本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为涤纶布印染用定型机的废气余热利用装置。
背景技术：
目前，涤纶布印染在加工过程中会产生大量高热量的废气，这些高热量的废气直接排放到大气中容易对周围的环境造成污染，并且在排放过程中，容易造成热量流失，导致资源浪费，大大地降低了装置的使用效率。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的废气余热利用装置，余热利用之后将废气排出时，不能轻易地对废气中的杂质进行净化，影响装置的环保性；
(2)传统的废气余热利用装置，不能有效地对废气脱硫，影响废气排放的质量；
(3)传统的废气余热利用装置，不便于对废气中的颗粒杂质进行过滤，并且不能过滤不同直径大小的颗粒杂质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供涤纶布印染用定型机的废气余热利用装置，以解决上述背景技术中提出废气经过处理后，排出时不能有效地对废气进行二次净化处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涤纶布印染用定型机的废气余热利用装置，包括箱体，所述箱体底端的一侧固定连接有导气管，所述箱体顶端的一侧设置有喷淋机构，所述箱体内部的一侧设置有过滤结构，所述过滤结构的一侧设置有竖板，所述箱体内部的另一侧设置有换热管，所述换热管的外部均固定连接有翅片，所述箱体顶端的另一侧设置有净化机构；
所述净化机构包括固定座，所述固定座固定连接在箱体顶端的另一侧，所述固定座内部的一侧设置有通管，所述通管贯穿于箱体的内部并与出风口固定连接，所述出风口固定连接在箱体内部顶端的一侧，所述固定座的内部固定连接有活性炭板，所述活性炭板之间设置有隔板，所述固定座的另一侧固定连接有风机，所述风机的一侧固定连接有过滤孔。
优选的，所述通管的长度均相等，所述通管关于固定座的水平中心线呈对称分布。
优选的，所述喷淋机构由支撑板、水箱、抽水泵、抽水管、分配管和喷头组成，所述支撑板固定连接在箱体顶端的一侧，所述支撑板的顶端设置有水箱，所述水箱的内部贯穿有抽水管，所述水箱的上方设置有抽水泵，所述抽水管的顶端贯穿于箱体的内部并与分配管的内部固定连接，所述分配管的底端均固定连接有喷头。
优选的，所述喷头的直径均相等，所述喷头在分配管的底端均呈等间距排列。
优选的，所述过滤结构由连接座、第二滤网、过滤板、第一滤网、卡块和卡槽组成，所述连接座分别固定连接在箱体内部的顶端和底端，所述连接座之间设置有第一滤网，所述第一滤网的一侧设置有第二滤网，所述第一滤网和第二滤网的顶端和底端分别固定连接有卡块，所述卡块的顶端和底端均设置有卡槽，所述连接座之间的中间位置处固定连接有过滤板。
优选的，所述卡块外部的宽度大于卡槽内部的宽度，所述卡块嵌在卡槽的内部，所述卡块和卡槽之间构成卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤纶布印染用定型机的废气余热利用装置不仅实现了净化机构，增加了装置的环保性，实现了喷淋机构，便于对废气中的物质进行处理，而且实现了过滤结构，增加了装置的使用效率；
(1)通过设置有固定座、通管、出风口固定连接、活性炭板、隔板、风机和过滤孔，使用时，废气经过处理后，经由换热管处，换热管与废气接触，减缓了热量的流失，并且在换热管的外部连接有多组翅片，提高了对废气的回收利用，废气排出箱体时，启动风机，风机将箱体内部的空气向外排出，废气也随着排出，空气经由出风口处利用通管导入固定座的内部，固定座的内部连接有两组活性炭板，便于对废气的杂质进行过滤，对废气进行二次过滤，增加了装置的环保性；
(2)通过设置有支撑板、水箱、抽水泵、抽水管、分配管和喷头，使用时，废气由导气管导入箱体的内部，对废气进行脱硫处理时，启动抽水泵，抽水泵通过抽水管抽取水箱内部的水，水由抽水管导入分配管的内部，通过喷头对箱体的内部进行喷洒，对废气做脱硫处理，利用喷雾对废气做脱硫处理，成本较低，保证废气排放达到标准，增加了装置的使用效率；
(3)通过设置有连接座、第二滤网、过滤板、第一滤网、卡块和卡槽，使用时，废气由导气管处导入箱体的内部时，经由过滤结构处，连接座之间分别连接有第一滤网和第二滤网，第一滤网的网状直径大于第二滤网的网状直径，可以过滤不同直径大小的颗粒杂质，第一滤网和第二滤网之间设置有过滤板，可以对废气中的颗粒杂质进行吸附，并且第一滤网和第二滤网分别通过卡块和卡槽固定连接，便于对其进行拆卸清理，增加了装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的分配管仰视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的固定座正视局部剖面放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、导气管；3、喷淋机构；301、支撑板；302、水箱；303、抽水泵；304、抽水管；305、分配管；306、喷头；4、过滤结构；401、连接座；402、第二滤网；403、过滤板；404、第一滤网；405、卡块；406、卡槽；5、换热管；6、翅片；7、出风口；8、固定座；9、活性炭板；10、风机；11、过滤孔；12、隔板；13、通管；14、竖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，涤纶布印染用定型机的废气余热利用装置，包括箱体1，箱体1底端的一侧固定连接有导气管2，箱体1顶端的一侧设置有喷淋机构3，箱体1内部的一侧设置有过滤结构4，过滤结构4的一侧设置有竖板14，箱体1内部的另一侧设置有换热管5，换热管5的外部均固定连接有翅片6，箱体1顶端的另一侧设置有净化机构；
请参阅图1-4，涤纶布印染用定型机的废气余热利用装置还包括净化机构，净化机构包括固定座8，固定座8固定连接在箱体1顶端的另一侧，固定座8内部的一侧设置有通管13，通管13的长度均相等，通管13关于固定座8的水平中心线呈对称分布，通管13贯穿于箱体1的内部并与出风口7固定连接，出风口7固定连接在箱体1内部顶端的一侧，固定座8的内部固定连接有活性炭板9，活性炭板9之间设置有隔板12，固定座8的另一侧固定连接有风机10，该风机10的型号可为sf，风机10的一侧固定连接有过滤孔11；
具体地，如图1和图4所示，废气经过处理后，经由换热管5处，换热管5与废气接触，减缓了热量的流失，并且在换热管5的外部连接有多组翅片6，提高了对废气的回收利用，废气排出箱体1时，启动风机10，风机10将箱体1内部的空气向外排出，废气也随着排出，空气经由出风口7处利用通管13导入固定座8的内部，固定座8的内部连接有两组活性炭板9，便于对废气的杂质进行过滤，对废气进行二次过滤，增加了装置的环保性。
实施例2：喷淋机构3由支撑板301、水箱302、抽水泵303、抽水管304、分配管305和喷头306组成，支撑板301固定连接在箱体1顶端的一侧，支撑板301的顶端设置有水箱302，水箱302的内部贯穿有抽水管304，水箱302的上方设置有抽水泵303，该抽水泵303的型号可为qw，抽水管304的顶端贯穿于箱体1的内部并与分配管305的内部固定连接，分配管305的底端均固定连接有喷头306，喷头306的直径均相等，喷头306在分配管305的底端均呈等间距排列；
具体地，如图1和图2所示，废气由导气管2导入箱体1的内部，对废气进行脱硫处理时，启动抽水泵303，抽水泵303通过抽水管304抽取水箱302内部的水，水由抽水管304导入分配管305的内部，通过喷头306对箱体1的内部进行喷洒，对废气做脱硫处理，利用喷雾对废气做脱硫处理，成本较低，保证废气排放达到标准，增加了装置的使用效率。
实施例3：过滤结构4由连接座401、第二滤网402、过滤板403、第一滤网404、卡块405和卡槽406组成，连接座401分别固定连接在箱体1内部的顶端和底端，连接座401之间设置有第一滤网404，第一滤网404的一侧设置有第二滤网402，第一滤网404和第二滤网402的顶端和底端分别固定连接有卡块405，卡块405外部的宽度大于卡槽406内部的宽度，卡块405嵌在卡槽406的内部，卡块405和卡槽406之间构成卡合结构，卡块405的顶端和底端均设置有卡槽406，连接座401之间的中间位置处固定连接有过滤板403；
具体地，如图1和图3所示，通过设置有连接座401、第二滤网402、过滤板403、第一滤网404、卡块405和卡槽406，使用时，废气由导气管2处导入箱体1的内部时，经由过滤结构4处，连接座401之间分别连接有第一滤网404和第二滤网402，第一滤网404的网状直径大于第二滤网402的网状直径，可以过滤不同直径大小的颗粒杂质，第一滤网404和第二滤网402之间设置有过滤板403，可以对废气中的颗粒杂质进行吸附，并且第一滤网404和第二滤网402分别通过卡块405和卡槽406固定连接，便于对其进行拆卸清理，增加了装置的适用性。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，废气经过处理后，经由换热管5处，换热管5与废气接触，减缓了热量的流失，并且在换热管5的外部连接有多组翅片6，提高了对废气的回收利用，废气排出箱体1时，启动风机10，风机10将箱体1内部的空气向外排出，废气也随着排出，空气经由出风口7处利用通管13导入固定座8的内部，固定座8的内部连接有两组活性炭板9，便于对废气的杂质进行过滤，对废气进行二次过滤，增加了装置的环保性。
之后，废气由导气管2导入箱体1的内部，对废气进行脱硫处理时，启动抽水泵303，抽水泵303通过抽水管304抽取水箱302内部的水，水由抽水管304导入分配管305的内部，通过喷头306对箱体1的内部进行喷洒，对废气做脱硫处理，利用喷雾对废气做脱硫处理，成本较低，保证废气排放达到标准，增加了装置的使用效率。
最后，通过设置有连接座401、第二滤网402、过滤板403、第一滤网404、卡块405和卡槽406，使用时，废气由导气管2处导入箱体1的内部时，经由过滤结构4处，连接座401之间分别连接有第一滤网404和第二滤网402，第一滤网404的网状直径大于第二滤网402的网状直径，可以过滤不同直径大小的颗粒杂质，第一滤网404和第二滤网402之间设置有过滤板403，可以对废气中的颗粒杂质进行吸附，并且第一滤网404和第二滤网402分别通过卡块405和卡槽406固定连接，便于对其进行拆卸清理，增加了装置的适用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.涤纶布印染用定型机的废气余热利用装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底端的一侧固定连接有导气管(2)，所述箱体(1)顶端的一侧设置有喷淋机构(3)，所述箱体(1)内部的一侧设置有过滤结构(4)，所述过滤结构(4)的一侧设置有竖板(14)，所述箱体(1)内部的另一侧设置有换热管(5)，所述换热管(5)的外部均固定连接有翅片(6)，所述箱体(1)顶端的另一侧设置有净化机构；
所述净化机构包括固定座(8)，所述固定座(8)固定连接在箱体(1)顶端的另一侧，所述固定座(8)内部的一侧设置有通管(13)，所述通管(13)贯穿于箱体(1)的内部并与出风口(7)固定连接，所述出风口(7)固定连接在箱体(1)内部顶端的一侧，所述固定座(8)的内部固定连接有活性炭板(9)，所述活性炭板(9)之间设置有隔板(12)，所述固定座(8)的另一侧固定连接有风机(10)，所述风机(10)的一侧固定连接有过滤孔(11)。
2.根据权利要求1所述的涤纶布印染用定型机的废气余热利用装置，其特征在于：所述通管(13)的长度均相等，所述通管(13)关于固定座(8)的水平中心线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的涤纶布印染用定型机的废气余热利用装置，其特征在于：所述喷淋机构(3)由支撑板(301)、水箱(302)、抽水泵(303)、抽水管(304)、分配管(305)和喷头(306)组成，所述支撑板(301)固定连接在箱体(1)顶端的一侧，所述支撑板(301)的顶端设置有水箱(302)，所述水箱(302)的内部贯穿有抽水管(304)，所述水箱(302)的上方设置有抽水泵(303)，所述抽水管(304)的顶端贯穿于箱体(1)的内部并与分配管(305)的内部固定连接，所述分配管(305)的底端均固定连接有喷头(306)。
4.根据权利要求3所述的涤纶布印染用定型机的废气余热利用装置，其特征在于：所述喷头(306)的直径均相等，所述喷头(306)在分配管(305)的底端均呈等间距排列。
5.根据权利要求1所述的涤纶布印染用定型机的废气余热利用装置，其特征在于：所述过滤结构(4)由连接座(401)、第二滤网(402)、过滤板(403)、第一滤网(404)、卡块(405)和卡槽(406)组成，所述连接座(401)分别固定连接在箱体(1)内部的顶端和底端，所述连接座(401)之间设置有第一滤网(404)，所述第一滤网(404)的一侧设置有第二滤网(402)，所述第一滤网(404)和第二滤网(402)的顶端和底端分别固定连接有卡块(405)，所述卡块(405)的顶端和底端均设置有卡槽(406)，所述连接座(401)之间的中间位置处固定连接有过滤板(403)。
6.根据权利要求5所述的涤纶布印染用定型机的废气余热利用装置，其特征在于：所述卡块(405)外部的宽度大于卡槽(406)内部的宽度，所述卡块(405)嵌在卡槽(406)的内部，所述卡块(405)和卡槽(406)之间构成卡合结构。
技术总结