本实用新型涉及测定仪技术领域，尤其是涉及一种检测润滑脂抗水淋性能的测定仪。
背景技术：
润滑脂英文名：稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。现有检测润滑脂抗水淋性能的测定仪，对收集润滑脂的储料管取放比较麻烦，拉长了整个测试流程的时间，不方便工作人员对润滑脂进行抗水淋性能检测。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种检测润滑脂抗水淋性能的测定仪，方便对储料管进行定位放置，多个喷头喷出的水可对轴承进行多方位冲刷，有利于测定仪检测更准确，测试简单、方便，便于工作人员对润滑脂进行抗水淋性能检测，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种检测润滑脂抗水淋性能的测定仪，包括下机箱和上机箱，所述上机箱放置于下机箱顶部；
所述上机箱内部上方固定有弯管，所述弯管底部安装有若干个呈均匀分布的喷头，且所述弯管右上方固定有与其相通的水管，所述水管末端贯穿出上机箱右侧；
所述下机箱内设有立框，所述立框前面为开口端，且所述立框内壁上下两侧分别固定有磁环一和磁环二，所述立框内嵌入有储料管，所述储料管上下两端分别与磁环一和磁环二相接触；
所述储料管上下两端均由铁制成，且所述储料管上下两端分别与磁环一和磁环二相吸，所述磁环一、储料管以及磁环二三者之间相通。
进一步的，所述上机箱内壁底部固定有固定架，且所述上机箱内壁底部开有水槽，所述水槽位于固定架下方。
进一步的，所述上机箱前面开有方口，所述方口内铰接有挡板。
进一步的，所述上机箱底部插入有下水管，所述下水管上端伸入水槽内，所述下水管下端贯穿过下机箱和立框顶部，且所述下水管与磁环一相通。
进一步的，所述下机箱内部下方固定有固定板，所述立框底部固定于固定板上表面，且所述立框底部和固定板表面均开有一一对应的通孔。
进一步的，所述储料管内部下方嵌入有滤网，且所述储料管表面标有刻度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种检测润滑脂抗水淋性能的测定仪，由于储料管上下两端均由铁制成，所以储料管上下两端会分别与磁环一和磁环二相吸，使得储料管定位在立框内，方便对储料管进行定位放置；
由于弯管呈弯曲状，所以多个喷头喷出的水可对轴承进行多方位冲刷，有利于测定仪检测更准确；
由于储料管表面标有刻度，所以可以测量出储料管内润滑脂的量，之后工作人员可将挡板打开，将固定架上的轴承取下，观察轴承表面的润滑脂的量，结合储料管的测量和对轴承表面的观察，可得出该润滑脂抗水淋性能，测试简单、方便，便于工作人员对润滑脂进行抗水淋性能检测。
附图说明
图1为本实用新型的整体前面剖面结构示意图；
图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
图3为本实用新型图1的a处局部结构示意图；
图4为本实用新型图1的b处局部结构示意图；
图5为本实用新型图1的c处局部结构示意图。
图中标记：1-下机箱；2-立框；3-储料管；4-通孔；5-磁环一；6-固定板；7-下水管；8-固定架；9-水管；10-弯管；11-上机箱；12-喷头；13-挡板；14-磁环二；15-滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，对本实用新型的实施例作进一步说明；
一种检测润滑脂抗水淋性能的测定仪，包括下机箱1和上机箱11，所述上机箱11放置于下机箱1顶部；
所述上机箱11内壁底部固定有固定架8，且所述上机箱11内壁底部开有水槽，所述水槽位于固定架8下方，所述上机箱11前面开有方口，所述方口内铰接有挡板13；
当工作人员需要对润滑脂抗水淋性能进行检测时，可先将润滑脂涂抹在轴承上，然后挡板13打开，将轴承放入上机箱11内，接着将轴承固定在固定架8上，对轴承进行固定，之后将挡板13关闭，使得挡板13处于密闭的上机箱11内；
所述下机箱1内设有立框2，所述立框2前面为开口端，且所述立框2内壁上下两侧分别固定有磁环一5和磁环二14，所述立框2内嵌入有储料管3，所述储料管3上下两端分别与磁环一5和磁环二14相接触；
所述储料管3上下两端均由铁制成，且所述储料管3上下两端分别与磁环一5和磁环二14相吸，所述磁环一5、储料管3以及磁环二14三者之间相通；
当涂抹后的轴承放置好后，将储料管3嵌在立框2内，此时储料管3上端与磁环一5接触，储料管3下端与磁环二14接触，由于储料管3上下两端均由铁制成，所以储料管3上下两端会分别与磁环一5和磁环二14相吸，使得储料管3定位在立框2内，方便对储料管3进行定位放置；
所述上机箱11内部上方固定有弯管10，所述弯管10底部安装有若干个呈均匀分布的喷头12，且所述弯管10右上方固定有与其相通的水管9，所述水管9末端贯穿出上机箱11右侧；
所述上机箱11底部插入有下水管7，所述下水管7上端伸入水槽内，所述下水管7下端贯穿过下机箱1和立框2顶部，且所述下水管7与磁环一5相通；
所述下机箱1内部下方固定有固定板6，所述立框2底部固定于固定板6上表面，且所述立框2底部和固定板6表面均开有一一对应的通孔4；
所述储料管3内部下方嵌入有滤网15，且所述储料管3表面标有刻度；
水管9末端与水泵出水端相连，将水泵接通电源，水泵可将水抽入水管9内，通过水管9可将水输送到弯管10内，然后通过喷头12喷出，喷头12喷出的水会淋到涂抹有润滑脂的轴承上，由于弯管10呈弯曲状，所以多个喷头12喷出的水可对轴承进行多方位冲刷，有利于测定仪检测更准确；
冲刷后的水会流到上机箱11内部下方，然后流到上机箱11内壁底部的水槽中，慢慢流进下水管7内，由于下水管7与磁环一5相通，因此通过下水管7可将伴有润滑脂的水引至磁环一5内，因为磁环一5、储料管3以及磁环二14三者之间相通，所以之后会进入储料管3中，由于储料管3内部下方嵌入有滤网15，所以滤网15可对水中的润滑脂过滤出来，水会穿过滤网15进入到磁环二14内，之后会通过通孔4将水排至固定板6下方，水会落至下机箱1内壁底部，下机箱1右侧下方安装有出水管，通过出水管可将下机箱1内的水排出
当检测完毕时，储料管3内的水会通过滤网15排出，使得储料管3内剩下润滑脂，由于储料管3表面标有刻度，所以可以测量出储料管3内润滑脂的量，之后工作人员可将挡板13打开，将固定架8上的轴承取下，观察轴承表面的润滑脂的量，结合储料管3的测量和对轴承表面的观察，可得出该润滑脂抗水淋性能，测试简单、方便，便于工作人员对润滑脂进行抗水淋性能检测。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种检测润滑脂抗水淋性能的测定仪，包括下机箱(1)和上机箱(11)，所述上机箱(11)放置于下机箱(1)顶部，其特征在于：
所述上机箱(11)内部上方固定有弯管(10)，所述弯管(10)底部安装有若干个呈均匀分布的喷头(12)，且所述弯管(10)右上方固定有与其相通的水管(9)，所述水管(9)末端贯穿出上机箱(11)右侧；
所述下机箱(1)内设有立框(2)，所述立框(2)前面为开口端，且所述立框(2)内壁上下两侧分别固定有磁环一(5)和磁环二(14)，所述立框(2)内嵌入有储料管(3)，所述储料管(3)上下两端分别与磁环一(5)和磁环二(14)相接触；
所述储料管(3)上下两端均由铁制成，且所述储料管(3)上下两端分别与磁环一(5)和磁环二(14)相吸，所述磁环一(5)、储料管(3)以及磁环二(14)三者之间相通。
2.根据权利要求1所述的一种检测润滑脂抗水淋性能的测定仪，其特征在于：所述上机箱(11)内壁底部固定有固定架(8)，且所述上机箱(11)内壁底部开有水槽，所述水槽位于固定架(8)下方。
3.根据权利要求2所述的一种检测润滑脂抗水淋性能的测定仪，其特征在于：所述上机箱(11)前面开有方口，所述方口内铰接有挡板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种检测润滑脂抗水淋性能的测定仪，其特征在于：所述上机箱(11)底部插入有下水管(7)，所述下水管(7)上端伸入水槽内，所述下水管(7)下端贯穿过下机箱(1)和立框(2)顶部，且所述下水管(7)与磁环一(5)相通。
5.根据权利要求1所述的一种检测润滑脂抗水淋性能的测定仪，其特征在于：所述下机箱(1)内部下方固定有固定板(6)，所述立框(2)底部固定于固定板(6)上表面，且所述立框(2)底部和固定板(6)表面均开有一一对应的通孔(4)。
6.根据权利要求1所述的一种检测润滑脂抗水淋性能的测定仪，其特征在于：所述储料管(3)内部下方嵌入有滤网(15)，且所述储料管(3)表面标有刻度。
技术总结