本实用新型涉及球磨韧性检测技术领域，特别是涉及一种氮化硅工程陶瓷材料球磨韧性检测装置。
背景技术：
固结磨具和涂附磨具的磨削性能与磨料强度有重要的关系，在人造磨削材料制造行业，把表示其强度的特性叫作磨料韧性，在磨料韧性的测量上，通常采用的试验方法为球磨法，即通过用球磨机粉碎磨料颗粒时的难易程度来表示磨料的韧性，磨料颗粒的抗破碎性能与其颗粒形状、表面状态、破碎方式、结晶状态等有关；用球磨法来评价磨料的强度是很实用的，而且比较方便，因此，这个试验方法在国内外都得到了广泛的推广，但现有检测装置结构简单，在安装球磨罐时需要一人抬一人固定，操作麻烦，而且现有球磨罐是通过两端的六边形槽来传动的，长期使用后可能槽口会有磨损，致使球磨罐在转动时会有摆动。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氮化硅工程陶瓷材料球磨韧性检测装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种氮化硅工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，包括柜体，其特征在于：所述柜体上表面左右两侧分别固定安装有左支架和右支架；所述左支架上穿设有左转轴，所述左转轴与所述左支架通过轴承连接，所述左转轴的左端固定安装有从动带轮，所述左转轴右端固定安装有左夹罩；所述右支架上穿设有右转轴，所述右支架上对应所述右转轴通过轴承固定安装有导套，所述导套中间设置有方形通孔，所述右转轴截面形状为与所述方形通孔配合的方形，所述右转轴从所述导套内穿过，所述右转轴的左端固定安装有右夹罩，所述右转轴右端通过轴承固定连接有连扳；所述右支架上端右侧固定安装有固定架，所述固定架分为水平段和竖直段，所述固定架的水平段固定连接在所述右支架上，所述固定架的水平段右侧设置有竖直段；所述固定架的竖直段上穿设有摇杆，所述摇杆和所述固定架通过轴承连接，所述摇杆右端设置摇柄，所述摇杆右端通过轴承与所述右支架通过轴承连接，所述摇杆中间穿过所述连扳上部，所述摇杆与所述连扳通过螺纹连接；所述左夹罩和所述右夹罩的形状均为喇叭形，所述左夹罩和所述右夹罩之间设置有平放的球磨罐，所述球磨罐的左端为底端，所述球磨罐右端盖设有罐盖，所述球磨罐的底端和所述罐盖的形状分别为与所述左夹罩和所述右夹罩对应的圆台形，所述罐盖上固定安装有连接螺柱，所述球磨罐对应所述连接螺柱设置有连接孔，所述球磨罐侧面对应所述连接孔下方位置设置有固定槽，所述连接螺柱延伸至所述固定槽内通过固定螺母固定；所述柜体内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮上下对应，所述柜体上表面对应位置设置有通孔，所述主动带轮和所述从动带轮通过传动带传动，所述传动带从所述通孔内穿过；所述柜体前表面固定安装有控制面板。
优选的：所述柜体上盖设有透明的防护罩，所述防护罩对应所述右支架设置有通孔。
优选的：所述球磨罐内部装有钢球。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置摇杆直接转动即可通过连板带动右转轴在导套内左右活动，设置左夹罩和右夹罩分别与球磨罐底端和罐盖的形状配合，直接在受夹后被抬起固定，操作简单，一人即可操作完成安装，节省劳动力，同时喇叭形与圆台形状配合完成中心定位，防止球磨罐安装松动或者中心未对好造成的转动时的摆动，影响检测。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种氮化硅工程陶瓷材料球磨韧性检测装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述一种氮化硅工程陶瓷材料球磨韧性检测装置的主视图。
图3是本实用新型所述一种氮化硅工程陶瓷材料球磨韧性检测装置的a处放大图。
图4是本实用新型所述一种氮化硅工程陶瓷材料球磨韧性检测装置的工作原理图。
附图标记说明如下：
1、柜体；2、主动带轮；3、通孔；4、驱动电机；5、传动带；6、从动带轮；7、左转轴；8、左支架；9、左夹罩；10、球磨罐；11、罐盖；12、右夹罩；13、右转轴；14、右支架；15、固定架；16、摇杆；17、连扳；18、防护罩；19、控制面板；20、连接螺柱；21、连接孔；22、固定槽；23、固定螺母；24、导套。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，一种氮化硅工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，包括柜体1，其特征在于：柜体1上表面左右两侧分别固定安装有左支架8和右支架14，左支架8和右支架14分别用来支撑；左支架8上穿设有左转轴7，左转轴7用来带动转动，左转轴7与左支架8通过轴承连接，左转轴7的左端固定安装有从动带轮6，左转轴7右端固定安装有左夹罩9；右支架14上穿设有右转轴13，右转轴13用来从动，右支架14上对应右转轴13通过轴承固定安装有导套24，导套24中间设置有方形通孔，右转轴13截面形状为与方形通孔配合的方形，右转轴13从导套24内穿过，右转轴13的左端固定安装有右夹罩12，左夹罩9和右夹罩12用来固定，右转轴13右端通过轴承固定连接有连扳17，连扳17用来连接；右支架14上端右侧固定安装有固定架15，固定架15用来支撑固定，固定架15分为水平段和竖直段，固定架15的水平段固定连接在右支架14上，固定架15的水平段右侧设置有竖直段；固定架15的竖直段上穿设有摇杆16，摇杆16用来摇动固定，摇杆16和固定架15通过轴承连接，摇杆16右端设置摇柄，摇杆16右端通过轴承与右支架14通过轴承连接，摇杆16中间穿过连扳17上部，摇杆16与连扳17通过螺纹连接；左夹罩9和右夹罩12的形状均为喇叭形，左夹罩9和右夹罩12之间设置有平放的球磨罐10，球磨罐10用来检测，球磨罐10的左端为底端，球磨罐10右端盖设有罐盖11，罐盖11用来密封，球磨罐10的底端和罐盖11的形状分别为与左夹罩9和右夹罩12对应的圆台形，罐盖11上固定安装有连接螺柱20，球磨罐10对应连接螺柱20设置有连接孔21，球磨罐10侧面对应连接孔21下方位置设置有固定槽22，连接螺柱20延伸至固定槽22内通过固定螺母23固定；柜体1内部固定安装有驱动电机4，驱动电机4用来带动，驱动电机4的输出轴上固定安装有主动带轮2，主动带轮2与从动带轮6上下对应，柜体1上表面对应位置设置有通孔3，主动带轮2和从动带轮6通过传动带5传动，传动带5从通孔3内穿过；柜体1前表面固定安装有控制面板19，控制面板19用来操作控制；柜体1上盖设有透明的防护罩18，防护罩18用来防护，防护罩18对应右支架14设置有通孔3；球磨罐10内部装有钢球。
工作原理：使用时，将需要检测的磨料和钢球放入球磨罐10内，盖上罐盖11，连接螺柱20插入连接孔21，从固定槽22内用固定螺母23对连接螺柱20进行固定，将防护罩18拿下，将密封好的球磨罐10放至柜体1上表面的左夹罩9和右夹罩12之间，摇动摇杆16，连扳17带动右转轴13在导套24内向左移动，右夹罩12和左夹罩9配合夹起球磨罐10，球磨罐10在右夹罩12和左夹罩9内滑动上升，至固定牢固，将防护罩18盖在柜体1上，外部电源通电，操作控制面板19控制，启动驱动电机4通过传动带5带动左转轴7转动，因为右转轴13与导套24方形配合，导套24与右支架14通过轴承连接，右转轴13与连扳17通过轴承连接，故右转轴13支撑球磨罐10从动转动，磨料在球磨罐10内与钢球相互碰撞和磨削进行检测。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种氮化硅工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）上表面左右两侧分别固定安装有左支架（8）和右支架（14）；所述左支架（8）上穿设有左转轴（7），所述左转轴（7）与所述左支架（8）通过轴承连接，所述左转轴（7）的左端固定安装有从动带轮（6），所述左转轴（7）右端固定安装有左夹罩（9）；所述右支架（14）上穿设有右转轴（13），所述右支架（14）上对应所述右转轴（13）通过轴承固定安装有导套（24），所述导套（24）中间设置有方形通孔，所述右转轴（13）截面形状为与所述方形通孔配合的方形，所述右转轴（13）从所述导套（24）内穿过，所述右转轴（13）的左端固定安装有右夹罩（12），所述右转轴（13）右端通过轴承固定连接有连扳（17）；所述右支架（14）上端右侧固定安装有固定架（15），所述固定架（15）分为水平段和竖直段，所述固定架（15）的水平段固定连接在所述右支架（14）上，所述固定架（15）的水平段右侧设置有竖直段；所述固定架（15）的竖直段上穿设有摇杆（16），所述摇杆（16）和所述固定架（15）通过轴承连接，所述摇杆（16）右端设置摇柄，所述摇杆（16）右端通过轴承与所述右支架（14）通过轴承连接，所述摇杆（16）中间穿过所述连扳（17）上部，所述摇杆（16）与所述连扳（17）通过螺纹连接；所述左夹罩（9）和所述右夹罩（12）的形状均为喇叭形，所述左夹罩（9）和所述右夹罩（12）之间设置有平放的球磨罐（10），所述球磨罐（10）的左端为底端，所述球磨罐（10）右端盖设有罐盖（11），所述球磨罐（10）的底端和所述罐盖（11）的形状分别为与所述左夹罩（9）和所述右夹罩（12）对应的圆台形，所述罐盖（11）上固定安装有连接螺柱（20），所述球磨罐（10）对应所述连接螺柱（20）设置有连接孔（21），所述球磨罐（10）侧面对应所述连接孔（21）下方位置设置有固定槽（22），所述连接螺柱（20）延伸至所述固定槽（22）内通过固定螺母（23）固定；所述柜体（1）内部固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴上固定安装有主动带轮（2），所述主动带轮（2）与所述从动带轮（6）上下对应，所述柜体（1）上表面对应位置设置有通孔（3），所述主动带轮（2）和所述从动带轮（6）通过传动带（5）传动，所述传动带（5）从所述通孔（3）内穿过；所述柜体（1）前表面固定安装有控制面板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，其特征在于：所述柜体（1）上盖设有透明的防护罩（18），所述防护罩（18）对应所述右支架（14）设置有通孔（3）。
3.根据权利要求1所述的一种氮化硅工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，其特征在于：所述球磨罐（10）内部装有钢球。
技术总结