本实用新型涉及涂料搅拌机技术领域，具体为一种配料方便的涂料搅拌机。
背景技术：
涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化和混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎河分散，达到迅速混合、溶解、分散和细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散和溶解的高效设备。
目前市场上现有的涂料搅拌机不具备称量的功能，在涂料进行配料时，不能随时控制涂料桶内涂料的重量，需要反复移动涂料桶称重，增加了工作强度，导致不便于配料，故而提出一种配料方便的涂料搅拌机来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配料方便的涂料搅拌机，具备配料方便等优点，解决了现有的涂料搅拌机不具备称量的功能，在涂料进行配料时，不能随时控制涂料桶内涂料的重量，需要反复移动涂料桶称重，增加了工作强度，导致不便于配料的问题。
(二)技术方案
为实现上述配料方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配料方便的涂料搅拌机，包括机体，所述机体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有位于机体左侧的圆杆，所述圆杆的外侧套接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有称重显示控制器，所述底座的顶部固定连接有数量为两个并位于圆杆左侧的固定块，两个所述固定块的外侧均活动连接有一端延伸至两个所述固定块上方的套块，两个所述套块的顶部均与衬板固定连接，所述衬板的顶部活动连接有一端延伸衬板外部的防护壳，所述衬板的底部固定连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有套筒，所述底座的内部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有一端延伸套筒内部的限位杆，所述套筒的底部固定连接有位于限位杆外侧的压缩弹簧，所述称重传感器与称重显示控制器通过导线电连接且导线依次贯穿底座和圆杆，所述底座的顶部固定连接有位于套筒外侧的保护壳。
优选的，所述固定块呈左右对称分布，所述套块的底部开设有位于固定块外侧的滑槽。
优选的，所述防护壳为铝合金板，所述防护壳的顶部固定连接有防滑垫，所述防护壳的内腔顶壁与衬板的顶部均为粗糙面。
优选的，所述底座的顶部开设有位于称重传感器外侧的安装槽，所述底座的内部开设有分别连通安装槽和圆杆内部的l形槽。
优选的，所述圆杆的底部为开口设计，所述限位杆的顶部高于固定块的顶部。
优选的，所述保护壳的顶部开设有位于套筒外侧让位槽，所述保护壳的高度不大于固定块的高度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种配料方便的涂料搅拌机，具备以下有益效果：
该配料方便的涂料搅拌机，通过使称重显示控制器与外界电源接通，将外界涂料桶放置在防护壳的顶部，外界涂料桶使防护壳挤压衬板，衬板带动定位块挤压套筒，套筒挤压压缩弹簧，起到缓冲作用，同时固定块沿套块内部的滑槽移动，起到限位的作用，压缩弹簧挤压称重传感器，称重传感器发生弹性形变，将产生的电信号通过导线传输给称重显示控制器，称重显示控制器显示实时数字，反应外界涂料桶的重量，可以实时监测外界涂料桶的重量，保证向外界涂料桶加入配料质量的准确性，从而达到了配料方便的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定块正视剖面图。
图中：1机体、2底座、3圆杆、4连接块、5称重显示控制器、6固定块、7套块、8衬板、9防护壳、10定位块、11套筒、12称重传感器、13限位杆、14压缩弹簧、15导线、16保护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种配料方便的涂料搅拌机，包括机体1，机体1的底部固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有位于机体1左侧的圆杆3，圆杆3的外侧套接有连接块4，连接块4的左侧固定连接有称重显示控制器5，称重显示控制器5的型号可为kx-865，底座2的顶部固定连接有数量为两个并位于圆杆3左侧的固定块6，两个固定块6的外侧均活动连接有一端延伸至两个固定块6上方的套块7，固定块6呈左右对称分布，套块7的底部开设有位于固定块6外侧的滑槽，两个套块7的顶部均与衬板8固定连接，衬板8的顶部活动连接有一端延伸衬板8外部的防护壳9，防护壳9为铝合金板，防护壳9的顶部固定连接有防滑垫，防护壳9的内腔顶壁与衬板8的顶部均为粗糙面，衬板8的底部固定连接有定位块10，定位块10的底部固定连接有套筒11，底座2的内部固定连接有称重传感器12，称重传感器12的型号可为zlbs-101，底座2的顶部开设有位于称重传感器12外侧的安装槽，底座2的内部开设有分别连通安装槽和圆杆3内部的l形槽，称重传感器12的顶部固定连接有一端延伸套筒11内部的限位杆13，圆杆3的底部为开口设计，限位杆13的顶部高于固定块6的顶部，套筒11的底部固定连接有位于限位杆13外侧的压缩弹簧14，称重传感器12与称重显示控制器5通过导线15电连接且导线15依次贯穿底座2和圆杆3，底座2的顶部固定连接有位于套筒11外侧的保护壳16，保护壳16的顶部开设有位于套筒11外侧让位槽，保护壳16的高度不大于固定块6的高度，通过使称重显示控制器5与外界电源接通，将外界涂料桶放置在防护壳9的顶部，外界涂料桶使防护壳9挤压衬板8，衬板8带动定位块10挤压套筒11，套筒11挤压压缩弹簧14，起到缓冲作用，同时固定块6沿套块7内部的滑槽移动，起到限位的作用，压缩弹簧14挤压称重传感器12，称重传感器12发生弹性形变，将产生的电信号通过导线15传输给称重显示控制器5，称重显示控制器5显示实时数字，反应外界涂料桶的重量，可以实时监测外界涂料桶的重量，保证向外界涂料桶加入配料质量的准确性，从而达到了配料方便的目的。
综上所述，该配料方便的涂料搅拌机，通过使称重显示控制器5与外界电源接通，将外界涂料桶放置在防护壳9的顶部，外界涂料桶使防护壳9挤压衬板8，衬板8带动定位块10挤压套筒11，套筒11挤压压缩弹簧14，起到缓冲作用，同时固定块6沿套块7内部的滑槽移动，起到限位的作用，压缩弹簧14挤压称重传感器12，称重传感器12发生弹性形变，将产生的电信号通过导线15传输给称重显示控制器5，称重显示控制器5显示实时数字，反应外界涂料桶的重量，可以实时监测外界涂料桶的重量，保证向外界涂料桶加入配料质量的准确性，从而达到了配料方便的目的，解决了现有的涂料搅拌机不具备称量的功能，在涂料进行配料时，不能随时控制涂料桶内涂料的重量，需要反复移动涂料桶称重，增加了工作强度，导致不便于配料的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种配料方便的涂料搅拌机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定连接有位于机体(1)左侧的圆杆(3)，所述圆杆(3)的外侧套接有连接块(4)，所述连接块(4)的左侧固定连接有称重显示控制器(5)，所述底座(2)的顶部固定连接有数量为两个并位于圆杆(3)左侧的固定块(6)，两个所述固定块(6)的外侧均活动连接有一端延伸至两个所述固定块(6)上方的套块(7)，两个所述套块(7)的顶部均与衬板(8)固定连接，所述衬板(8)的顶部活动连接有一端延伸衬板(8)外部的防护壳(9)，所述衬板(8)的底部固定连接有定位块(10)，所述定位块(10)的底部固定连接有套筒(11)，所述底座(2)的内部固定连接有称重传感器(12)，所述称重传感器(12)的顶部固定连接有一端延伸套筒(11)内部的限位杆(13)，所述套筒(11)的底部固定连接有位于限位杆(13)外侧的压缩弹簧(14)，所述称重传感器(12)与称重显示控制器(5)通过导线(15)电连接且导线(15)依次贯穿底座(2)和圆杆(3)，所述底座(2)的顶部固定连接有位于套筒(11)外侧的保护壳(16)。
2.根据权利要求1所述的一种配料方便的涂料搅拌机，其特征在于：所述固定块(6)呈左右对称分布，所述套块(7)的底部开设有位于固定块(6)外侧的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种配料方便的涂料搅拌机，其特征在于：所述防护壳(9)为铝合金板，所述防护壳(9)的顶部固定连接有防滑垫，所述防护壳(9)的内腔顶壁与衬板(8)的顶部均为粗糙面。
4.根据权利要求1所述的一种配料方便的涂料搅拌机，其特征在于：所述底座(2)的顶部开设有位于称重传感器(12)外侧的安装槽，所述底座(2)的内部开设有分别连通安装槽和圆杆(3)内部的l形槽。
5.根据权利要求1所述的一种配料方便的涂料搅拌机，其特征在于：所述圆杆(3)的底部为开口设计，所述限位杆(13)的顶部高于固定块(6)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种配料方便的涂料搅拌机，其特征在于：所述保护壳(16)的顶部开设有位于套筒(11)外侧让位槽，所述保护壳(16)的高度不大于固定块(6)的高度。
技术总结