本实用新型涉及金属洗涤剂制备生产技术领域，尤其涉及一种金属洗涤剂生产用的搅拌装置。
背景技术：
在机加工和机械设备的维护过程中，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件，这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属洗涤剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑，这就是所谓的金属洗涤剂。
目前金属洗涤剂生产还是摆脱不了对原料的添加和搅匀制备流程，但是这样搅动杆外会粘附原料液剂，长久以往会大量在搅动杆外粘附凝固，不仅浪费原料，还需工人后期对搅动杆进行清理，存在着很大的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前在金属洗涤剂生产过程中搅动杆外会粘附原料液剂，长久以往会大量在搅动杆外粘附凝固，不仅浪费原料，还需工人后期对搅动杆进行清理，进而提出的一种金属洗涤剂生产用的搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属洗涤剂生产用的搅拌装置，包括两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端共同固定有上圆盘，所述上圆盘上通过周向均匀分布的多个缓震组件连接有下圆盘，所述下圆盘的居中位置处设置有轴承，所述轴承内转动安插有转轴，所述下圆盘上设置有与转轴相匹配的驱动组件，且所述转轴外自上而下依次设置有多对离心搅动组件。
优选的，所述离心搅动组件包括对称固定在转轴外的两个u形座，两个所述u形座内均通过销轴转动连接有搅动杆，所述转轴外左右对称固定有两个弧形杆，两个所述搅动杆上分别开设有供两个弧形杆活动穿插的两个活动孔，两个所述弧形杆的外壁分别与两个活动孔的内壁滑动连接。
优选的，两个所述弧形杆外均依次固定焊接有第一套环和第二套环，所述搅动杆置于一个弧形杆外的第二套环和第一套环之间。
优选的，所述驱动组件包括固定在下圆盘顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴外固定有主动斜齿轮，所述转轴的顶端固定套接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合连接。
优选的，所述缓震组件包括固定安插在下圆盘上的限位杆，所述上圆盘上开设有供限位杆穿插的通孔，所述通孔的内壁与限位杆的外壁之间滑动连接，所述限位杆的顶端固定套接有防脱块。
优选的，所述限位杆外套设有弹簧，所述弹簧为强力压缩弹簧，所述弹簧的上端与防脱块的底部固接，所述弹簧的下端与上圆盘的顶壁固接。
本实用新型的有益效果为：1、下摆收纳的搅动杆外粘附的原料液剂可以在重力作用下最大限度上地被沥尽，这样可以尽可能地避免搅动杆外原料液剂的大量粘附凝固，最大限度上避免对原料液剂的浪费，也减轻了后续工人清理的难度，实用可靠；
2、下圆盘、上圆盘之间缓震组件的设置可以避免转轴在搅动过程中的震颤对装置整体稳定性的影响，最大程度上保证装置整体运行的平稳性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属洗涤剂生产用的搅拌装置的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图。
图中：1从动斜齿轮、2主动斜齿轮、3驱动电机、4轴承、5转轴、6伸缩气缸、7下圆盘、8限位杆、9防脱块、10弹簧、11上圆盘、12搅动杆、13u形座、14弧形杆、15第一套环、16第二套环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种金属洗涤剂生产用的搅拌装置，包括两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端共同固定有上圆盘，所述上圆盘上通过周向均匀分布的多个缓震组件连接有下圆盘，所述缓震组件包括固定安插在下圆盘上的限位杆，所述上圆盘上开设有供限位杆穿插的通孔，所述通孔的内壁与限位杆的外壁之间滑动连接，所述限位杆的顶端固定套接有防脱块，所述限位杆外套设有弹簧，所述弹簧为强力压缩弹簧，所述弹簧的上端与防脱块的底部固接，所述弹簧的下端与上圆盘的顶壁固接，所述下圆盘的居中位置处设置有轴承，所述轴承内转动安插有转轴，所述下圆盘上设置有与转轴相匹配的驱动组件，所述驱动组件包括固定在下圆盘顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴外固定有主动斜齿轮，所述转轴的顶端固定套接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合连接，且所述转轴外自上而下依次设置有多对离心搅动组件。
所述离心搅动组件包括对称固定在转轴外的两个u形座，两个所述u形座内均通过销轴转动连接有搅动杆，所述转轴外左右对称固定有两个弧形杆，两个所述搅动杆上分别开设有供两个弧形杆活动穿插的两个活动孔，两个所述弧形杆的外壁分别与两个活动孔的内壁滑动连接，两个所述弧形杆外均依次固定焊接有第一套环和第二套环，所述搅动杆置于一个弧形杆外的第二套环和第一套环之间。
本实用新型提出的一种金属洗涤剂生产用的搅拌装置中，控制伸缩气缸6输出端伸长将转轴5插入料桶内，之后启动驱动电机3带动转轴5旋动，这样搅动杆12在巨大离心力的作用下展开实现对原料液剂的搅匀制备，在完成搅匀后，抬高收回下圆盘7，这样搅动杆12会在重力作用下下摆收纳在转轴5外。
综上所述，下摆收纳的搅动杆12外粘附的原料液剂可以在重力作用下最大限度上地被沥尽，这样可以尽可能地避免搅动杆12外原料液剂的大量粘附凝固，最大限度上避免对原料液剂的浪费，也减轻了后续工人清理的难度，实用可靠。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属洗涤剂生产用的搅拌装置，包括两个对称设置的伸缩气缸(6)，其特征在于，两个所述伸缩气缸(6)的输出端共同固定有上圆盘(11)，所述上圆盘(11)上通过周向均匀分布的多个缓震组件连接有下圆盘(7)，所述下圆盘(7)的居中位置处设置有轴承(4)，所述轴承(4)内转动安插有转轴(5)，所述下圆盘(7)上设置有与转轴(5)相匹配的驱动组件，且所述转轴(5)外自上而下依次设置有多对离心搅动组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属洗涤剂生产用的搅拌装置，其特征在于，所述离心搅动组件包括对称固定在转轴(5)外的两个u形座(13)，两个所述u形座(13)内均通过销轴转动连接有搅动杆(12)，所述转轴(5)外左右对称固定有两个弧形杆(14)，两个所述搅动杆(12)上分别开设有供两个弧形杆(14)活动穿插的两个活动孔，两个所述弧形杆(14)的外壁分别与两个活动孔的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属洗涤剂生产用的搅拌装置，其特征在于，两个所述弧形杆(14)外均依次固定焊接有第一套环(15)和第二套环(16)，所述搅动杆(12)置于一个弧形杆(14)外的第二套环(16)和第一套环(15)之间。
4.根据权利要求1所述的一种金属洗涤剂生产用的搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定在下圆盘(7)顶部的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴外固定有主动斜齿轮(2)，所述转轴(5)的顶端固定套接有从动斜齿轮(1)，所述从动斜齿轮(1)与主动斜齿轮(2)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属洗涤剂生产用的搅拌装置，其特征在于，所述缓震组件包括固定安插在下圆盘(7)上的限位杆(8)，所述上圆盘(11)上开设有供限位杆(8)穿插的通孔，所述通孔的内壁与限位杆(8)的外壁之间滑动连接，所述限位杆(8)的顶端固定套接有防脱块(9)。
6.根据权利要求5所述的一种金属洗涤剂生产用的搅拌装置，其特征在于，所述限位杆(8)外套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)为强力压缩弹簧，所述弹簧(10)的上端与防脱块(9)的底部固接，所述弹簧(10)的下端与上圆盘(11)的顶壁固接。
技术总结