本实用涉及机械设备技术领域，具体为一种大棚育苗基质搅拌装置。
背景技术：
大棚育苗基质搅拌是通过搅拌器对育苗基质发生某种循环，使育苗基质颗粒得以混合均匀的一种设备。
现有技术中，搅拌机器搅拌时搅拌材料容易出现上下分层的情况，进而影响了搅拌效率，搅拌混合不均匀，搅拌方式单一造成搅拌材料混合不充分的情况，不便于后续使用，导致产品的使用率低，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种大棚育苗基质搅拌装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用的目的在于提供一种大棚育苗基质搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种大棚育苗基质搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐下端固定安装有第一电机，所述第一电机转动连接转轴，所述转轴转动贯穿搅拌罐和密封垫，所述密封垫下端面与搅拌罐内底部密切贴合，所述密封垫上方转轴上端安装有搅拌装置，所述搅拌装置安装位于搅拌罐内。
优选的，所述第一电机位于搅拌罐中心点处，所述转轴转动卡接搅拌罐上，所述转轴长度小于搅拌罐罐体高度的三分之一。
优选的，所述密封垫为中空圆柱形结构，所述密封垫与转轴摩擦接触。
优选的，所述搅拌装置包括丝杆，所述丝杆上螺纹连接转动座，所述转动座侧壁转动卡接多组滚轴，所述滚轴上固定贯穿两组挡板，所述挡板远离转动座一侧滚轴上转动贯穿隔板，所述隔板滑动贯穿搅拌罐侧壁，所述隔板一侧搅拌罐侧壁上滑动卡接滑动座，所述滑动座上安装有第二电机，所述第二电机驱动链条，所述链条驱动连接滚轴远离转动座一端。
优选的，所述丝杆长度小于搅拌罐罐体高度的二分之一，所述转动座上端面与丝杆的上端连接有防护罩，所述转动座多组至少设有三组，所述转动座下端面与丝杆的下端固定连接防护罩，所述转动座与丝杆上连接的防护罩与活塞杆防护罩相同，所述挡板高度的二分之一小于转轴上端面与搅拌罐内底部间距，所述隔板长度的二分之一大于滑动座滑动长度。
与现有技术相比，本实用的有益效果是：
1.启动第一电机，使转轴转动，搅拌装置开始工作，使得能够避免搅拌材料出现上下分层的情况，进而提高了搅拌效率。
2.操作搅拌装置，进而完成了搅拌工作，使搅拌混合更加均匀，避免出现混合不充分的情况，便于后续使用，提高了产品的使用率，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用结构示意图；
图2为本实用中挡板处结构结构示意图；
图3为本实用图1中a处放大图。
图中：1搅拌罐、2第一电机、3转轴、4密封垫、5搅拌装置、51丝杆、52转动座、53滚轴、54挡板、55隔板、56滑动座、57第二电机、58链条。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种大棚育苗基质搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1下端固定安装有第一电机2，第一电机2转动连接转轴3，第一电机2位于搅拌罐1中心点处，转轴3转动卡接搅拌罐1上，转轴3长度小于搅拌罐1罐体高度的三分之一，转轴3转动贯穿搅拌罐1和密封垫4，密封垫4下端面与搅拌罐1内底部密切贴合，密封垫4为中空圆柱形结构，密封垫4与转轴3摩擦接触，将需要搅拌的材料倒入搅拌罐1内，启动第一电机2，驱动转轴3转动，转轴3转动接触密封垫4。
密封垫4上方转轴3上端安装有搅拌装置5，搅拌装置5安装位于搅拌罐1内，搅拌装置5包括丝杆51，丝杆51上螺纹连接转动座52，转动座52侧壁转动卡接多组滚轴53，滚轴53上固定贯穿两组挡板54，挡板54远离转动座52一侧滚轴53上转动贯穿隔板55，隔板55滑动贯穿搅拌罐1侧壁，隔板55一侧搅拌罐1侧壁上滑动卡接滑动座56，丝杆51长度小于搅拌罐1罐体高度的二分之一，转动座52上端面与丝杆51的上端连接有防护罩，转动座52多组至少设有三组，转动座52下端面与丝杆51的下端固定连接防护罩，转动座52与丝杆51上连接的防护罩与活塞杆防护罩相同，挡板54高度的二分之一小于转轴3上端面与搅拌罐1内底部间距，隔板55长度的二分之一大于滑动座56滑动长度，转轴3转动使丝杆51转动，滚轴53一端位于滑动座56内，限制转动座52在丝杆51上转动，丝杆51转动推动转动座52向上移动，转动座52向上移动推动滚轴53向上移动，滚轴53移动推动隔板55和滑动座56在搅拌罐1内滑动，隔板55限制材料进入滑动座56滑动轨道内，则使挡板54向上移动推动需要搅拌的材料，当转动座52移动至丝杆51顶端时，驱动第一电机2反转，使挡板54向下移动，进而对材料进行上下混合搅拌，使得能够避免搅拌材料出现上下分层的情况，进而提高了搅拌效率。
滑动座56上安装有第二电机57，第二电机57驱动链条58，链条58驱动连接滚轴53远离转动座52一端，同时驱动第二电机57，第二电机57驱动链条58，链条58驱动滚轴53在转动座52上转动，滚轴53转动使挡板54转动推动搅拌罐1内的材料进行混合，进而完成了搅拌工作，使搅拌混合更加均匀，避免出现混合不充分的情况，便于后续使用，提高了产品的使用率，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
工作原理：本实用新型首先将需要搅拌的材料倒入搅拌罐1内，启动第一电机2，驱动转轴3转动，转轴3转动接触密封垫4，转轴3转动使丝杆51转动，滚轴53一端位于滑动座56内，限制转动座52在丝杆51上转动，丝杆51转动推动转动座52向上移动，转动座52向上移动推动滚轴53向上移动，滚轴53移动推动隔板55和滑动座56在搅拌罐1内滑动，隔板55限制材料进入滑动座56滑动轨道内，则使挡板54向上移动推动需要搅拌的材料，当转动座52移动至丝杆51顶端时，驱动第一电机2反转，使挡板54向下移动，进而对材料进行上下混合搅拌，使得能够避免搅拌材料出现上下分层的情况，进而提高了搅拌效率，同时驱动第二电机57，第二电机57驱动链条58，链条58驱动滚轴53在转动座52上转动，滚轴53转动使挡板54转动推动搅拌罐1内的材料进行混合，进而完成了搅拌工作，使搅拌混合更加均匀，避免出现混合不充分的情况，便于后续使用，提高了产品的使用率，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种大棚育苗基质搅拌装置，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）下端固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）转动连接转轴（3），所述转轴（3）转动贯穿搅拌罐（1）和密封垫（4），所述密封垫（4）下端面与搅拌罐（1）内底部密切贴合，所述密封垫（4）上方转轴（3）上端安装有搅拌装置（5），所述搅拌装置（5）安装位于搅拌罐（1）内。
2.根据权利要求1所述的一种大棚育苗基质搅拌装置，其特征在于：所述第一电机（2）位于搅拌罐（1）中心点处，所述转轴（3）转动卡接在搅拌罐（1）上，所述转轴（3）长度小于搅拌罐（1）罐体高度的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种大棚育苗基质搅拌装置，其特征在于：所述密封垫（4）为中空圆柱形结构，所述密封垫（4）与转轴（3）摩擦接触。
4.根据权利要求1所述的一种大棚育苗基质搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置（5）包括丝杆（51），所述丝杆（51）上螺纹连接转动座（52），所述转动座（52）侧壁转动卡接多组滚轴（53），所述滚轴（53）上固定贯穿两组挡板（54），所述挡板（54）远离转动座（52）一侧滚轴（53）上转动贯穿隔板（55），所述隔板（55）滑动贯穿搅拌罐（1）侧壁，所述隔板（55）一侧搅拌罐（1）侧壁上滑动卡接滑动座（56），所述滑动座（56）上安装有第二电机（57），所述第二电机（57）驱动链条（58），所述链条（58）驱动连接滚轴（53）远离转动座（52）一端。
5.根据权利要求4所述的一种大棚育苗基质搅拌装置，其特征在于：所述丝杆（51）长度小于搅拌罐（1）罐体高度的二分之一，所述转动座（52）上端面与丝杆（51）的上端连接有防护罩，所述转动座（52）多组至少设有三组，所述转动座（52）下端面与丝杆（51）的下端固定连接防护罩，所述转动座（52）与丝杆（51）上连接的防护罩与活塞杆防护罩相同，所述挡板（54）高度的二分之一小于转轴（3）上端面与搅拌罐（1）内底部间距，所述隔板（55）长度的二分之一大于滑动座（56）滑动长度。
技术总结