本实用新型涉及一种工装结构，具体涉及可调节金属材料弯曲试验工装。
背景技术：
金属材料作为各行各业常用的材料，其性能的好坏决定产品或工程质量的好坏，弯曲性能作为金属材料诸多性能中的一项，其重要性得到各行各业的广泛关注，因此对弯曲性能的检测也被作为金属材料检验的主要项目，由于金属材料的试样规格不一，对工装的要求也有所不同，以往对每种不同规格的试样时都设计一个工装，现有技术中的工装不能够适应不同规格的试样工件，使得工装的适应性较差。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够适应不同规格试样部件的可调节金属材料弯曲试验工装。
本实用新型采用如下技术方案实现：可调节金属材料弯曲试验工装，设置有底座，在所述的底座上设置有试验平台，依靠试验平台进行工件的试验操作，在所述的试验平台上设置有左凸台和右凸台，在所述的右凸台上设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有旋转杆，旋转杆和螺纹孔之间依靠螺纹啮合，在所述的旋转杆设置有旋转装置。
所述的旋转装置为旋转端，所述的旋转端和旋转杆之间相互连接且所述的旋转端采用柔性旋转端结构。
所述的左凸台的内侧设置有固定块，所述的固定块设置在底座的外平面和左凸台的连接处，所述的固定块采用圆形固定块且固定块和旋转杆之间形成夹持腔体。
相比现有技术，本实用新型在使用的时候，可以依靠旋转杆和固定块之间的相互配合，将不同规格的试验工件放置到试验平台上进行试验检测的操作，依靠旋转杆螺纹孔之间的相互啮合，可以实现旋转杆对于试验工件的夹持操作，满足了不同尺寸不同直径的试验工件的试验操作。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1为底座，2为试验平台，11为左凸台，12为右凸台，13为旋转杆，14为旋转端，15为固定块。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
可调节金属材料弯曲试验工装，设置有底座1，在所述的底座1上设置有试验平台2，依靠试验平台2进行工件的试验操作，在所述的试验平台2上设置有左凸台11和右凸台12，在所述的右凸台12上设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有旋转杆13，旋转杆13和螺纹孔之间依靠螺纹啮合，在所述的旋转杆13设置有旋转装置。
旋转装置为旋转端14，所述的旋转端14和旋转杆13之间相互连接且所述的旋转端14采用柔性旋转端结构，旋转端14可以让旋转杆13的旋转更加的方便，在旋转杆13的旋转动作下实现了旋转杆13的前进和后退，让本工装满足了不同尺寸和不同规格的试验工件的试验操作。
左凸台11的内侧设置有固定块15，所述的固定块15设置在底座1的外平面和左凸台11的连接处，所述的固定块15采用圆形固定块且固定块15和旋转杆13之间形成夹持腔体，依靠固定块15可以让试验工件的夹持更加的稳固，满足了试验工件的试验需要，让试验工装的试验效率提升，满足了不同试验工装的试验需要，让试样工装的适应性得到进一步的提升。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.可调节金属材料弯曲试验工装，设置有底座，在所述的底座上设置有试验平台，依靠试验平台进行工件的试验操作，在所述的试验平台上设置有左凸台和右凸台，在所述的右凸台上设置有螺纹孔，其特征在于：所述的螺纹孔内设置有旋转杆，旋转杆和螺纹孔之间依靠螺纹啮合，在所述的旋转杆设置有旋转装置。
2.根据权利要求1所述的可调节金属材料弯曲试验工装，其特征在于：所述的旋转装置为旋转端，所述的旋转端和旋转杆之间相互连接且所述的旋转端采用柔性旋转端结构。
3.根据权利要求1所述的可调节金属材料弯曲试验工装，其特征在于：所述的左凸台的内侧设置有固定块，所述的固定块设置在底座的外平面和左凸台的连接处，所述的固定块采用圆形固定块且固定块和旋转杆之间形成夹持腔体。
技术总结