本实用新型涉及废气处理领域，更具体地说，它涉及一种低阈值废气处理系统。
背景技术：
恶臭气体是一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质，生物除臭具有无二次污染、运行维护简单、运行费用低、微生物能够循环使用等优点被广泛应用于恶臭处理领域。
公开号为cn109012140a的中国专利公开了一种工厂废气生物法除臭箱，其技术方案为：包括除臭罐，所述除臭罐的上端面焊接有密封板，所述密封板的上端面贯穿设置有第一进气管，所述除臭罐的内部靠近第一进气管的下端横向安装有分流管。本发明所述的一种工厂废气生物法除臭箱，设有进气支管、一号隔板、二号隔板和加热箱，直接利用水溶的方式溶解有机废气，并配合挡板，延缓气泡上升的速度，提高有机废气的溶解量，再利用微生物进行分解。
但是，上述方案中，由于废气湿度低，含尘多，以及废气可能含有大颗粒杂质，在废气直接进入除臭罐的处理过程中，影响除臭罐的处理效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种低阈值废气处理系统，增大废气湿度，减少废气中的尘土，以及减少废气中的大颗粒杂质，提高除臭罐的处理效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低阈值废气处理系统，包括除臭箱，所述除臭箱内设有除臭网板，包括处理箱，所述处理箱通过第一进气管连接在除臭箱上，所述除臭箱通过第二进气管第二离心风机连接有催化氧化装置，所述第一进气管上设有第一离心风机，所述第二进气管上设有第二离心风机，所述催化氧化装置通过引风机连接有烟筒，所述处理箱内设有活性炭吸附层，所述处理箱侧壁设有位于活性炭吸附层与第一进气管之间的喷淋液管，所述喷淋液管伸入处理箱内的一端设有第一分水管，所述第一分水管和喷淋液管相互垂直，所述第一分水管上设有沿第一分水管长度方向分布的若干第二分水管，各个所述第二分水管朝向第一进气管的侧壁设有若干通水孔，所述第二进气管位于除臭网板下方，所述催化氧化装置包括催化氧化室，所述催化氧化室内设有催化支架，所述催化剂支架内填充有催化剂，所述催化氧化室侧壁设有套设在第二进气管外壁上的加热器，所述催化氧化室的周壁上设有高温气体出口，所述催化氧化室上端设有密封垫，所述密封垫上设有温度传感器和催化氧化室封板，所述催化氧化室封板内设有气体排放口。
通过采用上述技术方案，废气经过第一进气管进入处理箱中，喷淋液通过各个第二分水管，增大喷淋液喷洒的均匀性，增大废气与喷淋液的接触范围，而且增大废气湿度，减少废气中的尘土，经过喷淋液处理后的废气通过活性炭吸附层，减少废气中的大颗粒杂质，提高处理废气的工作效率。
优选地，所述废气管一端连通有位于活性炭吸附层下方的布气球，所述布气球上设有若干出气孔。
通过采用上述技术方案，增大尾气扩散至除臭网板上的均匀性，提高除臭网板的处理效率。
优选地，所述布气球外壁在各个出气孔的两侧均设有弹性绳，位于同一个出气孔两侧的所述弹性绳远离布气球的一端通过封闭塞连接，当弹性绳处于自然状态时，所述封闭塞封闭出气孔，所述封闭塞在朝向出气孔的一端设有延伸进入出气孔内的导向板，所述导向板的尺寸小于出气孔的尺寸。
通过采用上述技术方案，当进气管内通入气体内时，喷淋液通过喷淋管洒落到处理箱中，气体的气压将封闭塞向远离布气球的方向挤压，此时弹性绳被拉伸而具有弹性回复力，进而将布气球上的出气孔打开，此时便于气体进入处理箱内，当进气管内停止通入气体时，封闭塞在弹性回复力的作用下，将出气孔封闭，进而减小处理箱内的喷淋液通过出气孔流入的进气管内进而排出处理箱，造成处理箱内净化液的损失。
优选地，所述催化剂为voc催化剂。
通过采用上述技术方案，满足工作要求。
优选地，所述除臭箱内设有位于除臭网板下方的除臭板，所述除臭网板和除臭板之间填充有生物填料。
通过采用上述技术方案，生物填料主要采用树皮、火山岩、高效菌种等等作为填料，大小合适的填料颗粒为微生物提供适宜的附着、生长环境，满足工作要求。
综上所述，本实用新型达到的有益效果是：第一，增大废气湿度，减少废气中的尘土，经过喷淋液处理后的废气通过活性炭吸附层，减少废气中的大颗粒杂质，提高处理废气的工作效率。
第二，废气经过第一进气管进入处理箱中，喷淋液通过各个第二分水管，增大喷淋液喷洒的均匀性，增大废气与喷淋液的接触范围，
第三，经过除臭箱处理的废气，再通过催化氧化装置处理，废气处理更加彻底，提高工作效率。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是本实施例用于体现图1中a的放大结构示意图；
图3是本实施例的用于体现第一分水管和第二分水管的结构示意图。
图中：1、除臭箱；2、除臭网板；3、处理箱；4、第一离心风机；5、第二离心风机；6、引风机；7、烟筒；8、活性炭吸附层；9、第一进气管；10、喷淋液管；11、第一分水管；12、第二分水管；13、通水孔；14、第二进气管；15、除臭板；16、第一分水管；17、第二分水管；18、生物填料；19、催化支架；20、加热器；21、密封垫；22、高温气体出口；23、温度传感器；24、催化氧化室封板；25、气体排放口；26、废气管；27、布气球；28、出气孔；29、弹性绳；30、封闭塞；31、导向板；32、voc催化剂。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
一种低阈值废气处理系统，如图1，包括除臭箱1，所述除臭箱1内设有除臭网板2，结构同公开号为cn109012140a的中国专利中公开的结构一致。
如图1，除臭箱1内设有位于除臭网板2下方的除臭板15，除臭网板2和除臭板15之间填充有生物填料18，生物填料18主要采用树皮、火山岩、高效菌种等等作为填料，大小合适的填料颗粒为微生物提供适宜的附着、生长环境，满足工作要求。
如图1，包括处理箱3，处理箱3通过第一进气管9连接在除臭箱1上，除臭箱1通过第二进气管14第二离心风机5连接有催化氧化装置，第一进气管9上设有第一离心风机4，所述第二进气管14上设有第二离心风机5，催化氧化装置通过引风机6连接有烟筒7。
如图1，如图3，处理箱3内设有活性炭吸附层8，处理箱3侧壁设有位于活性炭吸附层8与第一进气管9之间的喷淋液管10，喷淋液管10伸入处理箱3内的一端设有第一分水管16，第一分水管16和喷淋液管10相互垂直，第一分水管16上设有沿第一分水管16长度方向分布的若干第二分水管17，各个第二分水管17朝向第一进气管9的侧壁设有若干通水孔13，第二进气管14位于除臭网板2下方，废气经过第一进气管9进入处理箱3中，喷淋液通过各个第二分水管17，增大喷淋液喷洒的均匀性，增大废气与喷淋液的接触范围，而且增大废气湿度，减少废气中的尘土，经过喷淋液处理后的废气通过活性炭吸附层8，减少废气中的大颗粒杂质，提高处理废气的工作效率。
如图1，催化氧化装置包括催化氧化室，催化氧化室内设有催化支架19，催化剂支架内填充有催化剂，催化剂为voc催化剂32，催化氧化室侧壁设有套设在第二进气管14外壁上的加热器20，催化氧化室的周壁上设有高温气体出口22，催化氧化室上端设有密封垫21，密封垫21上设有温度传感器23和催化氧化室封板24，催化氧化室封板24内设有气体排放口25，废气从第二进气管14进入，加热器20可以对催化氧化室内的气体进行加热升温，voc气体挥发后，进入催化氧化室中进行高温催化分解，同时，温度传感器23可以知道催化的温度，随时进行调节，高温气体出口22可以将部分高温气体排出，用于与系统进行热交换。
如图1，如图2，为了增大尾气扩散至除臭网板2上的均匀性，废气管26一端连通有位于活性炭吸附层8下方的布气球27，布气球27上设有若干出气孔28，提高除臭网板2的处理效率。
如图1，如图2，为了减小处理箱3内的喷淋液通过出气孔28流入的进气管内进而排出处理箱3，布气球27外壁在各个出气孔28的两侧均设有弹性绳29，位于同一个出气孔28两侧的所述弹性绳29远离布气球27的一端通过封闭塞30连接，当弹性绳29处于自然状态时，所述封闭塞30封闭出气孔28，封闭塞30在朝向出气孔28的一端设有延伸进入出气孔28内的导向板31，导向板31的尺寸小于出气孔28的尺寸，当进气管内通入气体内时，喷淋液通过喷淋管洒落到处理箱3中，气体的气压将封闭塞30向远离布气球27的方向挤压，此时弹性绳29被拉伸而具有弹性回复力，进而将布气球27上的出气孔28打开，此时便于气体进入处理箱3内，当进气管内停止通入气体时，封闭塞30在弹性回复力的作用下，将出气孔28封闭，减小处理箱3内净化液的损失。
工作原理：废气经过第一进气管9进入处理箱3中，喷淋液通过各个第二分水管17，增大喷淋液喷洒的均匀性，增大废气与喷淋液的接触范围，增大废气湿度，减少废气中的尘土，然后喷淋液处理后的废气通过活性炭吸附层8，减少废气中的大颗粒杂质，启动第一离心风机4，废气通过布气球27通入除臭箱1中，使得进入除臭箱1内的气体能够向除臭箱1内均匀的扩散，废气从下至上依次经过除臭板15、生物填料18和除臭网板2，然后启动第二离心风机5，气体通入催化氧化装置，进一步净化废气。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种低阈值废气处理系统，包括除臭箱（1），所述除臭箱（1）内设有除臭网板（2），其特征在于，包括处理箱（3），所述处理箱（3）通过第一进气管（9）连接在除臭箱（1）上，所述除臭箱（1）通过第二进气管（14）第二离心风机（5）连接有催化氧化装置，所述第一进气管（9）上设有第一离心风机（4），所述第二进气管（14）上设有第二离心风机（5），所述催化氧化装置通过引风机（6）连接有烟筒（7），所述处理箱（3）内设有活性炭吸附层（8），所述处理箱（3）靠近处理箱（3）底端的侧壁设有废气管（26），所述处理箱（3）侧壁设有位于活性炭吸附层（8）与第一进气管（9）之间的喷淋液管（10），所述喷淋液管（10）伸入处理箱（3）内的一端设有第一分水管（16），所述第一分水管（16）和喷淋液管（10）相互垂直，所述第一分水管（16）上设有沿第一分水管（16）长度方向分布的若干第二分水管（17），各个所述第二分水管（17）朝向第一进气管（9）的侧壁设有若干通水孔（18），所述第二进气管（14）位于除臭网板（2）下方，所述催化氧化装置包括催化氧化室，所述催化氧化室内设有催化支架（19），所述催化剂（32）支架内填充有催化剂（32），所述催化氧化室侧壁设有套设在第二进气管（14）外壁上的加热器（20），所述催化氧化室的周壁上设有高温气体出口（22），所述催化氧化室上端设有密封垫（21），所述密封垫（21）上设有温度传感器（23）和催化氧化室封板（24），所述催化氧化室封板（24）内设有气体排放口（25）。
2.根据权利要求1所述的一种低阈值废气处理系统，其特征是：所述废气管（26）一端连通有位于活性炭吸附层（8）下方的布气球（27），所述布气球（27）上设有若干出气孔（28）。
3.根据权利要求1所述的一种低阈值废气处理系统，其特征是：所述布气球（27）外壁在各个出气孔（28）的两侧均设有弹性绳（29），位于同一个出气孔（28）两侧的所述弹性绳（29）远离布气球（27）的一端通过封闭塞（30）连接，当弹性绳（29）处于自然状态时，所述封闭塞（30）封闭出气孔（28），所述封闭塞（30）在朝向出气孔（28）的一端设有延伸进入出气孔（28）内的导向板（31），所述导向板（31）的尺寸小于出气孔（28）的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种低阈值废气处理系统，其特征是：所述催化剂（32）为voc催化剂（32）。
5.根据权利要求1所述的一种低阈值废气处理系统，其特征是：所述除臭箱（1）内设有位于除臭网板（2）下方的除臭板（15），所述除臭网板（2）和除臭板（15）之间填充有生物填料（18）。
技术总结