本实用新型涉及纯聚酯型粉末涂料生产技术领域，具体为一种纯聚酯型粉末涂料生产用混合机的防尘接料装置。
背景技术：
纯聚酯型粉末涂料采用羟基聚酯树脂制成的粉末涂料，因具有优良的耐候性，通常被称为耐候型粉末涂料，涂料在加工生产过程中，出料的时候容易落尽灰尘，粉末涂料内进入灰尘粉尘，很难去除，因此，需要一种纯聚酯型粉末涂料生产用混合机的防尘接料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纯聚酯型粉末涂料生产用混合机的防尘接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纯聚酯型粉末涂料生产用混合机的防尘接料装置，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑立柱，所述底座上端面左侧安装有传输框，所述传输框上端面固定连接有支撑块，所述支撑块上安装有搅拌框，所述搅拌框左端面上方连接有进料管，所述搅拌框上端面安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转杆，所述转杆下端伸入搅拌框内底部，所述转杆外表面固定连接有若干搅拌杆，所述传输框左端面安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有横杆，所述横杆右端伸入传输框内右侧，所述横杆外表面固定连接有螺旋输料叶，所述搅拌框底端面与传输框上端面之间设置有连接管，所述底座下方设置有接料框，所述底座底端面安装有防尘出料装置。
优选的，所述连接管上安装有电磁阀。
优选的，所述防尘出料装置包括安装板，所述安装板与底座底端面固定连接，所述安装板底端面中间连接有外筒，所述外筒内套装有升降管，所述升降管下端连接有防尘板，所述防尘板底端面中间连接有出料管，所述底座内设置有料孔，所述料孔分别与传输框和外筒连通，所述外筒左右两侧安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有螺杆，左右两侧螺杆下端穿过防尘板并固定连接有限位块。
优选的，所述升降管上端面设置有塞头，所述塞头四周与升降管上端之间固定连接有若干固定杆。
优选的，所述塞头与料孔为过盈配合。
优选的，所述防尘板表面积大于接料框上表面面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，混料经过传输框传输后，通过料孔进入外筒内，沿着升降管和出料管落下，第三电机带动螺杆转动，螺杆与防尘板下移，从而实现出料管下移并伸入接料框内，此时防尘板与接料框上表面抵触，实现防尘接料作业，此外，第三电机通过螺杆推动升降管上移，塞头与料孔为过盈配合，当塞头与料孔配合连接后，实现料孔的密封，具有阀门效果，使用方便，操作简单，值得推广。
附图说明
图1为一种纯聚酯型粉末涂料生产用混合机的防尘接料装置的主视图截面结构示意图；
图2为一种纯聚酯型粉末涂料生产用混合机的防尘接料装置的防尘出料装置结构示意图；
图3为一种纯聚酯型粉末涂料生产用混合机的防尘接料装置的升降管结构示意图。
图中：1-支撑立柱，2-底座，3-传输框，4-第二电机，5-支撑块，6-连接管，7-进料管，8-第一电机，9-转杆，10-搅拌杆，11-电磁阀，12-螺旋输料叶，13-横杆，14-料孔，15-防尘出料装置，16-接料框，17-出料管，18-限位块，19-防尘板，20-螺杆，21-第三电机，22-安装板，23-外筒，24-升降管，25-塞头，26-固定杆，27-搅拌框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种纯聚酯型粉末涂料生产用混合机的防尘接料装置，包括底座2，所述底座2底端面连接有若干支撑立柱1，所述底座2上端面左侧安装有传输框3，所述传输框3上端面固定连接有支撑块5，所述支撑块5上安装有搅拌框27，所述搅拌框27左端面上方连接有进料管7，所述搅拌框27上端面安装有第一电机8，所述第一电机8输出端固定连接有转杆9，所述转杆9下端伸入搅拌框27内底部，所述转杆9外表面固定连接有若干搅拌杆10，所述传输框3左端面安装有第二电机4，所述第二电机4输出端固定连接有横杆13，所述横杆13右端伸入传输框3内右侧，所述横杆13外表面固定连接有螺旋输料叶12，所述搅拌框27底端面与传输框3上端面之间设置有连接管6，所述底座2下方设置有接料框16，所述底座2底端面安装有防尘出料装置15。
粉末涂料从进料管7投入搅拌框27内，第一电机8带动转杆9及其外表面的搅拌杆10转动，实现对涂料的混料搅拌，搅拌后的混料从连接管6进入传输框3内，第二电机4带动横杆13及其外表面的螺旋输料叶12转动，将混料向右传输，通过防尘出料装置15实现出料，通过接料框16实现收集。
所述连接管6上安装有电磁阀11，用于搅拌框27和传输框3的连通和隔开。
所述防尘出料装置15包括安装板22，所述安装板22与底座2底端面固定连接，所述安装板22底端面中间连接有外筒23，所述外筒23内套装有升降管24，所述升降管24下端连接有防尘板19，所述防尘板19底端面中间连接有出料管17，所述底座2内设置有料孔14，所述料孔14分别与传输框3和外筒23连通，所述外筒23左右两侧安装有第三电机21，所述第三电机21输出端固定连接有螺杆20，左右两侧螺杆20下端穿过防尘板19并固定连接有限位块18，所述升降管24上端面设置有塞头25，所述塞头25四周与升降管24上端之间固定连接有若干固定杆26，所述塞头25与料孔14为过盈配合，所述防尘板19表面积大于接料框16上表面面积。
混料经过传输框3传输后，通过料孔14进入外筒23内，沿着升降管24和出料管17落下，第三电机21带动螺杆20转动，螺杆20与防尘板19下移，从而实现出料管17下移并伸入接料框16内，此时防尘板19与接料框16上表面抵触，实现防尘接料作业，此外，第三电机21通过螺杆20推动升降管24上移，塞头25与料孔14为过盈配合，当塞头25与料孔配合连接后，实现料孔14的密封，具有阀门效果，使用方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种纯聚酯型粉末涂料生产用混合机的防尘接料装置，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）底端面连接有若干支撑立柱（1），所述底座（2）上端面左侧安装有传输框（3），所述传输框（3）上端面固定连接有支撑块（5），所述支撑块（5）上安装有搅拌框（27），所述搅拌框（27）左端面上方连接有进料管（7），所述搅拌框（27）上端面安装有第一电机（8），所述第一电机（8）输出端固定连接有转杆（9），所述转杆（9）下端伸入搅拌框（27）内底部，所述转杆（9）外表面固定连接有若干搅拌杆（10），所述传输框（3）左端面安装有第二电机（4），所述第二电机（4）输出端固定连接有横杆（13），所述横杆（13）右端伸入传输框（3）内右侧，所述横杆（13）外表面固定连接有螺旋输料叶（12），所述搅拌框（27）底端面与传输框（3）上端面之间设置有连接管（6），所述底座（2）下方设置有接料框（16），所述底座（2）底端面安装有防尘出料装置（15）。
2.根据权利要求1所述的一种纯聚酯型粉末涂料生产用混合机的防尘接料装置，其特征在于：所述连接管（6）上安装有电磁阀（11）。
3.根据权利要求2所述的一种纯聚酯型粉末涂料生产用混合机的防尘接料装置，其特征在于：所述防尘出料装置（15）包括安装板（22），所述安装板（22）与底座（2）底端面固定连接，所述安装板（22）底端面中间连接有外筒（23），所述外筒（23）内套装有升降管（24），所述升降管（24）下端连接有防尘板（19），所述防尘板（19）底端面中间连接有出料管（17），所述底座（2）内设置有料孔（14），所述料孔（14）分别与传输框（3）和外筒（23）连通，所述外筒（23）左右两侧安装有第三电机（21），所述第三电机（21）输出端固定连接有螺杆（20），左右两侧螺杆（20）下端穿过防尘板（19）并固定连接有限位块（18）。
4.根据权利要求3所述的一种纯聚酯型粉末涂料生产用混合机的防尘接料装置，其特征在于：所述升降管（24）上端面设置有塞头（25），所述塞头（25）四周与升降管（24）上端之间固定连接有若干固定杆（26）。
5.根据权利要求4所述的一种纯聚酯型粉末涂料生产用混合机的防尘接料装置，其特征在于：所述塞头（25）与料孔（14）为过盈配合。
6.根据权利要求5所述的一种纯聚酯型粉末涂料生产用混合机的防尘接料装置，其特征在于：所述防尘板（19）表面积大于接料框（16）上表面面积。
技术总结