本实用新型涉及硬度检验技术领域，尤其是涉及一种高温耐磨陶瓷涂料硬度检验设备。
背景技术：
耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。因此目前的这种涂料使用范围较为广泛，虽然说在售卖之前已经对涂料的性能进行了检测，但是在实际的使用过程中却会因为各地的实际情况具有一定的差异性，使得凝固后的涂料硬度并不统一，在有些对硬度有要求的环境中使用时，再涂抹完成后就必须对对涂抹凝固后的硬度进行再次的监测，目前大多数时通过取样，然后在送到实验室进行硬度的检测，不仅费时费力，而且在取样时可能造成凝固层内部的结构发生变化，会影响检测的结果，如何快速的就地的对凝固后的涂料进行硬度的检测成为了人们需要迫切需要解决的问题。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高温耐磨陶瓷涂料硬度检验设备，本实用新型为手持式的硬度检测设备，能够快速的实地的对涂抹后的涂料硬度进行检测，不仅省时省力，而且保证了实验效果的准确性，可以有效的解决背景技术中所提到的问题。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高温耐磨陶瓷涂料硬度检验设备，包括手持架，所述手持架的一侧安装有调压管，所述手持架的另一侧安装有压入器，所述调压管与压入器的之间通过u型管连通；
所述调压管的内部开设有变压腔，所述变压腔的内部安装有变温器，所述压入器的内部开设有活塞管，所述活塞管内部滑动连接有压入端，所述调压管和压入器远离u型管一端的面上通过平面板进行连接。
所述变温器包括储水管，所述储水管的内部安装有电热管和温度传感器，所述储水管的进水口开设在储水管的外部，所述储水管的进水口处螺纹连接有密封塞，所述变压腔的内部安装有压强传感器。
所述活塞管的两端均安装有限位环，所述压入端包括滑动杆，所述活塞管内部的滑动杆上安装有活塞，所述活塞管外部的滑动杆底端安装有连接头，所述连接头上螺纹连接有压入头。
所述手持架包括连接板，所述连接板的顶端安装有单片机，所述连接板的底端安装有手持端，所述手持端的内部安装有电池组，所述连接板上安装有开关。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种高温耐磨陶瓷涂料硬度检验设备，通过变温器对变压腔内部的温度进行升高，由此使得变压舱内部的压强变大，由于调压管和压入器内部的连通设置，使得压入端被压出与待测涂料表面接触，通过对相同温度下的气压值，由此来对被压物体的硬度进行测量，实现了快速的实地的对涂抹后的涂料硬度进行检测，不仅省时省力，而且保证了实验效果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的第一剖面图；
图3为本实用新型的第二剖面图；
1、手持架；2、调压管；3、压入器；4、u型管；5、变压腔；6、变温器；7、活塞管；8、压入端；9、平面板；10、储水管；11、电热管；12、温度传感器；13、密封塞；14、限位环；15、滑动杆；16、活塞；17、连接头；18、压入头；19、连接板；20、单片机；21、开关；22、手持端；23、电池组；24、压强传感器。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~3所述的一种高温耐磨陶瓷涂料硬度检验设备，包括手持架1，所述手持架1的一侧安装有调压管2，所述手持架1的另一侧安装有压入器3，所述调压管2与压入器3的之间通过u型管4连通；使得调压管2与压入器3的内部温度、压强相同。
所述调压管2的内部开设有变压腔5，所述变压腔5的内部安装有变温器6，所述压入器3的内部开设有活塞管7，所述活塞管7内部滑动连接有压入端8，所述调压管2和压入器3远离u型管4一端的面上通过平面板9进行连接，通过变温器6对变压腔5内部的压强进行改变，同时保证调压管2与压入器3内部的温度一致，在使用时设定最低温度要高于室温5℃。
所述变温器6包括储水管10，所述储水管10的内部安装有电热管11和温度传感器12，所述储水管10的进水口开设在储水管10的外部，通过类似与温控结构的方式对储水管10内部的温度进行改变，通过对水进行加热然后通过热传递的方式对调压管2与压入器3的内部进行温度的调节，水的比热容远远大于空气，便于使用者对温度进行调节控制，所述储水管10的进水口处螺纹连接有密封塞13，采用螺纹的方式进行连接，能够有效的防止密封塞13被挤出，压强传感器24，通过压强传感器24能够对调压管2与压入器3的内部压强进行测量。
所述活塞管7的两端均安装有限位环14，所述压入端8包括滑动杆15，限位环14的设置能够防止滑动杆15滑出活塞管7，所述活塞管7内部的滑动杆15上安装有活塞16，所述活塞管7外部的滑动杆15底端安装有连接头17，所述连接头17上螺纹连接有压入头18，可拆分的压入头18的设置，便于后期对压入头18进行更换。
所述手持架1包括连接板19，所述连接板19的顶端安装有单片机20，单片机20为89c51芯片，该单片机被广泛使用，管脚的具体连接本领域技术人员可根据实际需要参考技术手册得知，属于公知常识，所述连接板19的底端安装有手持端22，所述手持端22的内部安装有电池组23，所述连接板19上安装有开关21。
实施例1，所述的一种高温耐磨陶瓷涂料硬度检验设备，在使用的时候，先通过对经其他实验确定后的标准硬度的涂料层进场测量，由此得出在一定的温度下压入头18与涂料层接触后调压管2和压入器3内部的气压通过压强传感器24进行测量，由此进行标定，在下次对相同涂层的硬度进行测量时，把平面板9与图层的表面完全接触后，用手或者其他的设备固定手持端，使得整体不会发生偏移，此时的通过开关21使得设备工作，根据通过对变温器6的工作进行控制，由此使得调压管2和压入器3内部的温度与测量标准涂层时的温度相同，此时调压管2和压入器3内部的压强增大，在活塞管7和活塞16的作用下使得压入头18向涂料层的内部进行压入，根据压强传感器24的数据对被测涂层的硬度进行判断，当检测处的硬度小于标准硬度时，相同温度和气压的压入头18压入量一定大于同等情况下测量标准件的压入量，所以使得测量时的调压管2和压入器3内部空间大于同等情况下测量标准件内部空间，固此时压强传感器24测量的数据一定小于测量标准件时得到的数据，反之则当测量硬度大于标准件硬度时，压强传感器24测量的数据一定大于等于测量标准件时得到的数据。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
1.一种高温耐磨陶瓷涂料硬度检验设备，包括手持架（1），其特征是：所述手持架（1）的一侧安装有调压管（2），所述手持架（1）的另一侧安装有压入器（3），所述调压管（2）与压入器（3）的之间通过u型管（4）连通；
所述调压管（2）的内部开设有变压腔（5），所述变压腔（5）的内部安装有变温器（6），所述压入器（3）的内部开设有活塞管（7），所述活塞管（7）内部滑动连接有压入端（8），所述调压管（2）和压入器（3）远离u型管（4）一端的面上通过平面板（9）进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温耐磨陶瓷涂料硬度检验设备，其特征是：所述变温器（6）包括储水管（10），所述储水管（10）的内部安装有电热管（11）和温度传感器（12），所述储水管（10）的进水口开设在储水管（10）的外部，所述储水管（10）的进水口处螺纹连接有密封塞（13），所述变压腔（5）的内部安装有压强传感器（24）。
3.根据权利要求1所述的一种高温耐磨陶瓷涂料硬度检验设备，其特征是：所述活塞管（7）的两端均安装有限位环（14），所述压入端（8）包括滑动杆（15），所述活塞管（7）内部的滑动杆（15）上安装有活塞（16），所述活塞管（7）外部的滑动杆（15）底端安装有连接头（17），所述连接头（17）上螺纹连接有压入头（18）。
4.根据权利要求1所述的一种高温耐磨陶瓷涂料硬度检验设备，其特征是：所述手持架（1）包括连接板（19），所述连接板（19）的顶端安装有单片机（20），所述连接板（19）的底端安装有手持端（22），所述手持端（22）的内部安装有电池组（23），所述连接板（19）上安装有开关（21）。
技术总结