本实用新型属于真石漆加工技术领域，具体涉及一种真石漆的生产设备。
背景技术：
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。目前市场上存在的真石漆生产设备在生产完成后，对于设备的清洗工作较为复杂。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种真石漆的生产设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真石漆的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆的生产设备，包括搅拌桶、砂石进料装置、乳液进料装置、搅拌装置和底座，所述搅拌桶的顶端安装有砂石进料装置和多组乳液进料装置，所述搅拌桶的下方设置有底座，且搅拌桶和底座之间焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，所述搅拌桶内腔设置有搅拌装置，所述搅拌桶的底端开设有圆形出料口，且出料口处固定焊接有圆台形的出料斗，所述出料斗的下半部分法兰连接有出料管，且所述出料管的下方设置有装料桶，所述出料管上安装有控制阀。
优选的，所述砂石进料装置包括砂石进料斗、砂石进料框和滚筒，所述搅拌桶的顶端固定焊接有砂石进料框，所述砂石进料框的内腔设置两组位置对称的滚筒，两组所述滚筒的传动轴分别贯穿砂石进料框侧面的通孔和转动电机的输出轴连接，两组所述转动电机均通过螺栓固定于搅拌桶顶端的置物台，所述砂石进料框的顶端固定焊接有砂石进料斗。
优选的，所述乳液进料装置包括乳液进料斗和乳液进料管，所述乳液进料管固定焊接在搅拌桶的顶端，所述乳液进料斗固定焊接在乳液进料管的顶端。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴、圆柱搅拌叶、扇形搅拌叶、刮板和搅拌电机，所述搅拌轴贯穿搅拌桶底端的通孔和搅拌电机的输出轴固定焊接，所述搅拌电机通过螺栓固定焊接放置台，所述放置台的底端固定焊接有两组位置对称的支撑杆，且所述支撑杆的底端和底座的顶端固定焊接，所述搅拌轴侧面等间距焊接多组圆柱搅拌叶和一组扇形搅拌叶，且扇形搅拌叶位于圆柱搅拌叶的下方，所述圆柱搅拌叶的侧面固定焊接有刮板。
优选的，所述搅拌桶的侧面开设有圆形通孔，且通孔处固定焊接有测试管，所述测试管上安装有控制阀。
本实用新型的技术效果和优点：该真石漆的生产设备，乳液进料装置设置有多组，从不同的乳液进料口添加不同的原材料，可以避免同一个进料装置导致不同的原料残余并混合，影响真石漆的配比；砂石进料装置可将在砂石进入搅拌桶前，将砂石打散，使其均匀而分散地进入搅拌桶，使后续搅拌更加充足、均匀；搅拌装置的扇形搅拌叶和刮板有利与搅拌桶底和桶壁的混合物，提高整体的搅拌混合度，且扇形搅拌叶和刮板在设备清洗时，可以有效清洁搅拌桶的内壁；搅拌桶侧面的测试管用于检测搅拌后混合物的相关参数(也可在添加砂石原材料前，检测混合物的黏度等相关参数)，在检测无误后，可进行装料；该真石漆的生产设备，不仅便于清洁作业，而且真石漆的原材料配比精度高。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的搅拌装置的结构示意图；
图4为本实用新型的砂石进结构的结构示意图。
图中：1搅拌桶、2砂石进料装置、10乳液进料装置、3搅拌装置、4底座、5支撑腿、6出料斗、7出料管、8装料桶、9测试管、21砂石进料斗、22砂石进料框、23滚筒、24转动电机、25置物台、101乳液进料斗、102乳液进料管、31搅拌轴、32圆柱搅拌叶、33扇形搅拌叶、34刮板、35搅拌电机、36放置台、37支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种真石漆的生产设备，包括搅拌桶1、砂石进料装置2、乳液进料装置10、搅拌装置3和底座4，所述搅拌桶1的顶端安装有砂石进料装置2和多组乳液进料装置10，所述砂石进料装置2位于搅拌桶1顶端的中间位置，且乳液进料装置10环绕砂石进料装置2排列，不同种类的乳液从不同的乳液进料装置10进入搅拌桶1，能提高真石漆整体的比例精度，所述搅拌桶1的下方设置有底座4，且搅拌桶1和底座4之间焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿5，所述搅拌桶1内腔设置有搅拌装置3，所述搅拌桶1的底端开设有圆形出料口，且出料口处固定焊接有圆台形的出料斗6，所述出料斗6的下半部分法兰连接有出料管7，且所述出料管7的下方设置有装料桶8，所述出料管7上安装有控制阀。
具体的，所述砂石进料装置2包括砂石进料斗21、砂石进料框22和滚筒23，所述搅拌桶1的顶端固定焊接有砂石进料框22，且砂石进料框22与搅拌桶1顶端焊接处开设有进料口，所述砂石进料框22的内腔设置两组位置对称的滚筒23，且两组滚筒23的侧面均均设置有多组凸起块，有利于将砂石打散，便于后续搅拌，两组所述滚筒23的传动轴分别贯穿砂石进料框22侧面的通孔和转动电机24的输出轴连接，两组所述转动电机24均通过螺栓固定于搅拌桶1顶端的置物台25，所述砂石进料框22的顶端固定焊接有砂石进料斗21。
具体的，所述乳液进料装置10包括乳液进料斗101和乳液进料管102，所述乳液进料管102固定焊接在搅拌桶1的顶端，且乳液进料管102和搅拌桶1顶端焊接处开设有进料口，所述乳液进料斗101固定焊接在乳液进料管102的顶端。
具体的，所述搅拌装置3包括搅拌轴31、圆柱搅拌叶32、扇形搅拌叶33、刮板34和搅拌电机35，所述搅拌轴31贯穿搅拌桶1底端的通孔和搅拌电机35的输出轴固定焊接，所述搅拌电机35通过螺栓固定焊接放置台36，所述放置台36的底端固定焊接有两组位置对称的支撑杆37，且所述支撑杆37的底端和底座4的顶端固定焊接，所述搅拌轴31侧面等间距焊接多组圆柱搅拌叶32和一组扇形搅拌叶33，且扇形搅拌叶33位于圆柱搅拌叶32的下方，且扇形搅拌叶33的底端与搅拌桶1的横向内壁接触，所述从圆柱搅拌叶32的侧面固定焊接有刮板34，所述刮板34的侧面为弧形，且刮板34的侧面和搅拌桶1的竖向内壁接触，以便于搅拌和清洗。
具体的，所述搅拌桶1的侧面开设有圆形通孔，且通孔处固定焊接有测试管9，所述测试管9上安装有控制阀。
工作原理，该真石漆的生产设备，首先将不同种类的乳液原材料从不同的乳液进料装置10倒入搅拌桶1(可在每个乳液进料装置10的侧面贴上不同的铭牌，便于进料操作)，启动搅拌电机35，使搅拌桶1内的物质充分混合搅拌，打开测试管9的阀门，接取适量的混合物，进行相关参数的测试，在检测无误后(检测参数若有相应的误差，可按检测结果添加相应的原材料，再次搅拌)继续搅拌，开启转动电机24，从砂石进料斗21倒入原材料砂石，砂石经滚筒均匀打散后进入搅拌桶1进行搅拌，搅拌结束打开出料管7上的控制阀，用装料桶8进行存储包装；出料结束后，可在搅拌桶1内倒入清水及洗洁剂，接通电源，使搅拌装置3对搅拌桶1的内壁进行清洗作业，且扇形搅拌叶33和刮板34能将搅拌桶1清洗地更加完全。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种真石漆的生产设备，包括搅拌桶(1)、砂石进料装置(2)、乳液进料装置(10)、搅拌装置(3)和底座(4)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶端安装有砂石进料装置(2)和多组乳液进料装置(10)，所述搅拌桶(1)的下方设置有底座(4)，且搅拌桶(1)和底座(4)之间焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿(5)，所述搅拌桶(1)内腔设置有搅拌装置(3)，所述搅拌桶(1)的底端开设有圆形出料口，且出料口处固定焊接有圆台形的出料斗(6)，所述出料斗(6)的下半部分法兰连接有出料管(7)，且所述出料管(7)的下方设置有装料桶(8)，所述出料管(7)上安装有控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆的生产设备，其特征在于：所述砂石进料装置(2)包括砂石进料斗(21)、砂石进料框(22)和滚筒(23)，所述搅拌桶(1)的顶端固定焊接有砂石进料框(22)，所述砂石进料框(22)的内腔设置两组位置对称的滚筒(23)，两组所述滚筒(23)的传动轴分别贯穿砂石进料框(22)侧面的通孔和转动电机(24)的输出轴连接，两组所述转动电机(24)均通过螺栓固定于搅拌桶(1)顶端的置物台(25)，所述砂石进料框(22)的顶端固定焊接有砂石进料斗(21)。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆的生产设备，其特征在于：所述乳液进料装置(10)包括乳液进料斗(101)和乳液进料管(102)，所述乳液进料管(102)固定焊接在搅拌桶(1)的顶端，所述乳液进料斗(101)固定焊接在乳液进料管(102)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种真石漆的生产设备，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括搅拌轴(31)、圆柱搅拌叶(32)、扇形搅拌叶(33)、刮板(34)和搅拌电机(35)，所述搅拌轴(31)贯穿搅拌桶(1)底端的通孔和搅拌电机(35)的输出轴固定焊接，所述搅拌电机(35)通过螺栓固定焊接放置台(36)，所述放置台(36)的底端固定焊接有两组位置对称的支撑杆(37)，且所述支撑杆(37)的底端和底座(4)的顶端固定焊接，所述搅拌轴(31)侧面等间距焊接多组圆柱搅拌叶(32)和一组扇形搅拌叶(33)，且扇形搅拌叶(33)位于圆柱搅拌叶(32)的下方，所述圆柱搅拌叶(32)的侧面固定焊接有刮板(34)。
5.根据权利要求1所述的一种真石漆的生产设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)的侧面开设有圆形通孔，且通孔处固定焊接有测试管(9)，所述测试管(9)上安装有控制阀。
技术总结