1400包括矩阵排列的若干雾化喷头1410，所述喷淋装置1400设置于所述外壳1100的靠近入口1110的一侧。雾化喷头1410能够提高水的喷洒面积，不仅有助于灰粉搅拌的均匀度，还能够降低水的使用量，节约水资源。
在本实施例或其他实施例中，驱动机构包括驱动电机1310，所述驱动电机1310设置于所述外壳1100的一侧，所述驱动电机1310通过v形皮带1320连接所述搅拌轴1200。皮带传送能够降低噪音，且侧置的驱动电机1310能够充分利用车间空间。
本装置在使用过程中，灰粉通过外壳1100的入口1110进入，在搅拌齿1211的搅拌过程中前进，喷淋装置1400喷出的水雾喷洒至灰粉上，耙状的搅拌叶1210拨动搅拌，并随着螺旋状的搅拌叶1210向出口1120前进，直至混合均匀排出本装置。
本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，相较于传统的双轴加湿搅拌器效率更高，且搅拌效果更好；在节水10％的前提下，搅拌后的灰粉湿度合适，呈现造粒现象，运输过程不扬尘，保护了环境。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
1.一种新型灰粉加湿搅拌器，包括外壳、搅拌轴以及驱动机构，所述搅拌轴在所述外壳中转动连接，所述驱动机构驱动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴上螺旋排布有搅拌叶，所述外壳顶部设置有喷淋装置，所述喷淋装置朝向所述外壳内部，其特征在于，所述搅拌叶包括若干螺旋排布的搅拌齿，所述搅拌齿之间的距离不大于所述搅拌齿的直径，所述搅拌齿的延长线均与所述搅拌轴的中轴线垂直相交。
2.根据权利要求1所述的新型灰粉加湿搅拌器，其特征在于，所述搅拌齿一侧的靠近所述外壳的一端固定有拨片，所述拨片连接所述搅拌齿并随所述搅拌齿螺旋排布。
3.根据权利要求2所述的新型灰粉加湿搅拌器，其特征在于，所述拨片固定至所述搅拌齿的远离出口的一侧。
4.根据权利要求3所述的新型灰粉加湿搅拌器，其特征在于，所述拨片与所述搅拌轴之间的所述搅拌齿上设置有加强筋，所述加强筋连接所述搅拌齿。
5.根据权利要求1所述的新型灰粉加湿搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴为筒状，所述搅拌轴的半径不小于所述外壳直径的二分之一。
6.根据权利要求1所述的新型灰粉加湿搅拌器，其特征在于，所述喷淋装置包括矩阵排列的若干雾化喷头，所述喷淋装置设置于所述外壳的靠近入口的一侧。
7.根据权利要求6所述的新型灰粉加湿搅拌器，其特征在于，驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述外壳的一侧，所述驱动电机通过v形皮带连接所述搅拌轴。
技术总结