本实用新型涉及金属条加工技术领域，具体为一种大型金属条运输用防凸起结构。
背景技术：
现有技术中的一系列板状金属零件的加工一般使用金属条作为原料，并使用冲压或切割的方式进行加工操作，在金属条的加工过程中，需要使用运输装置持续将料卷上的金属条运输至加工装置内，为了避免金属条在加工时受到料卷的作用力影响，因此需要将金属条拉至很长一段，但当金属条拉至很长一段后，容易出现由于前后速度不一而导致的金属条凸起。
现有技术中，采用人工监控或简单的红外传感器监控的方式对凸起程度进行监控操作，难以很好的实现对小幅度凸起进行自动调节同时对于大幅度凸起进行及时报警，从而导致生产线的自动化程度不高，降低工作效率的同时容易出现金属条在运输过程中出现折痕，降低了产品的质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型金属条运输用防凸起结构，解决了采用人工监控或简单的红外传感器监控的方式对凸起程度进行监控操作，难以很好的实现对小幅度凸起进行自动调节同时对于大幅度凸起进行及时报警，从而导致生产线的自动化程度不高，降低工作效率的同时容易出现金属条在运输过程中出现折痕的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型金属条运输用防凸起结构，包括基座，所述基座顶部的左侧设置有绝缘杆，所述绝缘杆的顶部设置有滑动电阻，所述滑动电阻的顶部设置有顶板，所述顶板右侧的底部与基座的顶部固定连接，所述顶板顶部的左侧设置有蜂鸣器，所述顶板与基座之间的两侧均设置有导向杆，所述导向杆的表面活动套设有位移板，所述位移板的顶部设置有铁块，所述位移板的左侧设置有导电轮，所述导电轮与绝缘杆的表面接触，当导电轮向上移动至一定高度后导电轮与滑动电阻的表面接触，所述基座上设置有与铁块配合设置的线圈块，所述导电轮和滑动电阻串联于线圈块的电路中，且随着导电轮相对于滑动电阻向上移动，滑动电阻在电路中的有效阻值逐渐减小；
所述位移板的底部通过活动轴活动设置有上转筒，所述基座的正表面通过轴承活动设置有下转轴，所述下转轴的表面且位于上转筒的正下方活动套设有下转筒，工作时，金属条穿过上转筒和下转筒之间；
所述顶板底部的右侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿设置于位移板上并可相对于位移板上下移动，所述螺纹杆的表面螺纹设置有调节螺母，且调节螺母的下方设置有触发按钮，所述触发按钮为蜂鸣器的工作按钮。
优选的，所述位移板的右侧通过转轴活动设置有位移轮，且位移轮与基座的表面接触。
优选的，所述触发按钮为常闭按钮。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种大型金属条运输用防凸起结构。具备以下有益效果：该大型金属条运输用防凸起结构，通过导电轮相对于滑动电阻的位置改变滑动电阻的有效阻值从而改变线圈块相对于铁块的磁场力，从而施加压力于物料顶部，其凸起幅度越大，加压程度越大，以此对小幅度的凸起进行调节操作，当凸起程度达到设定值时，位移板触发触发按钮从而使得蜂鸣器工作，以此提示使用者进行及时的处理，从而实现对大幅度凸起的及时报警(若大幅度凸起被装置强行限制，则会导致物料和防凸起结构的损坏)，增加自动化程度的同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a-a的局部放大图。
图中：1、基座；2、绝缘杆；3、滑动电阻；4、顶板；5、蜂鸣器；6、导向杆；7、位移板；8、铁块；9、导电轮；10、位移轮；11、下转轴；12、上转筒；13、下转筒；14、螺纹杆；15、调节螺母；16、触发按钮；17、线圈块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大型金属条运输用防凸起结构，包括基座1，基座1顶部的左侧设置有绝缘杆2，绝缘杆2的顶部设置有滑动电阻3，滑动电阻3的顶部设置有顶板4，顶板4右侧的底部与基座1的顶部固定连接，顶板4顶部的左侧设置有蜂鸣器5，顶板4与基座1之间的两侧均设置有导向杆6，导向杆6的表面活动套设有位移板7，位移板7的右侧通过转轴活动设置有位移轮10，且位移轮10与基座1的表面接触，位移板7的顶部设置有铁块8，位移板7的左侧设置有导电轮9，导电轮9与绝缘杆2的表面接触，当导电轮9向上移动至一定高度后导电轮9与滑动电阻3的表面接触，基座1上设置有与铁块8配合设置的线圈块17，导电轮9和滑动电阻3串联于线圈块17的电路中，且随着导电轮9相对于滑动电阻3向上移动，滑动电阻3在电路中的有效阻值逐渐减小；
位移板7的底部通过活动轴活动设置有上转筒12，基座1的正表面通过轴承活动设置有下转轴11，下转轴11的表面且位于上转筒12的正下方活动套设有下转筒13，工作时，金属条穿过上转筒12和下转筒13之间；
顶板4底部的右侧设置有螺纹杆14，螺纹杆14贯穿设置于位移板7上并可相对于位移板7上下移动，螺纹杆14的表面螺纹设置有调节螺母15，且调节螺母15的下方设置有触发按钮16，触发按钮16为常闭按钮，触发按钮16为蜂鸣器5的工作按钮。
工作前，将物料容易凸起的部分设置于上转筒12和下转筒13之间，设置时，需要保证物料水平，可通过改变基座1的有效高度进行调节(在基座1底部垫设物体，以此增加基座1的有效高度，在基座1所设置的位置上挖槽，并将基座1设置于槽内，以此减少基座1的有效高度)，相对于螺纹杆14转动调节螺母15，从而改变调节螺母15相对于位移板7的位置，以此设置报警时的凸起程度。
工作时，当物料出现凸起，则物料推动位移板7相对于基座1向上移动，从而使得导电轮9相对于滑动电阻3向上移动，当导电轮9与滑动电阻3接触后线圈块17的电路接通，从而产生磁场，在磁场力的作用下吸附铁块8，以此施加压力于凸起上，进行调节操作，随着凸起的增加，导电轮9相对于滑动电阻3向上移动的程度越大，滑动电阻3的有效阻值越小，线圈块17的电压越大，从而使得施加的压力越大，当凸起程度达到设定值时，位移板7触发触发按钮16，从而使得蜂鸣器5工作，从而实现对大幅度凸起的及时报警(若大幅度凸起被装置强行限制，则会导致物料和防凸起结构的损坏)。
综上所述，该大型金属条运输用防凸起结构，通过导电轮9相对于滑动电阻3的位置改变滑动电阻3的有效阻值从而改变线圈块17相对于铁块8的磁场力，从而施加压力于物料顶部，其凸起幅度越大，加压程度越大，以此对小幅度的凸起进行调节操作，当凸起程度达到设定值时，位移板7触发触发按钮16从而使得蜂鸣器5工作，以此提示使用者进行及时的处理，从而实现对大幅度凸起的及时报警(若大幅度凸起被装置强行限制，则会导致物料和防凸起结构的损坏)，增加自动化程度的同时提高了生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种大型金属条运输用防凸起结构，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)顶部的左侧设置有绝缘杆(2)，所述绝缘杆(2)的顶部设置有滑动电阻(3)，所述滑动电阻(3)的顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)右侧的底部与基座(1)的顶部固定连接，所述顶板(4)顶部的左侧设置有蜂鸣器(5)，所述顶板(4)与基座(1)之间的两侧均设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)的表面活动套设有位移板(7)，所述位移板(7)的顶部设置有铁块(8)，所述位移板(7)的左侧设置有导电轮(9)，所述导电轮(9)与绝缘杆(2)的表面接触，当导电轮(9)向上移动至一定高度后导电轮(9)与滑动电阻(3)的表面接触，所述基座(1)上设置有与铁块(8)配合设置的线圈块(17)，所述导电轮(9)和滑动电阻(3)串联于线圈块(17)的电路中，且随着导电轮(9)相对于滑动电阻(3)向上移动，滑动电阻(3)在电路中的有效阻值逐渐减小；
所述位移板(7)的底部通过活动轴活动设置有上转筒(12)，所述基座(1)的正表面通过轴承活动设置有下转轴(11)，所述下转轴(11)的表面且位于上转筒(12)的正下方活动套设有下转筒(13)，工作时，金属条穿过上转筒(12)和下转筒(13)之间；
所述顶板(4)底部的右侧设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)贯穿设置于位移板(7)上并可相对于位移板(7)上下移动，所述螺纹杆(14)的表面螺纹设置有调节螺母(15)，且调节螺母(15)的下方设置有触发按钮(16)，所述触发按钮(16)为蜂鸣器(5)的工作按钮。
2.根据权利要求1所述的一种大型金属条运输用防凸起结构，其特征在于：所述位移板(7)的右侧通过转轴活动设置有位移轮(10)，且位移轮(10)与基座(1)的表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种大型金属条运输用防凸起结构，其特征在于：所述触发按钮(16)为常闭按钮。
技术总结