本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体为一种脱硫塔中氧化管。
背景技术：
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果，在石灰石湿法烟气脱硫工艺技术一般采用塔内强制氧化，氧化空气管道布置在吸收塔浆池区，浆池介质为有腐蚀性、磨损性的石膏浆液，氧化空气一般由罗茨风机提供。
现有的脱硫塔中氧化管大多通过螺栓安装在支撑梁上，由于氧化管会产生周期振动，紧固螺栓会出现疲劳松动，最终会造成紧固螺栓脱落，影响氧化管固定的稳定性，氧化管上出气孔出气的氧气量受压力的影响，越靠近氧化风机处的出气孔喷出的氧气量越多，容易使氧气分布不均匀，且氧化管的强度和耐腐蚀性能差，使用寿命低，因此需要一种脱硫塔中氧化管对上述问题做出改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔中氧化管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种脱硫塔中氧化管，包括支撑梁、卡杆、氧化管卡箍以及氧化管，所述支撑梁底部设有氧化管卡箍，所述氧化管卡箍的两端均通过固定螺栓与支撑梁固定连接，所述固定螺栓上开设有卡槽，所述固定螺栓一侧位于氧化管卡箍上安装有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述通孔内设有卡杆，所述卡杆远离固定螺栓的一端安装有拉板，所述卡杆上固定安装有限位板，所述限位板与固定板之间且位于卡杆的外侧设有弹簧，所述氧化管卡箍内部设有氧化管，所述氧化管与氧化管卡箍之间设有第一橡胶垫，所述氧化管与支撑梁之间设有第二橡胶垫，所述氧化管由外保护层、玻璃钢层、热塑性塑料层以及内保护层组成，且所述外保护层内侧设有玻璃钢层，所述玻璃钢层内侧设有热塑性塑料层，所述热塑性塑料层内侧设有内保护层，所述氧化管上开设有多组出气孔，所述氧化管一端固定连接有连接法兰，所述氧化管另一端固定连接有连接立管。
优选的，所述卡杆与固定螺栓上的卡槽卡接连接，且所述卡杆靠近卡槽的一端设有斜向切角。
优选的，所述弹簧一端与固定板固定连接，所述弹簧另一端与限位板固定连接。
优选的，所述出气孔从连接法兰沿连接立管方向直径依次变大。
优选的，所述连接法兰与氧化风机相连接，所述连接立管垂直向下设置。
优选的，所述外保护层的外侧和内保护层的内侧均设有环氧乙烯基树脂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的拉板、卡杆、固定板、弹簧以及限位板，先通过拉板将卡杆向外侧拉，同时限位板挤压弹簧，再将氧化管卡箍与支撑梁通过固定螺栓固定连接，固定螺栓拧紧后，松开拉板，卡杆在弹簧的弹性恢复下将向固定螺栓方向移动，并将卡杆的斜向切角端卡接在固定螺栓上的卡槽内，将固定螺栓限位固定，避免压缩空气在管道内流动产生压力脉动造成氧化管周期震动，使固定螺栓出现疲劳松动，提高氧化管固定的稳定性。
2.本实用新型中，通过设置的氧化管上开设有多组出气孔，由于出气孔出气的氧气量受压力的影响，越靠近氧化风机处的出气孔喷出的氧气量越多，通过出气孔从连接法兰沿连接立管方向直径依次变大，使每个出气孔喷出的氧气量一致，布气更加均匀，使浆液与氧化空气均匀混合，提高反应效果。
3.本实用新型中，通过设置的氧化管由外保护层、玻璃钢层、热塑性塑料层以及内保护层组成，提高整体氧化管的机械强度，可以承受较大的应变力，具有较好的粘弹性和弹塑性，且通过外保护层的外侧和内保护层的内侧均设有环氧乙烯基树脂，使整体氧化管具有较好的耐腐蚀性，实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型整体横截面图；
图2为本实用新型整体仰视结构示意图；
图3为本实用新型氧化管结构示意图。
图中：1-支撑梁、2-固定螺栓、3-拉板、4-卡杆、5-通孔、6-固定板、7-氧化管卡箍、8-氧化管、9-第一橡胶垫、10-弹簧、11-限位板、12-卡槽、13-第二橡胶垫、14-连接法兰、15-出气孔、16-连接立管、17-外保护层、18-玻璃钢层、19-热塑性塑料层、20-内保护层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种脱硫塔中氧化管，包括支撑梁1、卡杆4、氧化管卡箍7以及氧化管8，支撑梁1底部设有氧化管卡箍7，氧化管卡箍7的两端均通过固定螺栓2与支撑梁1固定连接，固定螺栓2上开设有卡槽12，固定螺栓2一侧位于氧化管卡箍7上安装有固定板6，固定板6上开设有通孔5，通孔5内设有卡杆4，卡杆4与固定螺栓2上的卡槽12卡接连接，且卡杆4靠近卡槽12的一端设有斜向切角，卡杆4远离固定螺栓2的一端安装有拉板3，卡杆4上固定安装有限位板11，限位板11与固定板6之间且位于卡杆4的外侧设有弹簧10，弹簧10一端与固定板6固定连接，弹簧10另一端与限位板11固定连接，氧化管卡箍7内部设有氧化管8，氧化管8与氧化管卡箍7之间设有第一橡胶垫9，氧化管8与支撑梁1之间设有第二橡胶垫13，氧化管8由外保护层17、玻璃钢层18、热塑性塑料层19以及内保护层20组成，且外保护层17内侧设有玻璃钢层18，玻璃钢层18内侧设有热塑性塑料层19，热塑性塑料层19内侧设有内保护层20，外保护层17的外侧和内保护层20的内侧均设有环氧乙烯基树脂，氧化管8上开设有多组出气孔15，出气孔15从连接法兰14沿连接立管16方向直径依次变大，氧化管8一端固定连接有连接法兰14，连接法兰14与氧化风机相连接，氧化管8另一端固定连接有连接立管16，连接立管16垂直向下设置。
本实用新型工作流程：使用时，先通过拉板3将卡杆4向外侧拉，同时限位板11挤压弹簧10，再将氧化管卡箍7与支撑梁1通过固定螺栓2固定连接，固定螺栓2拧紧后，松开拉板3，卡杆4在弹簧10的弹性恢复下将向固定螺栓2方向移动，并将卡杆4的斜向切角端卡接在固定螺栓2上的卡槽12内，将固定螺栓2限位固定，避免压缩空气在管道内流动产生压力脉动造成氧化管周期震动，使固定螺栓2出现疲劳松动，提高氧化管8固定的稳定性，通过氧化管8上开设有多组出气孔15，由于出气孔15出气的氧气量受压力的影响，越靠近氧化风机处的出气孔15喷出的氧气量越多，通过出气孔15从连接法兰14沿连接立管16方向直径依次变大，使每个出气孔15喷出的氧气量一致，布气更加均匀，使浆液与氧化空气均匀混合，提高反应效果，通过氧化管8由外保护层17、玻璃钢层18、热塑性塑料层19以及内保护层20组成，提高整体氧化管的机械强度，可以承受较大的应变力，具有较好的粘弹性和弹塑性，且通过外保护层17的外侧和内保护层20的内侧均设有环氧乙烯基树脂，使整体氧化管具有较好的耐腐蚀性，实用性较高，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种脱硫塔中氧化管，包括支撑梁(1)、卡杆(4)、氧化管卡箍(7)以及氧化管(8)，其特征在于：所述支撑梁(1)底部设有氧化管卡箍(7)，所述氧化管卡箍(7)的两端均通过固定螺栓(2)与支撑梁(1)固定连接，所述固定螺栓(2)上开设有卡槽(12)，所述固定螺栓(2)一侧位于氧化管卡箍(7)上安装有固定板(6)，所述固定板(6)上开设有通孔(5)，所述通孔(5)内设有卡杆(4)，所述卡杆(4)远离固定螺栓(2)的一端安装有拉板(3)，所述卡杆(4)上固定安装有限位板(11)，所述限位板(11)与固定板(6)之间且位于卡杆(4)的外侧设有弹簧(10)，所述氧化管卡箍(7)内部设有氧化管(8)，所述氧化管(8)与氧化管卡箍(7)之间设有第一橡胶垫(9)，所述氧化管(8)与支撑梁(1)之间设有第二橡胶垫(13)，所述氧化管(8)由外保护层(17)、玻璃钢层(18)、热塑性塑料层(19)以及内保护层(20)组成，且所述外保护层(17)内侧设有玻璃钢层(18)，所述玻璃钢层(18)内侧设有热塑性塑料层(19)，所述热塑性塑料层(19)内侧设有内保护层(20)，所述氧化管(8)上开设有多组出气孔(15)，所述氧化管(8)一端固定连接有连接法兰(14)，所述氧化管(8)另一端固定连接有连接立管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔中氧化管，其特征在于：所述卡杆(4)与固定螺栓(2)上的卡槽(12)卡接连接，且所述卡杆(4)靠近卡槽(12)的一端设有斜向切角。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔中氧化管，其特征在于：所述弹簧(10)一端与固定板(6)固定连接，所述弹簧(10)另一端与限位板(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔中氧化管，其特征在于：所述出气孔(15)从连接法兰(14)沿连接立管(16)方向直径依次变大。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔中氧化管，其特征在于：所述连接法兰(14)与氧化风机相连接，所述连接立管(16)垂直向下设置。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫塔中氧化管，其特征在于：所述外保护层(17)的外侧和内保护层(20)的内侧均设有环氧乙烯基树脂。
技术总结