本实用新型涉及贮存装置技术领域，具体涉及一种高真空低温液体贮槽分配头结构。
背景技术：
高真空低温液体贮槽顶部的分配头，在建造过程中要参与压力试验工序，试验完成后需要在分配头的开孔处焊接管路系统以完成贮槽安装，便于进行后期的液体输送。
如图1所示，传统低温液体贮槽分配头各孔均为光孔，在建造过程的试压工序时，用堵板将各孔焊堵后进行压力试验，试验完成后采用机械切割方式取掉堵板，然后再焊接外部接管。这种采用先焊接堵板然后切割掉的工艺方法，工序多且繁琐；同时由于多次焊接对分配头的力学性能产生危害；焊接和切割伤害分配头表面，影响分配头表面美观。
如图2所示，如果直接采用螺纹连接方式连接分配头和外部接管，则由于在贮槽工作时低温和常温间的温度循环影响，使螺纹连接密封的可靠性变低，不利于液体输送，贮槽的工作可靠性打折扣。
因此，现有的低温液体贮槽分配头结构件在满足试压和长期稳定工作中还不够理想，存在可改进之处，需要对其进行改进优化以得到更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。
技术实现要素：
为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种高真空低温液体贮槽分配头结构，旨在通过采用分段配合结构，在试压时采用方便安装和拆卸的螺纹结构进行封堵，完成试压后采用密封可靠性高的焊接方式进行管路连接，在不改变、破坏分配头结构的情况下即能满足试压，也能满足长期稳定工作需求。
为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：
一种高真空低温液体贮槽分配头结构，包括分配头，分配头上设置有若干分配孔，所述的分配孔从分配头的底部延伸至分配头内部并贯通至分配头的侧表面；分配头侧表面的分配孔端口内包括两段孔径不同的同轴孔段，该端口处设置有可拆卸的螺纹堵头，螺纹堵头通过螺纹与其中一段同轴孔段紧定连接。可以得知的是，外侧靠近分配头侧表面的同轴孔段的孔径大于内侧远离分配头侧表面的同轴孔段的孔径。
上述公开的分配头结构，一般设置在贮槽的顶部管路处，在进行试压时，通过拧紧螺纹堵头密封分配孔，即可进行压力实验；试压结束后，拆除螺纹堵头，在同轴孔段内设置连接管路并进行焊紧密封，即可进行后期的液体输送操作。
进一步的，上述内容中进行说明的两段同轴孔段中，可通过不止一种方式与螺纹堵头进行连接，此处举出一种具体可行的方案：内侧远离分配头侧表面的同轴孔段上设置有与螺纹堵头配合的螺纹。采用这种方案时，螺纹堵头的螺纹连接位置时内侧同轴孔段，在试压结束后，可选择尺寸与外侧同轴孔段匹配的连接管路进行焊接。
再进一步，此处举出另一种具体可行的方案使螺纹堵头与分配头连接：两段同轴孔段中，外侧靠近分配头侧表面的同轴孔段上设置有与螺纹堵头配合的螺纹。采用这种方式时，螺纹堵头与外侧的同轴孔段连接，试压结束后，可选择尺寸与内侧同轴段匹配的连接管路进行焊接。
再进一步，采用在外侧靠近分配头侧表面的同轴孔段内设置螺纹时，对另一同轴孔段进行优化，内侧远离分配头侧表面的同轴孔段内设置有用于抵紧连接管的抵紧台阶。
进一步的，两段同轴孔段的孔径不同，对螺纹堵头的结构进行优化，可使螺纹堵头对分配头的封堵效果更好，具体的，举出如下具体可行的方案：所述的螺纹堵头的杆部包括分别与两段同轴孔段相配合的前杆部和后杆部，前杆部与后杆部之间设置轴肩结构过渡。前杆部更深入分配孔，与内侧同轴孔段配合，后杆部与外侧同轴孔段配合。
进一步的，所述的两段同轴孔段之间设置台阶结构，台阶结构处设置有密封垫片，螺纹堵头连接至分配孔内后，轴肩结构与台阶结构共同作用将密封垫片抵紧。这样设置能增强密封效果。
进一步的，根据贮槽在实际应用中的需求，可适当调整分配孔的数量，在本实用新型中对分配孔的数量进行优化设置，所述的分配孔数量至少为二。
进一步的，分配头连接的贮槽内部为低温高压液体，故对分配头的结构进行优化设置，所述的分配头为圆柱体状。这样设置的意义在于，圆柱体结构承受高压力的能力更强。
进一步的，分配头连接安装至贮槽，具体的所述的分配头的底部设置有安装槽。安装槽与贮槽上的接头连接接通并固定。
进一步的，对安装槽的结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的安装槽的槽口处设置划窝结构，方便安装内部颈管时的焊接施工。
本实用新型在具体应用时，将分配头连接至贮槽上的接头处，需要进行试压时，将螺纹堵头连接至分配孔中实现封堵，此时开始试压；在试压结束后，取出螺纹堵头，将连接管插入分配孔中并进行焊接密封连接，如此可进行后期的液体输送。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
本实用新型通过设置了可拆卸的螺纹堵头，以满足试压的需求，在试压结束后换用连接管与分配头连接，这样能够实现长期稳定的密封连接，保证分配头的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为采用堵板的传统分配头剖视结构示意图。
图2为采用螺纹直接与连接管连接的剖视结构示意图。
图3是本实用新型的分配头的俯视结构示意图。
图4是图3中a-a截面的剖视结构示意图。
图5是图3中b-b截面配上螺纹堵头的剖视结构示意图。
图6是图3中c-c截面的剖视结构示意图。
图7是螺纹堵头的结构示意图。
图8是分配头安装完毕后进行液体输送的连接示意图。
图9是图8中分配头与连接管的连接示意图。
上述附图中，各标记的含义是：1、分配头；2、分配孔；201、内侧同轴孔段；202、外侧同轴孔段；3、堵板；4、安装槽；401、划窝结构；5、螺纹堵头；501、后杆部；502、前杆部；6、密封垫片；7、连接管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
实施例1
本实施例对贮槽的分配头1结构进行说明，本实施例中，分配头1结构采用金属材料制成，并通过淬火和高温回火工艺处理，具有极高的强度和硬度，表面粗糙度小于等于6.3。
具体的，如图3～图9所示，本实施例中的一种高真空低温液体贮槽分配头结构，包括分配头1，分配头1上设置有若干分配孔2，所述的分配孔2从分配头1的底部延伸至分配头1内部并贯通至分配头1的侧表面；分配头1侧表面的分配孔2端口内包括两段孔径不同的同轴孔段，该端口处设置有可拆卸的螺纹堵头5，螺纹堵头5通过螺纹与其中一段同轴孔段紧定连接。可以得知的是，外侧靠近分配头1侧表面的同轴孔段的孔径大于内侧远离分配头1侧表面的同轴孔段的孔径。
上述公开的分配头1结构，一般设置在贮槽的顶部液体管路处，在进行试压时，通过拧紧螺纹堵头5密封分配孔2，即可进行试压实验；试压结束后，拆除螺纹堵头5，在同轴孔段内设置连接管路并进行焊紧密封，即可进行后期的液体输送操作。
上述内容中进行说明的两段同轴孔段中，可通过不止一种方式与螺纹堵头5进行连接，此处举出一种具体可行的方案：内侧远离分配头1侧表面的同轴孔段上设置有与螺纹堵头5配合的螺纹。采用这种方案时，螺纹堵头5的螺纹连接位置时内侧同轴孔段201，在试压结束后，可选择尺寸与外侧同轴孔段202匹配的连接管路进行焊接。
两段同轴孔段的孔径不同，对螺纹堵头5的结构进行优化，可使螺纹堵头5对分配头1的封堵效果更好，具体的，举出如下具体可行的方案：所述的螺纹堵头5的杆部包括分别与两段同轴孔段相配合的前杆部502和后杆部501，前杆部502与后杆部501之间设置轴肩结构过渡。前杆部502更深入分配孔2，与内侧同轴孔段201配合，后杆部501与外侧同轴孔段202配合。
所述的两段同轴孔段之间设置台阶结构203，台阶结构203处设置有密封垫片6，螺纹堵头5连接至分配孔2内后，轴肩结构将密封垫片6抵紧。这样设置能增强密封效果。
根据贮槽在实际应用中的需求，可适当调整分配孔2的数量，在本实用新型中对分配孔2的数量进行优化设置，所述的分配孔2数量至少为二。
优选的，本实施例中设置分配孔2的数量为五。
分配头1连接的贮槽内部为低温高压液体，故对分配头1的结构进行优化设置，所述的分配头1为圆柱体状。这样设置的意义在于，圆柱体结构承受高压力的能力更强。
本实施例中，分配头1的直径为180mm，高度为90mm。
分配头1连接安装至贮槽，具体的所述的分配头1的底部设置有安装槽4。安装槽4与贮槽上的接头连接接通并固定。
优选的，安装槽4为圆形槽，且安装槽4的直径为110mm。
对安装槽4的结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的安装槽4的槽口处设置划窝结构401。
本实用新型在具体应用时，将分配头1连接至贮槽上的接头处，需要进行试压时，将螺纹堵头5连接至分配孔2中实现封堵，此时开始试压；在试压结束后，取出螺纹堵头5，将连接管7插入分配孔2中并进行焊接密封连接，如此可进行后期的液体输送。与图1中设置堵板3的结构和图2中直接设置螺纹与连接管7连通的结构相比，本实施例中的结构可靠性更高。
实施例2
本实施例公开了一种分配头结构，与实施例1中相同的地方在于：包括分配头1，分配头1上设置有若干分配孔2，所述的分配孔2从分配头1的底部延伸至分配头1内部并贯通至分配头1的侧表面；分配头1侧表面的分配孔2端口内包括两段孔径不同的同轴孔段，该端口处设置有可拆卸的螺纹堵头5，螺纹堵头5通过螺纹与其中一段同轴孔段紧定连接。可以得知的是，外侧靠近分配头1侧表面的同轴孔段的孔径大于内侧远离分配头1侧表面的同轴孔段的孔径。
本实施例对分配孔2的结构进行了优化，与实施例1中不同之处在于：本实施例举出另一种具体可行的方案使螺纹堵头5与分配头1连接，两段同轴孔段中，外侧靠近分配头1侧表面的同轴孔段上设置有与螺纹堵头5配合的螺纹。采用这种方式时，螺纹堵头5与外侧的同轴孔段连接，试压结束后，可选择尺寸与内侧同轴段匹配的连接管路进行焊接。
采用在外侧靠近分配头1侧表面的同轴孔段内设置螺纹时，对另一同轴孔段进行优化，内侧远离分配头1侧表面的同轴孔段内设置有用于抵紧连接管7的抵紧台阶。
本实施例中其他部分的结构与实施例1中相同，此处就不再赘述。
以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
1.一种高真空低温液体贮槽分配头结构，包括分配头(1)，分配头(1)上设置有若干分配孔(2)，所述的分配孔(2)从分配头(1)的底部延伸至分配头(1)内部并贯通至分配头(1)的侧表面；其特征在于：分配头(1)侧表面的分配孔(2)端口内包括两段孔径不同的同轴孔段，该端口处设置有可拆卸的螺纹堵头(5)，螺纹堵头(5)通过螺纹与其中一段同轴孔段紧定连接。
2.根据权利要求1所述的高真空低温液体贮槽分配头结构，其特征在于：两段同轴孔段中，内侧远离分配头(1)侧表面的同轴孔段上设置有与螺纹堵头(5)配合的螺纹。
3.根据权利要求1所述的高真空低温液体贮槽分配头结构，其特征在于：两段同轴孔段中，外侧靠近分配头(1)侧表面的同轴孔段上设置有与螺纹堵头(5)配合的螺纹。
4.根据权利要求3所述的高真空低温液体贮槽分配头结构，其特征在于：内侧远离分配头(1)侧表面的同轴段内设置有用于抵紧连接管(7)的抵紧台阶。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的高真空低温液体贮槽分配头结构，其特征在于：所述的螺纹堵头(5)的杆部包括分别与两段同轴孔段相配合的前杆部(502)和后杆部(501)，前杆部(502)与后杆部(501)之间设置轴肩结构过渡。
6.根据权利要求5所述的高真空低温液体贮槽分配头结构，其特征在于：所述的两段同轴孔段之间设置台阶结构(203)，台阶结构(203)处设置有密封垫片(6)，螺纹堵头(5)连接至分配孔(2)内后，轴肩结构将密封垫片(6)抵紧。
7.根据权利要求1所述的高真空低温液体贮槽分配头结构，其特征在于：所述的分配孔(2)数量至少为二。
8.根据权利要求1所述的高真空低温液体贮槽分配头结构，其特征在于：所述的分配头(1)为圆柱体状。
9.根据权利要求1所述的高真空低温液体贮槽分配头结构，其特征在于：所述的分配头(1)的底部设置有安装槽(4)。
10.根据权利要求9所述的高真空低温液体贮槽分配头结构，其特征在于：所述的安装槽(4)的槽口处设置划窝结构(401)。
技术总结