本实用新型涉及烟气除尘脱硫领域，尤其涉及一种用于火力发电的烟气除尘脱硫装置。
背景技术：
火力发电厂高温燃烧生产电能时，会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的灰渣、尘粒、二氧化硫等，这些灰渣、尘粒等直接排放到空气中会对大气环境造成一定程度的污染，影响人们的健康，大气中的二氧化硫是造成酸雨的主要原因，因此需要对火力发电的烟气进行除尘脱硫处理来减少对大气的污染，在处理过程中需要使烟气与烟气处理剂充分反应，为此我们提出了一种用于火力发电的烟气除尘脱硫装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于火力发电的烟气除尘脱硫装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于火力发电的烟气除尘脱硫装置，包括壳体，所述壳体的上方固定安装有气泵，所述气泵的出气口连接有进气管，所述进气管的下端贯穿壳体并延伸至壳体内的底部，所述壳体的上方设有出气装置，所述壳体的上方固定安装有加液管，所述加液管的下端贯穿壳体并延伸至壳体内的底部，所述加液管的上端固定安装有加液漏斗，所述壳体内活动连接有转轴，所述转轴的上端贯穿壳体并延伸出去连接有驱动装置，所述转轴的侧面设有多个搅拌叶片，所述壳体的一侧设有溢流装置，所述壳体的一侧底部设有密封装置。
优选地，所述出气装置包括出气管，所述出气管固定安装在壳体的上方，所述出气管内设有过滤网。
优选地，所述驱动装置包括多个支撑柱，多个所述支撑柱固定安装在壳体的上方，多个所述支撑柱的上方固定安装有支撑板，所述支撑板的上方固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴的上端固定连接。
优选地，所述溢流装置包括溢流管，所述溢流管固定安装在壳体的一侧，所述壳体位于溢流管的一侧设有第二开口，所述第二开口位于溢流管的下方，所述第二开口内固定安装有玻璃板。
优选地，所述密封装置包括第一开口，所述第一开口设在壳体的一侧底部，所述第一开口远离壳体的一侧覆盖有密封盖。
优选地，所述壳体的底部固定安装有多个轮子，多个所述轮子为带刹车万向轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、脱硫液从加液漏斗经加液管输送到壳体内的底部，火力发电产生的烟气从气泵进气口进入，从气泵出气口由进气管输送到壳体内的脱硫液中，电机工作时，输出轴转动带动转轴转动，使得搅拌叶片对脱硫液进行搅拌，使得烟气与脱硫液充分接触进行反应提高脱硫效果，同时烟气中的灰尘与脱硫液接触沉入壳体内的脱硫液中，与脱硫液反应后的烟气经过滤网过滤后由出气管输送到别处进行后续处理。
2、壳体内的脱硫液不足时可以从加液漏斗添加，电机工作时，可以使得搅拌叶片对新加入的脱硫液和原先的脱硫液等进行搅拌，使得脱硫液重复利用，玻璃板可以观察脱硫液的液面高度，过多的脱硫液从溢流管溢出，打开密封盖可以对壳体内的反应物、脱硫液、灰尘沉淀物等进行排污。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的另一角度结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a结构放大示意图；
图4为本实用新型的图2中b结构放大示意图。
图中：壳体1、轮子2、气泵3、电机4、支撑板5、支撑柱6、转轴7、进气管8、加液管9、加液漏斗10、玻璃板11、第一开口12、第二开口13、密封盖14、搅拌叶片15、出气管16、过滤网17、溢流管18。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-4所示的一种用于火力发电的烟气除尘脱硫装置，包括壳体1，壳体1的上方固定安装有气泵3，气泵3的出气口连接有进气管8，进气管8的下端贯穿壳体1并延伸至壳体1内的底部，壳体1的上方设有出气装置，出气装置包括出气管16，出气管16固定安装在壳体1的上方，出气管16内设有过滤网17。
壳体1的上方固定安装有加液管9，加液管9的下端贯穿壳体1并延伸至壳体1内的底部，加液管9的上端固定安装有加液漏斗10，壳体1内活动连接有转轴7，转轴7的上端贯穿壳体1并延伸出去连接有驱动装置，转轴7的侧面设有多个搅拌叶片15，驱动装置包括多个支撑柱6，多个支撑柱6固定安装在壳体1的上方，多个支撑柱6的上方固定安装有支撑板5，支撑板5的上方固定安装有电机4，电机4的输出轴与转轴7的上端固定连接。
实施方式具体为：脱硫液从加液漏斗10经加液管9输送到壳体1内的底部，火力发电产生的高温烟气从气泵3进入，再从气泵3的出气口经进气管8输送到壳体1内的脱硫液中，先对烟气进行降温，多个支撑柱6和支撑板5将电机4固定安装在壳体1的上方，电机4工作时，输出轴转动带动转轴7转动，使得多个搅拌叶片15对壳体1内的脱硫液进行搅拌，增加了烟气与脱硫液的接触面积，增强了脱硫效果，同时烟气中的灰尘与脱硫液接触沉入壳体内的脱硫液中，当需要再向壳体1内添加脱硫液时，电机4工作，使得多个搅拌叶片15对新加入的脱硫液与壳体1内原先的脱硫液进行搅拌，使得脱硫液重复利用，与脱硫液反应后的烟气经过滤网17过滤较大粉尘等，从出气管16输送到别处进行后续处理。
壳体1的一侧设有溢流装置，溢流装置包括溢流管18，溢流管18固定安装在壳体1的一侧，壳体1位于溢流管18的一侧设有第二开口13，第二开口13位于溢流管18的下方，第二开口13内固定安装有玻璃板11。
壳体1的一侧底部设有密封装置，密封装置包括第一开口12，第一开口12设在壳体1的一侧底部，第一开口12远离壳体1的一侧覆盖有密封盖14。
壳体1的底部固定安装有多个轮子2，多个轮子2为带刹车万向轮。
实施方式具体为：第二开口13使玻璃板11固定嵌在壳体1的一侧，玻璃板11可以方便观察壳体1内脱硫液的液面高度，过多的脱硫液从溢流管18排出，第一开口12使得密封盖14覆盖在壳体1的一侧底部，当需要对壳体1内的脱硫液、烟气与脱硫液反应物、灰尘沉淀物等进行清理时，打开密封盖14，污水从壳体1内排出，多个轮子2方便壳体1的移动。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，脱硫液从加液漏斗10经加液管9输送到壳体1内的底部，火力发电产生的高温烟气从气泵3进入，再从气泵3的出气口经进气管8输送到壳体1内的脱硫液中，先对烟气进行降温，电机4工作时，输出轴转动使得多个搅拌叶片15对壳体1内的脱硫液进行搅拌，增加了烟气与脱硫液的接触面积，增强了脱硫效果，同时对新加入的脱硫液与壳体1内原先的脱硫液进行搅拌，使得脱硫液重复利用，与脱硫液反应后的烟气经过滤网17过滤较大粉尘等，从出气管16输送到别处进行后续处理，玻璃板11可以方便观察壳体1内脱硫液的液面高度，过多的脱硫液从溢流管18排出，打开密封盖14时，污水可以从壳体1内排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种用于火力发电的烟气除尘脱硫装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上方固定安装有气泵(3)，所述气泵(3)的出气口连接有进气管(8)，所述进气管(8)的下端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)内的底部，所述壳体(1)的上方设有出气装置，所述壳体(1)的上方固定安装有加液管(9)，所述加液管(9)的下端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)内的底部，所述加液管(9)的上端固定安装有加液漏斗(10)，所述壳体(1)内活动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的上端贯穿壳体(1)并延伸出去连接有驱动装置，所述转轴(7)的侧面设有多个搅拌叶片(15)，所述壳体(1)的一侧设有溢流装置，所述壳体(1)的一侧底部设有密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于火力发电的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述出气装置包括出气管(16)，所述出气管(16)固定安装在壳体(1)的上方，所述出气管(16)内设有过滤网(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于火力发电的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述驱动装置包括多个支撑柱(6)，多个所述支撑柱(6)固定安装在壳体(1)的上方，多个所述支撑柱(6)的上方固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上方固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与转轴(7)的上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于火力发电的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述溢流装置包括溢流管(18)，所述溢流管(18)固定安装在壳体(1)的一侧，所述壳体(1)位于溢流管(18)的一侧设有第二开口(13)，所述第二开口(13)位于溢流管(18)的下方，所述第二开口(13)内固定安装有玻璃板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于火力发电的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述密封装置包括第一开口(12)，所述第一开口(12)设在壳体(1)的一侧底部，所述第一开口(12)远离壳体(1)的一侧覆盖有密封盖(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于火力发电的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定安装有多个轮子(2)，多个所述轮子(2)为带刹车万向轮。
技术总结