本实用新型涉及齿轮油加工技术领域，具体为一种齿轮油加工中添加辅料装置。
背景技术：
齿轮油主要指变速器和后桥的润滑油，它和机油在使用条件、自身成分和使用性能上均存在着差异，齿轮油主要起润滑齿轮和轴承、防止磨损和锈蚀、帮助齿轮散热等作用，由于齿轮传动时表面压力高，所以齿轮油对齿轮的润滑、抗磨、冷却、散热、防腐防锈、洗涤和降低齿面冲击与噪声等方面起着重要作用，在齿轮油的加工生产中，需要进行辅料的添加，因此需要添加辅料装置进行加工生产。
而目前的齿轮油加工中添加辅料装置存在的不足之处有：在齿轮油的加料时通常采用人工加料的方式，人工作业时不仅费力费时，且所加料的速度和物料的添加量也不易控制，此外，在将辅料添加到齿轮油内之后，并不能充分进行混合，影响物料的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种齿轮油加工中添加辅料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮油加工中添加辅料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的一侧面上端固定安装有进油管，所述搅拌箱远离进油管的一侧面底端固定安装有出油管，所述出油管上固定安装有出油阀门，所述搅拌箱远离进油管的一侧面中间位置处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有若干个搅拌桨，所述搅拌箱的上端固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定安装有卸料减速电机，所述卸料减速电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离卸料减速电机的一端设置有卸料装置，所述卸料装置包括有:卸料框口、卸料壳体、安装脚和卸料叶轮，所述旋转轴穿过卸料壳体并固定连接有卸料叶轮，所述卸料装置通过安装脚与搅拌箱固定连接，所述卸料框口上固定连接有进料斗，所述卸料装置的下端设置在搅拌箱上。
优选的，所述搅拌电机的外围设置有电机保护壳，所述电机保护壳与搅拌箱固定连接。
优选的，若干个所述搅拌桨设置的间隔均匀。
优选的，所述搅拌箱的一侧面上固定安装有观察玻璃，且所述观察玻璃上设置有刻度线。
优选的，所述卸料框口与进料斗的大小相匹配。
优选的，所述进油管和出油管与搅拌箱的连接处均设置有密封橡胶圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在搅拌箱的上端设置卸料装置，并设置有卸料减速电机，卸料减速电机将带动卸料叶轮进行转动，卸料叶轮可达到定量添加辅料的目的，通过减速电机的不同转速，也可调整加料的速度，避免了人工操作，省时省力；
2、本实用新型同时还设置有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌电机带动搅拌轴进行旋转，从而带动搅拌桨进行转动，搅拌桨可使齿轮油和辅料能够充分混合接触，保证辅料的添加可有效发挥作用，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种齿轮油加工中添加辅料装置的内部整体结构示意图；
图2为本实用新型一种齿轮油加工中添加辅料装置的卸料装置的结构示意图；
图3为本实用新型一种齿轮油加工中添加辅料装置的俯视图；
图4为本实用新型一种齿轮油加工中添加辅料装置的外侧结构示意图。
图中：1、进料斗；2、卸料装置；21、卸料框口；22、卸料壳体；23、安装脚；24、卸料叶轮；3、固定板；4、旋转轴；5、卸料减速电机；6、进油管；7、搅拌箱；8、出油管；9、出油阀门；10、搅拌电机；11、电机保护壳；12、搅拌桨；13、搅拌轴；14、观察玻璃；15、刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮油加工中添加辅料装置，包括搅拌箱7，所述搅拌箱7的一侧面上端固定安装有进油管6，所述搅拌箱7远离进油管6的一侧面底端固定安装有出油管8，所述出油管8上固定安装有出油阀门9，所述搅拌箱7远离进油管6的一侧面中间位置处固定安装有搅拌电机10，所述搅拌电机10的输出端固定连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13上固定连接有若干个搅拌桨12，所述搅拌箱7的上端固定连接有固定板3，所述固定板3的侧面固定安装有卸料减速电机5，所述卸料减速电机5的输出端固定连接有旋转轴4，所述旋转轴4远离卸料减速电机5的一端设置有卸料装置2，所述卸料装置2包括有:卸料框口21、卸料壳体22、安装脚23和卸料叶轮24，所述旋转轴4穿过卸料壳体22并固定连接有卸料叶轮24，所述卸料装置2通过安装脚23与搅拌箱7固定连接，所述卸料框口21上固定连接有进料斗1，所述卸料装置2的下端设置在搅拌箱7上。
所述搅拌电机10的外围设置有电机保护壳11，所述电机保护壳11与搅拌箱7固定连接，设置的电机保护壳11可对搅拌电机10起到保护的作用，若干个所述搅拌桨12设置的间隔均匀，搅拌桨12的间隔均匀可保证搅拌桨12转动时可将齿轮油和辅料混合充分，所述搅拌箱7的一侧面上固定安装有观察玻璃14，且所述观察玻璃14上设置有刻度线15，通过观察玻璃14可对搅拌箱7内的情况进行观察，所述卸料框口21与进料斗1的大小相匹配，可保证进料斗1内的辅料顺利进入卸料装置2内部，所述进油管6和出油管8与搅拌箱7的连接处均设置有密封橡胶圈，设置的密封橡胶圈可保证进油管6和出油管8处的连接密封性。
工作原理：该实用新型通过在搅拌箱7的上端设置卸料装置2，并设置有卸料减速电机5，在进行添加辅料时，可启动卸料减速电机5，卸料减速电机5将带动卸料叶轮24进行转动，卸料叶轮24将带动辅料倒入搅拌箱7内，卸料叶轮24可达到定量添加辅料的目的，通过减速电机的不同转速，也可调整加料的速度，避免了人工操作，省时省力，同时还设置有搅拌电机10、搅拌轴13和搅拌桨12，当辅料添加到搅拌箱7后，可通过进油管6将齿轮油注入到搅拌箱7内，通过观察玻璃14可对搅拌箱7内添加的齿轮油进行观察，进行搅拌时，启动搅拌电机10，搅拌电机10将带动搅拌轴13进行旋转，从而带动搅拌桨12进行转动，搅拌桨12可使齿轮油和辅料能够充分混合接触，搅拌好后可打开处于阀门，通过出油管8可收集处理后的齿轮油，保证辅料的添加可有效发挥作用，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种齿轮油加工中添加辅料装置，包括搅拌箱（7），其特征在于：所述搅拌箱（7）的一侧面上端固定安装有进油管（6），所述搅拌箱（7）远离进油管（6）的一侧面底端固定安装有出油管（8），所述出油管（8）上固定安装有出油阀门（9），所述搅拌箱（7）远离进油管（6）的一侧面中间位置处固定安装有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）的输出端固定连接有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）上固定连接有若干个搅拌桨（12），所述搅拌箱（7）的上端固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的侧面固定安装有卸料减速电机（5），所述卸料减速电机（5）的输出端固定连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）远离卸料减速电机（5）的一端设置有卸料装置（2），所述卸料装置（2）包括有:卸料框口（21）、卸料壳体（22）、安装脚（23）和卸料叶轮（24），所述旋转轴（4）穿过卸料壳体（22）并固定连接有卸料叶轮（24），所述卸料装置（2）通过安装脚（23）与搅拌箱（7）固定连接，所述卸料框口（21）上固定连接有进料斗（1），所述卸料装置（2）的下端设置在搅拌箱（7）上。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮油加工中添加辅料装置，其特征在于：所述搅拌电机（10）的外围设置有电机保护壳（11），所述电机保护壳（11）与搅拌箱（7）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮油加工中添加辅料装置，其特征在于：若干个所述搅拌桨（12）设置的间隔均匀。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮油加工中添加辅料装置，其特征在于：所述搅拌箱（7）的一侧面上固定安装有观察玻璃（14），且所述观察玻璃（14）上设置有刻度线（15）。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮油加工中添加辅料装置，其特征在于：所述卸料框口（21）与进料斗（1）的大小相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮油加工中添加辅料装置，其特征在于：所述进油管（6）和出油管（8）与搅拌箱（7）的连接处均设置有密封橡胶圈。
技术总结