本实用新型涉及高浓度盐酸生产设备技术领域，尤其涉及生产高浓度盐酸组合式吸收器。
背景技术：
在生产高浓度盐酸时，一般是将生产出的氯化氢气体通入氯化氢吸收器内，通过吸收器内的吸收液对氯化氢气体进行吸收，制成高浓度的盐酸，再将尾气通过排气管排出并进一步处理。
现有技术中，现有的高浓度盐酸组合式吸收器在对尾气进行处理时，直接将排气管插入氢氧化钠溶液中，当排气管中的氯化氢气体较多时，氢氧化钠溶液将其迅速吸收，容易产生排气管将氢氧化钠溶液吸入氯化氢吸收器内影响其正常使用，且需要人工手动向收集盆中添加氢氧化钠粉末以保证收集盆内氢氧化钠溶液的浓度，操作复杂，为此我们设计了生产高浓度盐酸组合式吸收器来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的高浓度盐酸组合式吸收器在对尾气进行处理时，直接将排气管插入氢氧化钠溶液中，当排气管中的氯化氢气体较多时，氢氧化钠溶液将其迅速吸收，容易产生排气管将氢氧化钠溶液吸入氯化氢吸收器内影响其正常使用，且需要人工手动向收集盆中添加氢氧化钠粉末以保证收集盆内氢氧化钠溶液的浓度，操作复杂的问题，而提出的生产高浓度盐酸组合式吸收器，其能够有效防止排气管将氢氧化钠溶液吸入氯化氢吸收器内影响其正常使用的情况发生，且能够自动向收集盆内添加氢氧化钠粉末以保证收集盆内氢氧化钠溶液的浓度，减少操作人员的工作量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
生产高浓度盐酸组合式吸收器，包括底座和氯化氢吸收器，所述底座的顶部固定安装有收集盆，所述氯化氢吸收器的两端分别固定安装有与其内部相互连通的进气管和排气管，所述收集盆内放有氢氧化钠溶液，所述收集盆的相对的内侧壁之间固定安装有密封板，所述排气管贯穿密封板并延伸至收集盆内，所述排气管位于收集盆内的一端设有防回流机构，所述收集盆的内侧壁固定安装有添加机构，所述收集盆的侧壁贯穿固定连接有与其内部相互连通的连通管，所述连通管位于收集盆外的一端固定安装有第一安装框，所述第一安装框上设有推动机构，所述连通管延伸至推动机构内并与其内部相互连通，所述第一安装框的侧壁设有拉动机构，所述拉动机构延伸至添加机构内并与其侧壁固定连接。
优选地，所述防回流机构包括固定安装在排气管位于收集盆内一端端部的与其相互连通的漏斗，所述漏斗的底部浸入氢氧化钠溶液内，所述排气管的内侧壁固定安装有安装块，所述安装块上滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部固定安装有与排气管内侧壁滑动连接的密封圈，所述密封圈的顶部与安装块的底部之间固定连接有第一弹簧。
优选地，所述添加机构包括固定安装在收集盆内侧壁上的内底部呈倾斜设置的放置盆，所述放置盆的底部贯穿设有出料口，所述出料口的内侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有挡板，所述挡板的一端侧壁与出料口的内侧壁相抵紧，所述挡板位于安装槽内的一端侧壁与安装槽的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧。
优选地，所述推动机构包括固定安装在第一安装框内的气囊，所述连通管延伸至气囊内并与其内部相互连通，所述气囊上固定安装有与其内部相互连通的尾气排出管，所述尾气排出管贯穿第一安装框延伸至其外部并设有压力控制阀。
优选地，所述拉动机构包括固定安装在第一安装框侧壁上的第二安装框，所述第二安装框内滑动连接有滑板，所述滑板的侧壁与第二安装框的内侧壁之间固定连接有第三弹簧，所述滑板的侧壁固定连接有拉绳，所述拉绳延伸至出料口内并与挡板的侧壁固定连接，所述滑板的另一端侧壁固定连接有推杆。
优选地，所述第三弹簧为弹力弹簧。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过防回流机构的设立，当排气管中的氯化氢气体较多时，氢氧化钠溶液将其迅速吸收，收集盆内的氢氧化钠溶液通过漏斗向排气管内流动，但在密封圈的封堵下，使其无法通过排气管进入氯化氢吸收器内，保证了氯化氢吸收器的正常使用。
2、通过添加机构、推动机构和拉动机构的设立，当收集盆内处理后的尾气越来越多时，尾气通过连通管进入气囊内使气囊逐渐膨胀，气囊膨胀后，推动滑板滑动，与拉绳固定连接的挡板在第二弹簧弹力的作用下滑入安装槽内，放置盆内的氢氧化钠粉末通过出料口进入收集盆内保证收集盆内氢氧化钠溶液的浓度，当气囊内的气压超过压力控制阀的最大负荷时，压力控制阀开启并将气囊内的气体全部排出后再关闭，挡板在第三弹簧弹力的拉动下复位并与出料口的内侧壁相抵紧，如此往复，实现了对氢氧化钠粉末的自动添加，降低了操作人员的工作强度。
综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够有效防止排气管将氢氧化钠溶液吸入氯化氢吸收器内影响其正常使用的情况发生，且能够自动向收集盆内添加氢氧化钠粉末以保证收集盆内氢氧化钠溶液的浓度，减少操作人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型提出的生产高浓度盐酸组合式吸收器的结构示意图；
图2为图1中的a处结构放大图；
图3为图1中的b处结构放大图；
图4为图1中的c处结构放大图。
图中：1底座、2氯化氢吸收器、3收集盆、4进气管、5排气管、6漏斗、7放置盆、8密封板、9安装块、10滑杆、11密封圈、12第一弹簧、13出料口、14安装槽、15挡板、16第二弹簧、17拉绳、18连通管、19第一安装框、20气囊、21尾气排出管、22压力控制阀、23第二安装框、24滑板、25第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，生产高浓度盐酸组合式吸收器，包括底座1和氯化氢吸收器2，底座1的顶部固定安装有收集盆3，氯化氢吸收器2的两端分别固定安装有与其内部相互连通的进气管4和排气管5，收集盆3内放有氢氧化钠溶液，收集盆3的相对的内侧壁之间固定安装有密封板8，排气管5贯穿密封板8并延伸至收集盆3内，排气管5位于收集盆3内的一端设有防回流机构，防回流机构包括固定安装在排气管5位于收集盆3内一端端部的与其相互连通的漏斗6，漏斗6的底部浸入氢氧化钠溶液内，排气管5的内侧壁固定安装有安装块9，安装块9上滑动连接有滑杆10，滑杆10的端部固定安装有与排气管5内侧壁滑动连接的密封圈11，密封圈11的顶部与安装块9的底部之间固定连接有第一弹簧12，通过防回流机构的设立，当排气管中的氯化氢气体较多时，氢氧化钠溶液将其迅速吸收，收集盆3内的氢氧化钠溶液通过漏斗6向排气管5内流动，但在密封圈11的封堵下，使其无法通过排气管5进入氯化氢吸收器内，保证了氯化氢吸收器的正常使用；
收集盆3的内侧壁固定安装有添加机构，添加机构包括固定安装在收集盆3内侧壁上的内底部呈倾斜设置的放置盆7，放置盆7的底部贯穿设有出料口13，出料口13的内侧壁开设有安装槽14，安装槽14内滑动连接有挡板15，挡板15的一端侧壁与出料口13的内侧壁相抵紧，挡板15位于安装槽14内的一端侧壁与安装槽14的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧16；
收集盆3的侧壁贯穿固定连接有与其内部相互连通的连通管18，连通管18位于收集盆3外的一端固定安装有第一安装框19，第一安装框19上设有推动机构，连通管18延伸至推动机构内并与其内部相互连通，推动机构包括固定安装在第一安装框19内的气囊20，连通管18延伸至气囊20内并与其内部相互连通，气囊20上固定安装有与其内部相互连通的尾气排出管21，尾气排出管21贯穿第一安装框19延伸至其外部并设有压力控制阀22，压力控制阀22为现有技术，在此不多做赘述；
第一安装框19的侧壁设有拉动机构，拉动机构延伸至添加机构内并与其侧壁固定连接，拉动机构包括固定安装在第一安装框19侧壁上的第二安装框23，第二安装框23内滑动连接有滑板24，滑板24的侧壁与第二安装框23的内侧壁之间固定连接有第三弹簧25，第三弹簧25为弹力弹簧，滑板24的侧壁固定连接有拉绳17，拉绳17延伸至出料口13内并与挡板15的侧壁固定连接，滑板24的另一端侧壁固定连接有推杆，通过添加机构、推动机构和拉动机构的设立，当收集盆3内处理后的尾气越来越多时，尾气通过连通管18进入气囊20内使气囊20逐渐膨胀，气囊20膨胀后，推动滑板24滑动，与拉绳17固定连接的挡板15在第二弹簧16弹力的作用下滑入安装槽14内，放置盆7内的氢氧化钠粉末通过出料口13进入收集盆3内保证收集盆3内氢氧化钠溶液的浓度，当气囊20内的气压超过压力控制阀22的最大负荷时，压力控制阀22开启并将气囊20内的气体全部排出后再关闭，挡板15在第三弹簧25弹力的拉动下复位并与出料口13的内侧壁相抵紧，如此往复，实现了对氢氧化钠粉末的自动添加，降低了操作人员的工作强度。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要进行生产高浓度盐酸时，首先，操作者将氯化氢气体通入进气管4内，通过氯化氢吸收器2内的吸收液对氯化氢气体进行吸收，制成高浓度的盐酸，尾气通过排气管5排出进入收集盆3内的氢氧化钠溶液内，通过氢氧化钠溶液对多余的氯化氢气体进行吸收，当排气管中的氯化氢气体较多时，氢氧化钠溶液将其迅速吸收，收集盆3内的氢氧化钠溶液通过漏斗6向排气管5内流动，但在密封圈11的封堵下，使其无法通过排气管5进入氯化氢吸收器内，保证了氯化氢吸收器的正常使用，当收集盆3内处理后的尾气越来越多时，尾气通过连通管18进入气囊20内使气囊20逐渐膨胀，气囊20膨胀后，推动滑板24滑动，与拉绳17固定连接的挡板15在第二弹簧16弹力的作用下滑入安装槽14内，放置盆7内的氢氧化钠粉末通过出料口13进入收集盆3内保证收集盆3内氢氧化钠溶液的浓度，当气囊20内的气压超过压力控制阀22的最大负荷时，压力控制阀22开启并将气囊20内的气体全部排出后再关闭，挡板15在第三弹簧25弹力的拉动下复位并与出料口13的内侧壁相抵紧，如此往复，实现了对氢氧化钠粉末的自动添加，降低了操作人员的工作强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.生产高浓度盐酸组合式吸收器，包括底座(1)和氯化氢吸收器(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有收集盆(3)，所述氯化氢吸收器(2)的两端分别固定安装有与其内部相互连通的进气管(4)和排气管(5)，所述收集盆(3)内放有氢氧化钠溶液，所述收集盆(3)的相对的内侧壁之间固定安装有密封板(8)，所述排气管(5)贯穿密封板(8)并延伸至收集盆(3)内，所述排气管(5)位于收集盆(3)内的一端设有防回流机构，所述收集盆(3)的内侧壁固定安装有添加机构，所述收集盆(3)的侧壁贯穿固定连接有与其内部相互连通的连通管(18)，所述连通管(18)位于收集盆(3)外的一端固定安装有第一安装框(19)，所述第一安装框(19)上设有推动机构，所述连通管(18)延伸至推动机构内并与其内部相互连通，所述第一安装框(19)的侧壁设有拉动机构，所述拉动机构延伸至添加机构内并与其侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的生产高浓度盐酸组合式吸收器，其特征在于，所述防回流机构包括固定安装在排气管(5)位于收集盆(3)内一端端部的与其相互连通的漏斗(6)，所述漏斗(6)的底部浸入氢氧化钠溶液内，所述排气管(5)的内侧壁固定安装有安装块(9)，所述安装块(9)上滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的端部固定安装有与排气管(5)内侧壁滑动连接的密封圈(11)，所述密封圈(11)的顶部与安装块(9)的底部之间固定连接有第一弹簧(12)。
3.根据权利要求2所述的生产高浓度盐酸组合式吸收器，其特征在于，所述添加机构包括固定安装在收集盆(3)内侧壁上的内底部呈倾斜设置的放置盆(7)，所述放置盆(7)的底部贯穿设有出料口(13)，所述出料口(13)的内侧壁开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内滑动连接有挡板(15)，所述挡板(15)的一端侧壁与出料口(13)的内侧壁相抵紧，所述挡板(15)位于安装槽(14)内的一端侧壁与安装槽(14)的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的生产高浓度盐酸组合式吸收器，其特征在于，所述推动机构包括固定安装在第一安装框(19)内的气囊(20)，所述连通管(18)延伸至气囊(20)内并与其内部相互连通，所述气囊(20)上固定安装有与其内部相互连通的尾气排出管(21)，所述尾气排出管(21)贯穿第一安装框(19)延伸至其外部并设有压力控制阀(22)。
5.根据权利要求4所述的生产高浓度盐酸组合式吸收器，其特征在于，所述拉动机构包括固定安装在第一安装框(19)侧壁上的第二安装框(23)，所述第二安装框(23)内滑动连接有滑板(24)，所述滑板(24)的侧壁与第二安装框(23)的内侧壁之间固定连接有第三弹簧(25)，所述滑板(24)的侧壁固定连接有拉绳(17)，所述拉绳(17)延伸至出料口(13)内并与挡板(15)的侧壁固定连接，所述滑板(24)的另一端侧壁固定连接有推杆。
6.根据权利要求5所述的生产高浓度盐酸组合式吸收器，其特征在于，所述第三弹簧(25)为弹力弹簧。
技术总结