本实用新型涉及导向轮技术领域，特别涉及一种紧固型聚氨酯导向轮。
背景技术：
聚氨酯是一种高分子化合物，聚氨酯具有良好的热塑性、稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能。导向轮用于对软体管道或者钢丝，尼龙绳等软体线性物体移动过程中的方向引导。导向轮带有滑轮结构，在某些项目或产品中导向轮会起到省力的作用。
导向轮在使用时，作用在导向轮上的连接绳等需要呈现紧固的状态，才能达到传输和方向引导的目的，现如今为了使连接绳呈现紧固的状态一般会采用调节导向轮位置的方式来解决问题，但是这种方式在实施时局限性较大，存在着当连接绳呈紧固状态时导向轮不具备安装条件的情况，从而无法保证导向轮的安装以及正常工作，故体现出了导向轮的适用性较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种紧固型聚氨酯导向轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固型聚氨酯导向轮，包括导向轮主体，所述导向轮主体的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔固定连接有轴承，所述轴承的内腔固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有转板，所述转板的一侧且位于导向轮主体的一侧位置处转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套接有紧固辊，所述转板的一侧开设有通孔，所述通孔的内腔设有定位组件。
优选的，所述定位组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与通孔的内腔滑动套接，所述导向轮主体的一侧等角度开设有多个定位孔，所述螺纹杆的一端与相对应定位孔的内腔螺纹连接。
优选的，所述螺纹杆的另一端且位于转板的一侧位置处固定连接有转块，所述转块的外壁开设有均匀分布的防滑纹。
优选的，所述导向轮主体的外壁开设有第一限位槽，所述紧固辊的外壁开设有第二限位槽。
优选的，所述导向轮主体的外壁且位于第一限位槽的两侧位置处对称固定套接有限位环，所述紧固辊的一端固定连接有限位块。
优选的，所述轴承的两侧对称固定连接有防护板，两个所述防护板的一侧均开设有转动孔，所述第一转轴的外壁与两个转动孔的内腔转动套接。
优选的，所述第一转轴的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁开设有均匀分布的外螺纹。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用转板和紧固辊的设置，通过转板使紧固辊与导向轮呈一定的角度设置，从而通过紧固辊下压连接绳，使导向轮上的连接绳紧固，不需要调节导向轮的安装位置，提高了导向轮的适用性；
(2)本实用新型利用螺纹杆和定位孔的设置，通过螺纹杆与不同的定位孔连接，来调节转板和导向轮之间的角度，使紧固辊可以下压不同深度的和不同方向的连接绳，进一步提高了导向轮的适用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型俯面剖视结构示意图。
图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
图中：1、导向轮主体；2、轴承；3、第一转轴；4、转板；5、第二转轴；6、紧固辊；7、螺纹杆；8、转块；9、第一限位槽；10、第二限位槽；11、限位环；12、限位块；13、防护板；14、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种紧固型聚氨酯导向轮，包括导向轮主体1，导向轮主体1的一侧开设有贯穿孔，贯穿孔的内腔固定连接有轴承2，轴承2的内腔固定连接有第一转轴3，第一转轴3的一端固定连接有转板4，转板4的一侧且位于导向轮主体1的一侧位置处转动连接有第二转轴5，第二转轴5的外壁固定套接有紧固辊6，转板4的一侧开设有通孔，通孔的内腔设有定位组件，定位组件用于转板4和导向轮之间相对位置的限定，第一转轴3的另一端固定连接有连接杆14，连接杆14的外壁开设有均匀分布的外螺纹；
定位组件包括螺纹杆7，螺纹杆7的外壁与通孔的内腔滑动套接，导向轮主体1的一侧等角度开设有多个定位孔，螺纹杆7的一端与相对应定位孔的内腔螺纹连接，螺纹杆7的另一端且位于转板4的一侧位置处固定连接有转块8，转块8便于使用者转动螺纹杆7，转块8的外壁开设有均匀分布的防滑纹；
导向轮主体1的外壁开设有第一限位槽9，紧固辊6的外壁开设有第二限位槽10，连接绳从第二限位槽10的底部穿过并从第一限位槽9的顶部穿过，故紧固辊6可以下压连接绳并使连接绳与第一限位槽9紧固连接；
导向轮主体1的外壁且位于第一限位槽9的两侧位置处对称固定套接有限位环11，限位环11和限位块12用于防止连接绳脱离导向轮主体1和紧固辊6，紧固辊6的一端固定连接有限位块12；
轴承2的两侧对称固定连接有防护板13，防护板13对轴承2起保护作用，两个防护板13的一侧均开设有转动孔，第一转轴3的外壁与两个转动孔的内腔转动套接。
本实用新型工作原理：
当导向轮进行安装时，首先将导向轮主体1通过连接杆14与带安装的部位连接，并将连接绳依次从紧固辊6上开设有的第二限位槽10的底部和导向轮主体1上开设有的第一限位槽9的顶部穿过，接着对转块8施加一个逆时针方向上的作用力，使转块8带动螺纹杆7转动并脱离定位孔，解除转板4和导向轮主体1之间的定位，然后对转板4施加一个方向的转向力，使转板4和紧固辊6通过第二转轴5发生转动，并下压连接绳，使导向轮主体1上开设有的第一限位槽9内的连接绳处于紧固的状态，然后对转块8施加一个顺时针方向上的转向力，使转块8重新带动螺纹杆7进入相对应的定位孔内，对转板4、紧固辊6和导向轮主体1的相对位置进行固定，完成导向轮的安装。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种紧固型聚氨酯导向轮，包括导向轮主体(1)，其特征在于，所述导向轮主体(1)的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔固定连接有轴承(2)，所述轴承(2)的内腔固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的一端固定连接有转板(4)，所述转板(4)的一侧且位于导向轮主体(1)的一侧位置处转动连接有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)的外壁固定套接有紧固辊(6)，所述转板(4)的一侧开设有通孔，所述通孔的内腔设有定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种紧固型聚氨酯导向轮，其特征在于，所述定位组件包括螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外壁与通孔的内腔滑动套接，所述导向轮主体(1)的一侧等角度开设有多个定位孔，所述螺纹杆(7)的一端与相对应定位孔的内腔螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种紧固型聚氨酯导向轮，其特征在于，所述螺纹杆(7)的另一端且位于转板(4)的一侧位置处固定连接有转块(8)，所述转块(8)的外壁开设有均匀分布的防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种紧固型聚氨酯导向轮，其特征在于，所述导向轮主体(1)的外壁开设有第一限位槽(9)，所述紧固辊(6)的外壁开设有第二限位槽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种紧固型聚氨酯导向轮，其特征在于，所述导向轮主体(1)的外壁且位于第一限位槽(9)的两侧位置处对称固定套接有限位环(11)，所述紧固辊(6)的一端固定连接有限位块(12)。
6.根据权利要求1所述的一种紧固型聚氨酯导向轮，其特征在于，所述轴承(2)的两侧对称固定连接有防护板(13)，两个所述防护板(13)的一侧均开设有转动孔，所述第一转轴(3)的外壁与两个转动孔的内腔转动套接。
7.根据权利要求1所述的一种紧固型聚氨酯导向轮，其特征在于，所述第一转轴(3)的另一端固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外壁开设有均匀分布的外螺纹。
技术总结