本实用新型涉及耐火材料用实验设备领域，尤其是涉及一种耐火泥浆粘结时间试验机。
背景技术：
耐火泥一般由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。在窑炉工程施工时，耐火泥是耐火砖砌筑过程中的重要粘合接缝材料，耐火泥和耐火砖砌筑体共同构成了窑炉内衬的重要结构体。耐火泥是保证各个单体耐火砖砌筑体构成庞大整体结构的关键性结合体，gb/t22459.3，粘结时间用粘接稳定性来表征，将其定义为，在不破坏泥浆接缝的情况下，用手揉动砖至泥浆接缝稳定而砖不能再移动。也就是耐火泥浆失水干涸前可揉动的时间作为泥浆的粘结时间。
耐火泥浆的作用直接影响着耐火材料砌体的寿命，如果粘结性不强，或是粉状过粗，也会影响耐火砖的使用。在施工时，粘接耐火砖块的泥浆，加水量一定要控制好，加水量过大，泥浆很容易从砖缝中流淌；加水量过小，泥浆发干，不能粘接砖块，因而，一般情况下，需要对耐火泥浆的粘结时间进行使用前的粘结测试，现有的耐火泥浆粘结时间试验的揉动过程是通过手动方式进行的，在试验过程中，由于人力大小不可控（人力大时粘结时间会长点，人力小时粘结时间会短点，），最终会导致粘结时间差异较大，不能准确的反映出耐火泥浆的真实粘结度的情况，从而对后期的使用带来很大的使用隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种耐火泥浆粘结时间试验机，其能够通过机械结构的配合作用实现对耐火泥浆粘结时间的试验，而且，操作控制非常准确，能够准确的反映出耐火泥浆的真实粘结度的情况，满足了人们的使用需要。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种耐火泥浆粘结时间试验机，包括，支撑架、底座、往复移动组件、支撑滑杆、移动横梁组件、限位块、控制箱组件及控制箱组件安装支架，所述的底座安装在支撑架上且与支撑架固定相连，所述的往复移动组件安装在支撑架内且与支撑架相连，所述的底座上部固定安装有支撑滑杆，所述的移动横梁组件安装在支撑滑杆上且与支撑滑杆相连，所述的限位块安装在支撑滑杆顶部部位且与支撑滑杆固定相连，所述的控制箱组件安装支架安装在底座上且与底座固定相连，所述的控制箱组件安装在控制箱组件安装支架上且与控制箱组件安装支架固定相连。
所述的移动横梁组件主要由样品上部固定器、定位手轮、支撑横梁组成，所述的支撑横梁上径向位置上开设有安装通孔，所述的支撑横梁通过安装通孔安装在支撑滑杆上，所述的支撑横梁的两侧端部位置开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔与安装通孔相连通，所述的定位手轮上安装有定位螺栓，所述的定位螺栓安装在螺纹通孔内且与螺纹通孔通过螺纹配合相连，所述的样品上部固定器安装在支撑横梁的下部位置且与支撑横梁固定相连。
所述的控制箱组件主要包括，控制箱、显示屏、启动按钮、停止按钮及电源开关，所述的显示屏安装在控制箱上且与控制箱相连，所述的显示屏下部的控制箱上安装有用于对往复移动组件进行控制的启动按钮及停止按钮，所述的电源开关安装在控制箱上且与控制箱固定相连。
所述的往复移动组件主要包括，电机、齿轮、齿条、样品下部固定器及力传感器，所述的齿轮安装在电机上的动力输出轴上且与电机相连，所述的样品下部固定器安装在齿条上部位置且与齿条固定相连，所述的样品下部固定器内安装有用于检测粘结力的力传感器，所述的齿条安装在齿轮上部部位且与齿轮相齿啮合相连，所述的底座上开设有通槽，所述的样品下部固定器的上部贯穿于通槽设置。
所述的通槽的水平宽度大于样品下部固定器的水平宽度。
所述的支撑横梁安装有吊环，所述的吊环与支撑横梁固定相连。
所述的支撑滑杆为外周壁光滑的圆柱体结构，所述的支撑横梁上的安装通孔的内壁光滑的通孔结构，所述的安装通孔直径大于支撑滑杆的外径。
所述的底座上安装有防尘罩，所述的防尘罩与底座固定相连。
所述的样品下部固定器上开设有用于安装试验样品的凹槽。
本实用新型的有益效果为：本实用新型整体结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本实用新型主要通过往复移动组件、移动横梁组件及控制箱组件三者的共同配合作用，使本实用新型整体通过机械结构的配合作用实现了对耐火泥浆粘结时间的试验，而且，本实用新型的耐火泥浆粘结时间试验机操作控制非常准确，能够准确的反映出耐火泥浆的真实粘结度的情况，满足了人们的使用需要。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中的往复移动组件的结构示意图；
图3是本实用新型中的移动横梁组件的结构示意图；
图4是本实用新型中的控制箱组件的结构示意图；
图5是本实用新型中的支撑架、底座安装结构示意图；
图6是本实用新型中的样品下部固定器的机构示意图；
图中标号为：1-支撑架、2-底座、3-往复移动组件、4-支撑滑杆、5-移动横梁组件、6-限位块、7-控制箱组件、8-控制箱组件安装支架、9-样品上部固定器、10-定位手轮、11-支撑横梁、12-安装通孔、13-定位螺栓、14-螺纹通孔、15-控制箱、16-显示屏、17-启动按钮、18-停止按钮、19-电源开关、20-电机、21-齿轮、22-齿条、23-样品下部固定器、24-力传感器、25-通槽、26-吊环、27-防尘罩、28-凹槽。
具体实施方式
具体实施例1：本实用新型的核心是提供一种耐火泥浆粘结时间试验机，它主要通过往复移动组件3、移动横梁组件5及控制箱组件7三者的共同配合作用，使本实用新型整体通过机械结构的配合作用实现了对耐火泥浆粘结时间的试验，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右”均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。如说明书附图1-6所示，一种耐火泥浆粘结时间试验机，主要包括，支撑架1、底座2、往复移动组件3、支撑滑杆4、移动横梁组件5、限位块6、控制箱组件7及控制箱组件安装支架8，用于安装支撑滑杆4的底座2固定安装在支撑架1上部位置，用于对耐火泥浆进行粘结时间测试的往复移动组件3安装在支撑架1内且与支撑架1相连，在底座2上部固定安装有支撑滑杆4，用于对检测用耐火砖块进行按压的移动横梁组件5安装在支撑滑杆4上且与支撑滑杆4相连，限位块6固定安装在支撑滑杆4顶部部位，用于对控制箱组件7进行安装支撑的控制箱组件安装支架8固定安装在底座2上，用于对往复移动组件3进行往复动作控制的控制箱组件7固定安装在控制箱组件安装支架8上，移动横梁组件5主要由样品上部固定器9、定位手轮10、支撑横梁11组成，在支撑横梁11上径向位置上开设有安装通孔12，支撑横梁11通过安装通孔12安装在支撑滑杆4上，支撑滑杆4为外周壁光滑的圆柱体结构，支撑横梁11上的安装通孔12的内壁光滑的通孔结构且安装通孔12直径略大于支撑滑杆4的外径，因而，支撑横梁11能够在支撑滑杆4上实现上下滑动动作，支撑横梁11的两侧端部位置上开设有螺纹通孔14，螺纹通孔14与安装通孔12相连通，在定位手轮10上安装有定位螺栓13，定位螺栓13安装在螺纹通孔14内且与螺纹通孔14通过螺纹配合相连，样品上部固定器固9定安装在支撑横梁11的下部位置，控制箱组件7主要包括，控制箱15、显示屏16、启动按钮17、停止按钮18及电源开关19，显示屏16安装在控制箱15上且与控制箱15相连，在显示屏16下部的控制箱15上安装有用于对往复移动组件3进行（正反转）控制的启动按钮17及停止按钮18，电源开关19固定安装在控制箱15上，往复移动组件3是本实用新型的主要创新结构，其主要包括，电机20、齿轮21、齿条22、样品下部固定器23及力传感器24，齿轮21安装在电机20上的动力输出轴上，电机20通过其上的动力输出轴带动齿轮21正反转，用于安装试验样品的样品下部固定器23固定安装在齿条22上部位置，在样品下部固定器23内安装有用于检测粘结力的力传感器24（力传感器24通过数据线与控制箱15内的控制元件相连），齿条22安装在齿轮21上部部位且与齿轮21相齿啮合相连，在底座2上开设有通槽25，通槽25的水平宽度大于样品下部固定器23的水平宽度，样品下部固定器23的上部贯穿于通槽设置。本实用新型在具体工作时，首先，可将烘干后的耐火砖（规格为230mm×114mm）的一面放置在样品下部固定器23内的凹槽28（凹槽28规格为：230mm*114mm*5mm）内，在耐火砖的上端面涂抹搅拌好的耐火泥浆，在耐火泥浆涂层上放置两根隔棒，隔棒平行于耐火砖的114mm的棱，且距两棱各30mm。而后，将另一块耐火砖平行放置于耐火泥浆涂层上，用手轻压，沿耐火砖230mm长度方向来回揉动，直到砖缝达到3mm，抽出隔棒，注意不破坏上下耐火砖之间砖缝，除去边缘多余泥浆，松开定位手轮（此时，定位手轮10可通过带动定位螺栓13在螺纹通孔14内逆时针转动，在螺纹推动力作用下，定位螺栓13向支撑横梁11两侧外部移动，此时，定位螺栓13解除对支撑横梁11在支撑滑杆4上的限位，支撑横梁11可通过安装通孔12在支撑滑杆4上移动），向下移动支撑横梁11，直至上面的一耐火砖的顶部与样品上部固定器9的底部接触，此时，顺时针转动锁紧定位手轮10。而后，接通电源开关19，按下启动按钮17，此时，控制箱15中计时器开始计时，同时电机20启动，通过电机动力输出轴带动齿轮21正转反转，齿轮21带动样品下部固定器23下部的齿条22沿耐火砖230mm长度方向来回揉动，齿条22带动样品下部固定器23在底座2上的通槽25内沿耐火砖230mm长度方向来回揉动，其中电机20的正转反转通过控制箱15中的程序模块控制，在揉动过程中，控制箱15通过力传感器24随时监控力值大小，当力超过规定的力值或力值瞬间减小（耐火泥浆接缝破坏）时，电机20停止工作，同时计时器停止计时。所记录的时间即为耐火泥浆本次试验的粘结时间。
具体实施例2：为了使本实用新型在具体使用时具有更加方便的使用效果，在上述实施例1的基础上，本实用新型在支撑横梁11上安装有用于带动支撑横梁11上下调整的吊环26，在底座2上安装有防尘罩27，防尘罩27与底座2固定相连，防尘罩27能够在使用过程中对试验样品起到防尘作用。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种耐火泥浆粘结时间试验机，其特征在于，包括支撑架、底座、往复移动组件、支撑滑杆、移动横梁组件、限位块、控制箱组件及控制箱组件安装支架，所述的底座安装在支撑架上且与支撑架固定相连，所述的往复移动组件安装在支撑架内且与支撑架相连，所述的底座上部固定安装有支撑滑杆，所述的移动横梁组件安装在支撑滑杆上且与支撑滑杆相连，所述的限位块安装在支撑滑杆顶部部位且与支撑滑杆固定相连，所述的控制箱组件安装支架安装在底座上且与底座固定相连，所述的控制箱组件安装在控制箱组件安装支架上且与控制箱组件安装支架固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种耐火泥浆粘结时间试验机，其特征在于，所述的移动横梁组件主要由样品上部固定器、定位手轮、支撑横梁组成，所述的支撑横梁上径向位置上开设有安装通孔，所述的支撑横梁通过安装通孔安装在支撑滑杆上，所述的支撑横梁的两侧端部位置开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔与安装通孔相连通，所述的定位手轮上安装有定位螺栓，所述的定位螺栓安装在螺纹通孔内且与螺纹通孔通过螺纹配合相连，所述的样品上部固定器安装在支撑横梁的下部位置且与支撑横梁固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种耐火泥浆粘结时间试验机，其特征在于，所述的控制箱组件主要包括，控制箱、显示屏、启动按钮、停止按钮及电源开关，所述的显示屏安装在控制箱上且与控制箱相连，所述的显示屏下部的控制箱上安装有用于对往复移动组件进行控制的启动按钮及停止按钮，所述的电源开关安装在控制箱上且与控制箱固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种耐火泥浆粘结时间试验机，其特征在于，所述的往复移动组件主要包括，电机、齿轮、齿条、样品下部固定器及力传感器，所述的齿轮安装在电机上的动力输出轴上且与电机相连，所述的样品下部固定器安装在齿条上部位置且与齿条固定相连，所述的样品下部固定器内安装有用于检测粘结力的力传感器，所述的齿条安装在齿轮上部部位且与齿轮相齿啮合相连，所述的底座上开设有通槽，所述的样品下部固定器的上部贯穿于通槽设置。
5.根据权利要求4所述的一种耐火泥浆粘结时间试验机，其特征在于，所述的通槽的水平宽度大于样品下部固定器的水平宽度。
6.根据权利要求2所述的一种耐火泥浆粘结时间试验机，其特征在于，所述的支撑横梁安装有吊环，所述的吊环与支撑横梁固定相连。
7.根据权利要求2所述的一种耐火泥浆粘结时间试验机，其特征在于，所述的支撑滑杆为外周壁光滑的圆柱体结构，所述的支撑横梁上的安装通孔的内壁光滑的通孔结构，所述的安装通孔直径大于支撑滑杆的外径。
8.根据权利要求1所述的一种耐火泥浆粘结时间试验机，其特征在于，所述的底座上安装有防尘罩，所述的防尘罩与底座固定相连。
9.根据权利要求4所述的一种耐火泥浆粘结时间试验机，其特征在于，所述的样品下部固定器上开设有用于安装试验样品的凹槽。
技术总结