本申请涉及涂料生产设备的领域，尤其是涉及一种涂料生产用上料装置。
背景技术：
涂料又名油漆，是用于涂覆在被保护或被装饰的物体表面，使被保护或被装饰的物体表面附着有一层连续的薄膜。涂料通常是以树脂、油或乳液为主，再在其中加入颜料、溶剂和辅助材料等加工制备而成。
现有公布号为cn110665436a的申请文件公开了一种固化剂涂料生产用上料装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部一侧固定连接有支撑板，且支撑板的一侧顶部固定连接有顶板，顶板的底部一侧固定连接有侧板，所述支撑板的另一侧顶部固定连接有第一正反转电机，且第一正反转电机的输出轴固定连接有与侧板一侧外壁转动连接的螺纹丝杠，螺纹丝杠的外壁设置有活动套，所述活动套的底部固定连接有液压缸，且液压缸的活塞端底部固定连接有上料框，上料框的顶部两侧均开有进料口，所述上料框的底部开有出料口，且上料框的底部一侧外壁设置有密封板，密封板的顶部外壁粘接有密封垫，所述上料框的一侧固定连接有安装板，且安装板的底部固定连接有电动推杆，且电动推杆的活塞杆底部与密封板的一侧通过铰链连接。
上述技术方案的工作原理是：使用时，使用者将液压缸连接到液压系统，通过进料口将固定剂原料置于上料框内，利用液压缸调节上料框的高度，再利用第一正反转电机带动螺纹丝杠进行转动，使得活动套进行移动，从而调节上料框的水平位置，使得上料框置于固化剂生产装置的上料位置处，利用电动推杆带动密封板进行稍微的倾斜即可将原料从上料框内导出，便于上料。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：在制备乳胶漆时，需要用水作为分散介质，方便溶解颜料、填料等。采用上述技术方案，无法估计乳胶、水等的投放量，不能保证涂料的质量。
技术实现要素：
为了较为准确的估计物料的投放量，保证涂料的质量，本申请提供一种涂料生产用上料装置。
本申请提供的一种涂料生产用上料装置采用如下的技术方案：
一种涂料生产用上料装置，包括安装架，所述安装架上设置有储料组件和混料机构，所述储料组件位于混料机构上方，所述混料机构包括混料罐和用于测量混料罐内物料质量的称重组件，所述称重组件包括称重传感器和称重显示器，所述称重显示器设置在安装架上部且与称重传感器电性连接，所述称重传感器固定设置在混料罐下方，所述混料罐活动设置在安装架上且受力后与称重传感器接触，所述混料罐通过水管与外部水源连接。
通过采用上述技术方案，储料组件用于存放乳胶，乳胶在重力的作用下流入到混料罐内，称重传感器测量流入混料罐的乳胶质量，称重显示器对测量的数据进行显示，达到预定质量后不再向混料罐内注入乳胶，根据乳胶的质量和乳胶漆的配比，向混料罐内注水，称重传感器对注入的水的质量进行测量，直至数据达到预定值后停止注水，混料罐对乳胶和水进行混合，混合之后的物料通过外部设备进行转移，以便后期添加颜料或者其他辅助材料，具有上料较为准确，使用方便的效果，在一定程度上保证了涂料的质量。
优选的，所述安装架上沿混料罐宽度方向至少对应设置有两个支撑座，所述称重传感器至少设置为两个，两个所述称重传感器一一对应置在支撑座内，且两个所述称重传感器并联。
通过采用上述技术方案，设置两个称重传感器用于提高测量的准确性，两个称重传感器并联，分别对混料罐进行测量，测量之后的数据通过数据线传送至称重显示器，称重显示器上显示的数据为两个称重传感器之和。
优选的，两个所述支撑座上部设置有安装板，所述安装板下部设置有弹性组件，所述安装板受力通过弹性组件与称重传感器接触，所述混料罐固定设置在安装板。
通过采用上述技术方案，设置弹性组件和安装板用于将混料罐活动安装在安装架上，在混料罐内不加入物料时，称重传感器与混料罐不接触，当混料罐内加入物料时，混料罐受力下移，称重传感器与混料罐接触，称重传感器对混料罐内物料的质量进行测量，在一定程度上提高了称重传感器的测量精度。
优选的，所述弹性组件包括支撑杆和复位弹簧，所述支撑杆上部固定设置在安装板下部，所述复位弹簧套设在支撑杆上，所述支撑杆穿过复位弹簧活动安装在支撑座内，所述复位弹簧一端与安装板下表面接触一端与支撑座接触。
通过采用上述技术方案，设置支撑杆和复位弹簧用于对安装板进行弹性支撑，进而实现将混料罐活动安装在安装架上，在混料罐内加入物料后，混料罐和安装板下移，进而带动支撑杆在支撑座内下移，支撑杆与称重传感器接触，称重传感器对混料罐内的物料进行测量，当物料转移后，在复位弹簧的作用下，支撑杆、安装板和混料罐回复到初始位置。
优选的，所述混料罐上部设置为开放式进料口，所述混料罐上活动架设有搅拌架，所述搅拌架上设置有搅拌组件。
通过采用上述技术方案，设置搅拌架用于安装搅拌组件，设置搅拌搅拌组件用于对混料罐内的乳胶和水进行搅拌，使乳胶和水混合均匀，在一定程度上保证了两个称重传感器受力大小一致，进而保证了测量数据的准确性。
优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌电机的驱动轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌叶片固定设置在搅拌杆上。
通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片转动，进而实现对混料罐内的乳液和水进行混合，结构简单、实用性强。
优选的，所述储料组件包括储料斗、出料管和阀门，所述储料斗固定设置在安装架上部，所述出料管沿竖直方向固定设置在储料斗底部且与储料斗内连通，所述阀门设置在出料管上。
通过采用上述技术方案，乳液存储在储料斗内，在重力的作用下沿出料管流入到混料罐内，待混料罐内的乳液质量达到预定质量后，关闭阀门，与称重组件配合在一定程度上保证乳液上料的准确性。
优选的，所述储料斗上设置有液位计。
通过采用上述技术方案，设置液位计，用于测量储料斗内乳胶的高度，便于乳胶的添加。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请中设置有混料机构，混料机构包括混料罐和称重组件，称重组件包括称重传感器和称重显示器，混料罐活动设置在安装架上且受力后与称重传感器接触；称重传感器对混料罐内的物料质量进行测量，将测量的数据通过称重显示器显示，根据称重显示器上的数据在适量添加物料，提高上料的准确性，在一定程度上保证涂料的质量。
2.本申请中设置有支撑座，称重传感器安装在支撑座内，支撑座上位于称重传感器上方设置支撑杆，支撑杆上套设有复位弹簧，支撑杆穿过复位弹簧固定连接有安装板，混料罐固定安装在安装板上，当混料罐内存入物料时，混料罐、安装板和支撑杆下移，且支撑杆与称重传感器接触，称重传感器对混料桶内的物料进行测量，在一定程度上保证了称重传感器的测量准确性。
附图说明
图1是本申请一种涂料生产用上料装置的结构示意图。
图2是本申请实施例支撑座的剖视图。
附图标记说明：1、安装架；2、储料组件；21、储料斗；22、出料管；23、阀门；3、液位计；4、混料罐；5、称重传感器；6、称重显示器；7、支撑座；8、安装板；9、弹性组件；91、支撑杆；92、复位弹簧；10、搅拌架；11、搅拌组件；111、搅拌电机；112、搅拌杆；113、搅拌叶片。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种涂料生产用上料装置。参照图1，涂料生产用上料装置包括安装架1，安装架1包括水平放置在地面上的安装座和竖向焊接在安装座一侧的安装柱，安装柱上安装有储料组件2，储料组件2包括储料斗21、出料管22和阀门23，安装柱水平焊接有放置板，放置板上开设安装通孔，储料斗21卡装在安装通孔内，出料管22沿竖直方向焊接在储料斗21底部且与储料斗内连通，阀门23安装在出料管22上，手动打开阀门23，储料斗21内的物料在重力的作用下，通过出料管22向外流出。
参照图1、图2，安装座上安装有混料机构，混料机构包括混料罐4和称重组件，称重组件包括称重传感器5和称重显示器6，称重显示器6固定安装在安装柱上，称重传感器5安装在安装座上且与称重传感器5电性连接；混料管通过管道与外部水源连接，且混料罐4位于储料斗21正下方，储料斗21内的物料通过出料管22流入到混料罐4内，称重传感器5对混料罐4内的物料质量进行测量，将测量的数据通过称重显示器6显示，达到预设值后，向混料罐4内注入，之后将物料和水混合均匀，在此过程中，根据称重显示器6上的数据适量添加物料或水，提高上料的准确性，在一定程度上保证涂料的质量。
参照图1、图2，为使混料罐4活动安装在安装架1上且受力后与称重传感器5接触，提高称重传感器5测量的准确性，安装架1上沿混料罐4宽度方向至少对应焊接有两个支撑座7，每个支撑座7内对应安装有一个称重传感器5，称重传感器5上方安装有弹性组件9，弹性组件9上固定安装有安装板8，混料罐4通过螺栓固定安装在安装板8上，在本实施例中，支撑座7和称重传感器5均为四个，四个支撑座7位于安装座四角位置，四个称重传感器5一一对应通过螺栓固定在支撑座7内，且四个称重传感器5并联，称重传感器5显示数据为四个称重传感器5测量数据的总和。
参照图1、图2，四个弹性组件9均包括支撑杆91和复位弹簧92，支撑杆91活动穿装在支撑座7内，复位弹簧92套设在支撑杆91上，支撑杆91穿过复位弹簧92焊接在安装板8下表面上，复位弹簧92一端与安装板8下表面接触一端与支撑座7接触，在支撑座7内，支撑杆91位于称重传感器5正上方；在混料罐4内不加入物料时，支撑杆91与混料罐4不接触，当混料罐4内加入物料时，混料罐4受力下移，进而使安装板8和支撑杆91下移，支撑杆91与称重传感器5与接触，称重传感器5对混料罐4内物料的质量进行测量，称重显示器6将测量数据实时显示在屏幕上，操作人员根据屏幕上的数据，适当添加物料。
参照图1、图2，为使混料罐4下部的四个称重传感器5受力大小一致，保证了测量数据的准确性，混料罐4上部为开放式进料口，进料口处沿混料罐4长度方向的两侧壁上对应开设有安装槽，安装槽内活动放置有搅拌架10，搅拌架10上沿混料罐4长度方向的两端套装有限位块，限位块上安装有定位螺栓，搅拌架10上安装有搅拌组件11，搅拌组件11包括搅拌电机111、搅拌杆112和搅拌叶片113，搅拌电机111通过螺栓固定安装在搅拌架10上，搅拌电机111的驱动轴通过联轴器与搅拌杆112固定连接，搅拌叶片113焊接在搅拌杆112上，使用时，将搅拌架10移动到合适位置，旋紧定位对搅拌架10进行限位，之后启动搅拌电机111，搅拌电机111带动搅拌杆112转动，搅拌杆112带动搅拌叶片113转动，进而实现对混料罐4内的乳液和水进行混合，结构简单、实用性强。
本申请实施例一种涂料生产用上料装置的实施原理为：将乳胶放入到储料斗21内，乳胶在重力的作用下流入到混料罐4内，混料罐4质量增加，在重力的作用下，混料罐4和安装板8下移，进而带动支撑杆91在支撑座7内下移，支撑杆91与称重传感器5接触，称重传感器5对混料罐4内的物料进行测量，称重显示器6对测量的数据进行实时显示，达到预定质量后，关闭阀门23不再向混料罐4内注入乳胶，根据乳胶的质量和乳胶漆的配比，通过管道向混料罐4内注水，称重传感器5对注入的水的质量进行测量，直至数据达到预定值后停止注水，启动搅拌电机111，搅拌电机111带动搅拌杆112转动，搅拌杆112带动搅拌叶片113转动，进而实现对混料罐4内的乳液和水进行混合，混合之后的物料通过外部设备进行转移，以便后期添加颜料或者其他辅助材料，当混合后的物料转移后，在复位弹簧92的作用下，支撑杆91、安装板8和混料罐4回复到初始位置，支撑杆91与称重传感器5不接触。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种涂料生产用上料装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上设置有储料组件(2)和混料机构，所述储料组件(2)位于混料机构上方，所述混料机构包括混料罐(4)和用于测量混料罐(4)内物料质量的称重组件，所述称重组件包括称重传感器(5)和称重显示器(6)，所述称重显示器(6)设置在安装架(1)上部且与称重传感器(5)电性连接，所述称重传感器(5)固定设置在混料罐(4)下方，所述混料罐(4)活动设置在安装架(1)上且混料罐(4)质量增加后与称重传感器(5)接触，所述混料罐(4)通过水管与外部水源连接。
2.根据权利要求1所述一种涂料生产用上料装置，其特征在于：所述安装架(1)上沿混料罐(4)宽度方向至少对应设置有两个支撑座(7)，所述称重传感器(5)至少设置为两个，两个所述称重传感器(5)一一对应置在支撑座(7)内，且两个所述称重传感器(5)并联。
3.根据权利要求2所述一种涂料生产用上料装置，其特征在于：两个所述支撑座(7)上部设置有安装板(8)，所述安装板(8)下部设置有弹性组件(9)，所述安装板(8)受力通过弹性组件(9)与称重传感器(5)接触，所述混料罐(4)固定设置在安装板(8)。
4.根据权利要求3所述一种涂料生产用上料装置，其特征在于：所述弹性组件(9)包括支撑杆(91)和复位弹簧(92)，所述支撑杆(91)上部固定设置在安装板(8)下部，所述复位弹簧(92)套设在支撑杆(91)上，所述支撑杆(91)穿过复位弹簧(92)活动安装在支撑座(7)内，所述复位弹簧(92)一端与安装板(8)下表面接触一端与支撑座(7)接触。
5.根据权利要求1所述一种涂料生产用上料装置，其特征在于：所述混料罐(4)上部设置为开放式进料口，所述混料罐(4)上活动架设有搅拌架(10)，所述搅拌架(10)上设置有搅拌组件(11)。
6.根据权利要求5所述一种涂料生产用上料装置，其特征在于：所述搅拌组件(11)包括搅拌电机(111)、搅拌杆(112)和搅拌叶片(113)，所述搅拌电机(111)的驱动轴与搅拌杆(112)固定连接，所述搅拌叶片(113)固定设置在搅拌杆(112)上。
7.根据权利要求1所述一种涂料生产用上料装置，其特征在于：所述储料组件(2)包括储料斗(21)、出料管(22)和阀门(23)，所述储料斗(21)固定设置在安装架(1)上部，所述出料管(22)沿竖直方向固定设置在储料斗(21)底部且与储料斗(21)内连通，所述阀门(23)设置在出料管(22)上。
8.根据权利要求7所述一种涂料生产用上料装置，其特征在于：所述储料斗(21)上设置有液位计(3)。
技术总结