本实用新型涉及涂层领域，具体地说为一种涂层游离膜固定装置。
背景技术：
涂层防护技术在生产生活中屡见不鲜，通常可以用来保护内层金属材料，延长产品的使用寿命，兼具美观作用。涂层的材质和制备工艺也多种多样，各不相同。有机复合涂层可通过喷涂或自动涂膜机涂覆调制完成的涂层湿料，无机涂层则可以通过物理气相沉积(pvd)和化学气相沉积(cvd)等方法制得，其中pvd方法可以得到真空蒸汽镀膜，真空溅射镀膜，真空离子镀膜，其具体原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。cvd的原理是在低压化学气相沉积过程进行的同时，利用辉光、电弧、射频、微波等手段促使反应气体放电产生等离子体，从而对反应沉积过程施加影响的cvd技术。以pvd方法和cvd方法制取得到的涂层薄膜产品均附着于金属靶材上，其后续性能测试和实验等很难将涂层薄膜从基底靶材上剥离后进行。在有机涂层的制备和性能测试中，针对脱离金属基体后的涂层游离膜进行测试，可以通过用四氟乙烯薄膜剥离技术制得单独的涂层游离膜，但面临的技术问题是涂层游离膜自身强度较低，在实验或保存过程中的移动会导致涂层游离膜的破损。当涂层游离膜在老化试验箱或盐雾循环试验箱中进行实验时，由于水汽渗透或高温烘烤会导致涂层游离膜变形甚至严重卷曲，无法恢复平整状态，影响后续性能测试结果，影响整个实验进程。由于目前涂层游离膜的保存和维护较少为人关注，该问题的解决方法缺少针对性措施，本实用新型通过一种涂层游离膜固定装置对涂层游离膜进行固定维持其平整和稳定状态来解决其形变和卷曲问题。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工的涂层游离膜固定装置。
本实用新型的技术方案是：包括夹板、橡胶垫、滑杆橡胶垫、滑杆、连接环、底板、末端固定环、涂层游离膜，所述夹板与所述底板通过所述连接环连接；
所述橡胶垫固定在所述夹板上；所述末端固定环连接在所述底板另一端；
所述夹板两侧设有滑槽，所述滑杆固定在所述夹板两侧的滑槽里，所述滑杆橡胶垫固定在所述滑杆上，所述涂层游离膜平铺在所述底板上；
所述橡胶垫和所述滑杆橡胶垫为丁腈橡胶；
所述底板两端设有两层孔洞固定所述连接环和所述末端固定环；
所述夹板、所述滑杆、所述连接环、所述底板、所述末端固定环的材料为聚四氟乙烯。
本实用新型固定时，将涂层游离膜平铺于底板上，转动通过连接环连接的夹板，使其固定住底板上的涂层游离膜，夹板上装有滑杆，移动滑杆的位置使其固定住涂层游离膜的另一端，夹板与滑杆分别通过橡胶垫和滑动橡胶垫与涂层游离膜接触，滑杆的松紧程度以及滑杆橡胶垫的弹性足够将涂层游离膜压紧。转动固定在底板另一端的末端固定环，使其固定住夹板。
本实用新型可以将放置于底板上的涂层游离膜的四条边以底板和夹板固定住，使其在保存、移动和实验过程中保持涂层的完整和平整。
本实用新型具有以下优点：所使用的橡胶垫和滑杆橡胶垫材料为丁腈橡胶，保证固定装置在固定涂层游离膜时为软接触，在固定涂层游离膜的同时不会对涂层游离膜造成破坏或者形变及压痕，且具有耐高温耐老化等特点；底板两端的双层孔洞可以调节连接环和末端固定环的位置，通过改变固定装置的松紧程度以固定不同膜厚的涂层游离膜；夹板两侧设有滑槽，滑杆可以在滑槽中移动，从而固定长度大小不同的涂层游离膜；该固定装置可以在搬运过程中保持涂层游离膜的完整结构形态。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的底板结构示意图；
图3为本实用新型的夹板结构示意图；
图4为本实用新型的滑杆结构示意图；
图5为不使用本实用新型时涂层游离膜的形变示意图；
图6为使用本实用新型固定后的涂层游离膜示意图。
图7为固定在本实用新型上的涂层游离膜示意图。
图中：1是夹板，2是橡胶垫，3是滑杆橡胶垫，4是滑杆，5是连接环，6是底板，7是末端固定环，8是涂层游离膜。
具体实施方式
本实用新型如图1所示，包括夹板1、橡胶垫2、滑杆橡胶垫3、滑杆4、连接环5、底板6、末端固定环7，所述夹板1与所述底板6通过所述连接环5连接；
所述橡胶垫2固定在所述夹板1上；所述末端固定环连7接在所述底板6另一端；
所述夹板1两侧设有滑槽，所述滑杆4固定在所述夹板1两侧的滑槽里，所述滑杆橡胶垫3固定在所述滑杆4上，所述涂层游离膜8平铺在所述底板6上；
所述橡胶垫2和所述滑杆橡胶垫3的材质均为丁腈橡胶；
所述底板6两端设有两层孔洞固定所述连接环5和所述末端固定环7；
所述夹板1、所述滑杆4、所述连接环5、所述底板6、所述末端固定环7的材料为聚四氟乙烯。
本实用新型中的橡胶垫2和滑杆橡胶垫3材质为丁腈橡胶，保证固定装置在固定涂层游离膜过程中的软着陆接触，不会在涂层游离膜表面产生形变、压痕和破损，且具有耐高温耐老化等优点。底板6两端的双层孔洞可以调节连接环5和末端固定环7的位置，从而改变固定装置的松紧程度以适应不同膜厚的涂层游离膜。夹板两侧设有滑槽，滑杆4可以在滑槽中移动，以此来适应长度大小不同的涂层游离膜。
关于涂层游离膜的制备以及固定过程：首先以聚四氟乙烯薄膜为衬底固定在金属板面上，将涂层湿料喷涂于聚四氟乙烯薄膜上，待涂层游离膜干燥后与聚四氟乙烯薄膜分离得到单独的涂层游离膜，裁制涂层游离膜使其适合涂层游离膜固定装置，将涂层游离膜平铺于底板上，转动通过连接环连接的夹板，使其固定住底板上的涂层游离膜，夹板上装有滑杆，移动滑杆的位置使其固定住涂层游离膜的另一端，夹板与滑杆分别通过橡胶垫和滑动橡胶垫与涂层游离膜接触，滑杆的松紧程度以及滑杆橡胶垫的弹性足够将涂层游离膜压紧且保证滑杆不会在固定锁止之后在滑槽内继续滑动，橡胶垫与滑动橡胶垫足够软保证移动和固定的时候不会对涂层游离膜造成破坏，另外，滑杆滑动次数受到工作寿命限制，当滑杆与滑槽的轻微磨损不影响其功能时可正常使用，当滑动次数过多超过疲劳极限则需更换。转动固定在底板另一端的末端固定环，使其固定住夹板。固定完成后即可进行后续实验。本实用新型可以以底板和夹板固定住放置在底板上的涂层游离膜的四条边，使其在实验过程中保证平整，保持涂层质量不会对后续实验产生负面影响。
关于调节滑杆适应涂层游离膜尺寸，该装置适应最大涂层游离膜尺寸为70mm*135mm，即涂层制作完成之后，裁剪的尺寸要在此范围之内，其中短边长度固定为70mm，可以调节滑杆适应涂层游离膜的长边长度，如涂层游离膜的长边长度小于135mm，则可移动夹板上的滑杆调整长边长度，使得涂层游离膜的另一短边可被滑杆完全固定，保证涂层游离膜的平整性。
需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。
1.一种涂层游离膜固定装置，包括夹板(1)、橡胶垫(2)、滑杆橡胶垫(3)、滑杆(4)、连接环(5)、底板(6)、末端固定环(7)、涂层游离膜(8)，其特征是所述夹板(1)与所述底板(6)通过所述连接环(5)连接；所述橡胶垫(2)固定在所述夹板(1)上；所述末端固定环(7)连接在所述底板(6)另一端；所述夹板(1)两侧设有滑槽，所述滑杆(4)固定在所述夹板(1)两侧的滑槽里，所述滑杆橡胶垫(3)固定在所述滑杆(4)上，所述涂层游离膜(8)平铺在所述底板(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种涂层游离膜固定装置，其特征是所述橡胶垫(2)和所述滑杆橡胶垫(3)为丁腈橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种涂层游离膜固定装置，其特征是所述底板(6)两端设有两层孔洞固定所述连接环(5)和所述末端固定环(7)。
4.根据权利要求1所述的一种涂层游离膜固定装置，其特征是所述夹板(1)、所述滑杆(4)、所述连接环(5)、所述底板(6)、所述末端固定环(7)的材料为聚四氟乙烯。
技术总结