本发明涉及电路板弯折设备
技术领域：
，特别涉及一种弯折工装和应用该弯折工装的检测设备。
背景技术：
：fpc(flexibleprintedcircuit)是指可挠性印刷电路板，fpc具有轻、薄、短、小的特点，能够满足三维组装的要求，fpc的弯折性能主要取决于材料、弯折直径、弯折角度，对于一个已成型的fpc产品，材料是固定的，弯折角度与直径则需要进行测试才能确定是否满足。相关技术中，测试设备通常缺乏专门对fpc产品提供对应的弯折角度与直径环境的工装，导致无法准确实现弯折性能测试，降低了产品的良品率。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种弯折工装和检测设备，旨在提供一种能够为fpc产品提供对应的弯折角度与直径等测试环境的弯折工装，该弯折工装能够对fpc实现弯折，以提高弯折性能测试的准确性，从而提高fpc产品的良品率。为实现上述目的，本发明提出的弯折工装，用于弯折fpc，所述弯折工装包括：底座，所述底座设有放置槽和连通所述放置槽的弯折槽，所述放置槽用于放置fpc；和弯折压块，所述弯折压块与所述底座滑动连接，所述弯折压块对应所述弯折槽设有压台；其中，所述弯折压块相对于所述底座滑动，以使所述压台推动fpc压入所述弯折槽内，以弯折所述fpc。在一实施例中，所述底座还设有滑槽，所述滑槽连通所述放置槽，并与所述弯折槽相对设置；所述弯折压块可滑动地设于所述滑槽内。在一实施例中，所述弯折工装还包括设于所述底座的压板，所述压板遮盖所述滑槽的部分槽口，并形成连通所述滑槽的滑动口；所述弯折压块背向所述滑槽底壁的一侧凸设有凸台，所述凸台可滑动地容纳于所述滑动口，所述凸台与所述弯折压块配合形成限位台，所述压板与所述限位台滑动抵接。在一实施例中，所述压板包括两个，两个所述压板设于所述滑槽的相对两侧，并配合形成所述滑动口；所述弯折压块对应每一所述压板形成有一所述限位台。在一实施例中，所述弯折工装还包括把手，所述把手的一端设有外螺纹，所述凸台设有螺纹孔，所述把手通过所述外螺纹和螺纹孔的配合与所述凸台螺接。在一实施例中，所述弯折槽的底壁凸设有定位台，所述压台对应所述定位台设有避位槽；所述弯折工装还包括与所述弯折压块活动连接的定位件，所述定位件的一端位于所述避位槽内，并与所述定位台对应设置；其中，所述弯折压块相对于所述底座滑动，以使所述定位件将所述放置槽内的fpc定位于所述定位台，且所述压台推动fpc压入所述弯折槽内，以弯折所述fpc。在一实施例中，所述弯折压块还设有容置腔以及连通所述容置腔和所述避位槽的连通口；所述定位件包括相连接的限位部和定位部，所述限位部可活动地容纳于所述容置腔内，所述定位部远离所述限位部的一端穿过所述连通口伸入所述避位槽内。在一实施例中，所述限位部和所述定位部的连接处形成有限位凸台，所述限位凸台容纳于所述容置腔；所述弯折工装还包括弹性件，所述弹性件套设于所述限位部，并位于所述容置腔内，所述弹性件的一端与所述限位凸台弹性抵接，另一端与所述容置腔的内壁弹性抵接。在一实施例中，所述弯折压块还设有连通所述容置腔的通孔，所述限位部远离所述定位部的一端可活动地穿过所述通孔，所述限位部穿过通孔的一端凸设有凸圈；且/或，所述定位台远离所述弯折槽底壁的一端与所述弯折槽槽口所在平面呈齐平设置；且/或，所述定位台呈锥形设置，所述避位槽呈锥形槽设置，所述定位台的形状与所述避位槽的形状相适配；且/或，所述弯折槽的形状与所述压台的形状相适配；且/或，所述定位台面向所述定位部的一端呈圆角设置，所述定位部对应所述定位台设有凹槽；且/或，所述弯折槽与所述放置槽的连通处呈圆角设置；且/或，所述压台的端部呈圆角设置；且/或，所述放置槽的延伸方向与所述弯折压块的移动方向呈垂直设置。本发明还提出一种检测设备，包括设备主体和上述所述的弯折工装，所述弯折工装设于所述设备主体。本发明技术方案的弯折工装通过在底座上设置放置槽和弯折槽，使得弯折槽连通放置槽，从而利用放置槽对fpc实现固定放置，并通过设置弯折压块，使得弯折压块与底座滑动连接，并对应弯折槽设有压台，从而在弯折压块相对于底座滑动时，使得压台推动放置槽内的fpc压入弯折槽内，从而实现fpc的弯折。本发明的弯折工装不仅能够为fpc产品提供对应的弯折角度与直径等测试环境，还能够对fpc实现弯折，以提高弯折性能测试的准确性，从而提高fpc产品的良品率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明一实施例中弯折工装的结构示意图；图2为本发明一实施例中弯折工装另一视角的结构示意图；图3为本发明一实施例中弯折工装的分解示意图；图4为本发明一实施例中弯折工装的剖面示意图；图5为本发明一实施例中弯折工装另一视角的剖面示意图；图6为本发明一实施例中底座的结构示意图；图7为本发明一实施例中弯折压块的结构示意图；图8为本发明一实施例中定位件的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100弯折工装26容置腔1底座27连通口11放置槽28通孔12弯折槽3压板13滑槽31滑动口14定位台4把手2弯折压块5定位件21压台51限位部22凸台52定位部23限位台53限位凸台24螺纹孔54凸圈25避位槽55凹槽本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。fpc(flexibleprintedcircuit)是指可挠性印刷电路板，fpc具有轻、薄、短、小的特点，作为一种特殊的互联技术能够满足三维组装的要求，fpc的弯折性能主要取决于材料、弯折直径、弯折角度，对于一个已成型的fpc产品，材料是固定的，弯折角度与直径则需要进行测试才能确定是否满足。相关技术中，测试设备通常缺乏专门对fpc产品提供对应的弯折角度与直径环境的工装，导致无法准确实现弯折性能测试，降低了产品的良品率。基于上述构思和问题，本发明提出一种弯折工装100，该弯折工装100用于弯折fpc，能够对fpc实现弯折，以解决fpc弯折角度问题，从而为fpc产品提供对应的弯折角度与直径等测试环境。可以理解的，该弯折工装100应用于检测设备中，该检测设备用于检测fpc产品的弯折性能，以此提高弯折性能测试的准确性，从而提高fpc产品的良品率。请结合参照图1至图7所示，在本发明实施例中，该弯折工装100包括底座1和弯折压块2，其中，底座1设有放置槽11和连通放置槽11的弯折槽12，放置槽11用于放置fpc；弯折压块2与底座1滑动连接，弯折压块2对应弯折槽12设有压台21；其中，弯折压块2相对于底座1滑动，以使压台21推动fpc压入弯折槽12内，以弯折fpc。在本实施例中，底座1用于支撑、安装和固定弯折压块2和fpc等部件，也为弯折工装100装设于检测设备提供安装固定基础。底座1的结构可以安装板、安装壳、安装架、安装台、安装平面或支撑结构等，在此不做限定。可以理解的，为了使得弯折压块2和fpc的结构能够相互匹配，底座1上形成有具有一定高度差的台阶结构或龙门结构，在此不做限定。可以理解的，弯折压块2通过设置压台21，使得弯折压块2相对于底座1滑动时，弯折压块2利用压台21将放置槽11内的fpc压入弯折槽12内，从而实现fpc的弯折。为了确保弯折压块2的压台21与弯折槽12的配合为fpc提供弯折角度与直径等测试环境，在本实施例中，弯折槽12的形状与压台21的形状相适配，也即fpc被挤压于压台21和弯折槽12的槽壁之间。可选地，压台21呈锥形设置，弯折槽12呈锥形槽设置。当然，在其他实施例中，压台21和弯折槽12的形状还可以是其他结构，在此不做限定。本发明的弯折工装100通过在底座1上设置放置槽11和弯折槽12，使得弯折槽12连通放置槽11，从而利用放置槽11对fpc实现固定放置，并通过设置弯折压块2，使得弯折压块2与底座1滑动连接，并对应弯折槽12设有压台21，从而在弯折压块2相对于底座1滑动时，使得压台21推动放置槽11内的fpc压入弯折槽12内，从而实现fpc的弯折。本发明的弯折工装100不仅能够为fpc产品提供对应的弯折角度与直径等测试环境，还能够对fpc实现弯折，以提高弯折性能测试的准确性，从而提高fpc产品的良品率。在一实施例中，如图1至图6所示，底座1还设有滑槽13，滑槽13连通放置槽11，并与弯折槽12相对设置；弯折压块2可滑动地设于滑槽13内。为了方便实现弯折压块2相对于底座1的滑动，同时为弯折压块2的滑动提供导向性。在本实施例中，底座1设有滑槽13，滑槽13可以是凹设于底座1上的凹槽结构，也可以是凸设于底座1上的凸台或凸条结构围合形成的槽体结构等，在此不做限定。可选地，滑槽13的横截面形状可以圆形槽、方形槽、三角形槽、t型槽、多边形槽或异形槽等，在此不做限定。为了确保弯折压块2相对于底座1滑动时，使得压台21推动放置槽11内的fpc压入弯折槽12内，在本实施例中，如图6所示，放置槽11的延伸方向与弯折压块2的移动方向呈垂直设置，也即滑槽13的一端与弯折槽12相对设置，滑槽13的另一端朝向远离弯折槽12的方向延伸。在一实施例中，如图1至图5、图7所示，弯折工装100还包括设于底座1的压板3，压板3遮盖滑槽13的部分槽口，并形成连通滑槽13的滑动口31；弯折压块2背向滑槽13底壁的一侧凸设有凸台22，凸台22可滑动地容纳于滑动口31，凸台22与弯折压块2配合形成限位台23，压板3与限位台23滑动抵接。在本实施例中，通过在底座1上设置压板3，使得压板3遮盖滑槽13的部分槽口，从而利用压板3对滑槽13内的弯折压块2实现限位作用，避免弯折压块2从滑槽13脱离。可以理解的，压板3遮盖滑槽13的部分槽口，并与滑槽13的侧壁围合形成连通滑槽13的滑动口31，并在弯折压块2上凸设凸台22，如此使得凸台22可滑动地穿过滑动口31伸出滑槽13，一方面利用凸台22与滑动口31的配合进一步为弯折压块2的滑动实现导向；另一方面，也方便用户通过凸台22推动或带动弯折压块2沿滑槽13移动。在本实施例中，凸台22凸设于弯折压块2背向滑槽13底壁的一侧，凸台22与弯折压块2背向滑槽13底壁一侧的表面形成限位台23，如此使得压板3与限位台23滑动抵接，此时可利用压板3对弯折压块2实现限位抵接，也即避免弯折压块2从滑槽13的槽口或滑动口31脱离。可以理解的，压板3可选为板状结构，压板3可以是固设于底座1上，例如采用焊接、粘结或一体成型设置等，如此可提高压板3与底座1的连接稳定性。当然，在其他实施例中，压板3也可采用可拆卸连接方式设置于底座1上，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等可拆卸连接方式，如此可提高压板3与底座1拆装便利性，从而方便实现弯折压块2的拆装、更换或维修等，在此不做限定。在一实施例中，如图1、图2和图5所示，压板3包括两个，两个压板3设于滑槽13的相对两侧，并配合形成滑动口31；弯折压块2对应每一压板3形成有一限位台23。可以理解的，两个压板3与滑槽13围合形成倒t型槽结构，弯折压块2的凸台22可以是凸柱、凸台或凸条等结构，在此不做限定。为了方便两个压板3对弯折压块2提供稳定和平衡限位作用，凸台22的相对两侧均形成有限位台23，也即弯折压块2对应每一压板3形成有一限位台23。在一实施例中，如图1至图5所示，弯折工装100还包括把手4，把手4的一端设有外螺纹，凸台22设有螺纹孔24，把手4通过外螺纹和螺纹孔24的配合与凸台22螺接。在本实施例中，通过设置把手4，从而方便用户通过把手4推动或带动弯折压块2沿滑槽13滑动。可以理解的，把手4可固定设置于弯折压块2上，例如采用焊接、粘结或一体成型设置等，如此可提高把手4与弯折压块2的连接稳定性。当然，在其他实施例中，把手4也可采用可拆卸连接方式设置于弯折压块2上，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接、销钉连接或螺纹连接等可拆卸连接方式，如此可提高把手4与弯折压块2拆装便利性，在此不做限定。可以理解的，把手4的一端设有外螺纹，凸台22设有螺纹孔24，把手4通过外螺纹和螺纹孔24的配合与凸台22螺接。当然，为了防止用户通过把手4推动弯折压块2时发生打滑等现象，把手4远离凸台22的一端设置有防滑结构，例如防滑螺纹、防滑层、防滑凸起等结构，在此不做限定。在一实施例中，如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，弯折槽12的底壁凸设有定位台14，压台21对应定位台14设有避位槽25；弯折工装100还包括与弯折压块2活动连接的定位件5，定位件5的一端位于避位槽25内，并与定位台14对应设置；其中，弯折压块2相对于底座1滑动，以使定位件5将放置槽11内的fpc定位于定位台14，且压台21推动fpc压入弯折槽12内，以弯折fpc。在本实施例中，通过在弯折槽12内设置定位台14，从而使得定位台14将弯折槽12分隔为相邻设置的两个弯折槽12。为了使得压台21与弯折槽12适配，压台21对应定位台14设有避位槽25，如此在压台21伸入弯折槽12内时，定位台14伸入避位槽25内。可以理解的，为了避免放置槽11内的fpc在压台21推动并将fpc压入弯折槽12内时发送偏移或晃动等，弯折工装100还包括定位件5，使得定位件5与弯折压块2活动连接，且定位件5的一端位于避位槽25内，并与定位台14对应设置，从而在弯折压块2相对于底座1滑动时，定位件5将放置槽11内的fpc定位于定位台14，且压台21推动fpc压入弯折槽12内，以弯折fpc。在本实施例中，定位台14远离弯折槽12底壁的一端与弯折槽12槽口所在平面呈齐平设置。可以理解的，如此设置，能够确保放置槽11内的fpc不会发生偏移等。可选地，弯折槽12凹设于放置槽11的槽壁。为了避免压台21推动fpc压入弯折槽12内时，弯折槽12的侧壁与放置槽11的侧壁形成的棱角毁坏fpc，弯折槽12的侧壁与放置槽11的侧壁的连接棱角处呈圆角设置，也即弯折槽12与放置槽11的连通处呈圆角设置。可以理解的，为了避免定位台14的棱角对fpc产生影响，定位台14面向定位部52的一端呈圆角设置。可选地，定位台14与弯折槽12的槽壁连接处呈圆角设置。为了避免压台21的棱角对fpc产生影响，压台21的端部呈圆角设置。在一实施例中，如图3、图4、图5和图7所示，弯折压块2还设有容置腔26以及连通容置腔26和避位槽25的连通口27；定位件5包括相连接的限位部51和定位部52，限位部51可活动地容纳于容置腔26内，定位部52远离限位部51的一端穿过连通口27伸入避位槽25内。在本实施例中，通过在弯折压块2设置容置腔26和连通口27，从而利用容置腔26为定位件5的限位部51提供安装空间和活动空间，利用连通口27为定位件5的定位部52提供滑动空间。可以理解的，容置腔26可以是凹槽结构或空腔结构，在此不做限定。连通口27可以通槽或通孔等结构，在此不做限定。在本实施例中，定位件5的定位部52对应定位台14设有凹槽55，凹槽55的形状与定位台14端部的圆角结构相适配，也即凹槽55的槽壁呈弧形设置，可选地，凹槽55呈半圆弧形槽结构，在此不做限定。可选地，定位台14呈锥形设置，避位槽25呈锥形槽设置，定位台14的形状与避位槽25的形状相适配。在一实施例中，如图3、图4、图7和图8所示，限位部51和定位部52的连接处形成有限位凸台53，限位凸台53容纳于容置腔26；弯折工装100还包括弹性件(未图示)，弹性件套设于限位部51，并位于容置腔26内，弹性件的一端与限位凸台53弹性抵接，另一端与容置腔26的内壁弹性抵接。可以理解的，通过设置弹性件，从而利用弹性件的弹性为定位件5提供弹性压力，使得定位件5能够将fpc压紧在定位台14上，避免fpc在压台21的挤压下发生移动或偏移等。在本实施例中，通过在限位部51和定位部52的连接处形成有限位凸台53，如此利用限位凸台53限位抵接于容置腔26内连通口27处，避免定位部52伸出避位槽25的长度过长，从而影响压台21挤压fpc。限位凸台53与容置腔26的内壁配合还用于限位弹性件，也即弹性件的一端与限位凸台53弹性抵接，另一端与容置腔26的内壁弹性抵接，如此在弯折压块2沿滑槽13滑动靠近fpc时，定位件5的定位部52先将fpc抵压在定位台14上，弯折压块2继续沿滑槽13滑动，使得压台21将fpc压入弯折槽12内，此时定位台14反向挤压定位部52，以使定位件5的定位部52缩回避位槽25内，并压缩弹性件，如此可利用弹性件的弹性挤压定位部52将fpc牢固抵压在定位台14上。在一实施例中，如图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，弯折压块2还设有连通容置腔26的通孔28，限位部51远离定位部52的一端可活动地穿过通孔28，限位部51穿过通孔28的一端凸设有凸圈54。在本实施例中，通过在弯折压块2上设置通孔28，使得通孔28连通容置腔26，从而使得定位件5的限位部51远离定位部52的一端可活动地穿过通孔28。可以理解的，通过在限位部51穿过通孔28的一端凸设有凸圈54，从而利用凸圈54抵接于弯折压块2通孔28的周缘，如此避免限位部51穿过通孔28缩回容置腔26，从而在使用时限位部51远离定位部52的一端无法准确穿过通孔28，导致弯折工装100无法使用。可以理解的，定位件5的限位部51与定位部52可采用固定连接方式，例如采用焊接、过盈设置以及一体成型设置等方式，如此可提高定位件5的安装稳定性。当然，在其他实施例中，限位部51与定位部52也可采用可拆卸连接方式，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等方式，如此可提高定位件5的拆装便利性，在此不做限定。本发明的弯折工装100中底座1可采用金属材质，放置槽12的棱角或拐角处设置有圆角或倒角结构，使得圆角或倒角结构≥fpc的厚度。定位件5的材质可选为金属、塑料材质，定位件5的定位部52端部设置有圆角或倒角结构，使得圆角或倒角结构≥fpc的厚度。弯折压块2的材质可选为金属材质，弯折压块2的压台21的棱角部位设置有圆角或倒角结构，使得圆角或倒角结构≥fpc的厚度。底座1的弯折槽12的棱角或拐角处设置有圆角或倒角结构，使得圆角或倒角结构≥fpc的厚度。本发明还提出一种检测设备，该检测设备包括设备主体和弯折工装100，弯折工装100设于设备主体。该弯折工装100的具体结构参照前述实施例，由于本检测设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种弯折工装，用于弯折fpc，其特征在于，所述弯折工装包括：
底座，所述底座设有放置槽和连通所述放置槽的弯折槽，所述放置槽用于放置fpc；和
弯折压块，所述弯折压块与所述底座滑动连接，所述弯折压块对应所述弯折槽设有压台；
其中，所述弯折压块相对于所述底座滑动，以使所述压台推动fpc压入所述弯折槽内，以弯折所述fpc。
2.如权利要求1所述的弯折工装，其特征在于，所述底座还设有滑槽，所述滑槽连通所述放置槽，并与所述弯折槽相对设置；
所述弯折压块可滑动地设于所述滑槽内。
3.如权利要求2所述的弯折工装，其特征在于，所述弯折工装还包括设于所述底座的压板，所述压板遮盖所述滑槽的部分槽口，并形成连通所述滑槽的滑动口；
所述弯折压块背向所述滑槽底壁的一侧凸设有凸台，所述凸台可滑动地容纳于所述滑动口，所述凸台与所述弯折压块配合形成限位台，所述压板与所述限位台滑动抵接。
4.如权利要求3所述的弯折工装，其特征在于，所述压板包括两个，两个所述压板设于所述滑槽的相对两侧，并配合形成所述滑动口；
所述弯折压块对应每一所述压板形成有一所述限位台。
5.如权利要求3所述的弯折工装，其特征在于，所述弯折工装还包括把手，所述把手的一端设有外螺纹，所述凸台设有螺纹孔，所述把手通过所述外螺纹和螺纹孔的配合与所述凸台螺接。
6.如权利要求1至5中任一项所述的弯折工装，其特征在于，所述弯折槽的底壁凸设有定位台，所述压台对应所述定位台设有避位槽；
所述弯折工装还包括与所述弯折压块活动连接的定位件，所述定位件的一端位于所述避位槽内，并与所述定位台对应设置；
其中，所述弯折压块相对于所述底座滑动，以使所述定位件将所述放置槽内的fpc定位于所述定位台，且所述压台推动fpc压入所述弯折槽内，以弯折所述fpc。
7.如权利要求6所述的弯折工装，其特征在于，所述弯折压块还设有容置腔以及连通所述容置腔和所述避位槽的连通口；
所述定位件包括相连接的限位部和定位部，所述限位部可活动地容纳于所述容置腔内，所述定位部远离所述限位部的一端穿过所述连通口伸入所述避位槽内。
8.如权利要求7所述的弯折工装，其特征在于，所述限位部和所述定位部的连接处形成有限位凸台，所述限位凸台容纳于所述容置腔；
所述弯折工装还包括弹性件，所述弹性件套设于所述限位部，并位于所述容置腔内，所述弹性件的一端与所述限位凸台弹性抵接，另一端与所述容置腔的内壁弹性抵接。
9.如权利要求8所述的弯折工装，其特征在于，所述弯折压块还设有连通所述容置腔的通孔，所述限位部远离所述定位部的一端可活动地穿过所述通孔，所述限位部穿过通孔的一端凸设有凸圈；
且/或，所述定位台远离所述弯折槽底壁的一端与所述弯折槽槽口所在平面呈齐平设置；
且/或，所述定位台呈锥形设置，所述避位槽呈锥形槽设置，所述定位台的形状与所述避位槽的形状相适配；
且/或，所述弯折槽的形状与所述压台的形状相适配；
且/或，所述定位台面向所述定位部的一端呈圆角设置，所述定位部对应所述定位台设有凹槽；
且/或，所述弯折槽与所述放置槽的连通处呈圆角设置；
且/或，所述压台的端部呈圆角设置；
且/或，所述放置槽的延伸方向与所述弯折压块的移动方向呈垂直设置。
10.一种检测设备，其特征在于，包括设备主体和如权利要求1至9中任一项所述的弯折工装，所述弯折工装设于所述设备主体。
技术总结本发明公开一种弯折工装和检测设备，所述弯折工装包括底座和弯折压块，所述底座设有放置槽和连通所述放置槽的弯折槽，所述放置槽用于放置FPC；所述弯折压块与所述底座滑动连接，所述弯折压块对应所述弯折槽设有压台；其中，所述弯折压块相对于所述底座滑动，以使所述压台推动FPC压入所述弯折槽内，以弯折所述FPC。本发明旨在提供一种能够为FPC产品提供对应的弯折角度与直径等测试环境的弯折工装，该弯折工装能够对FPC实现弯折，以提高弯折性能测试的准确性，从而提高FPC产品的良品率。
技术研发人员：赵志远;于南南;王鹏;周斌
受保护的技术使用者：荣成歌尔微电子有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.04.06
