本实用新型涉及尾气处理领域，尤其是涉及一种生产丙烯酸异辛酯的废气回收处理系统。
背景技术：
丙烯酸酯具有涂膜保光保色性能好、耐热耐候抗老化、附着力强，其耐水性、耐酸碱性和耐粘污性和对环境友好的特性，广泛应用于涂料和胶黏剂行业、压敏胶黏剂行业和建筑行业，在建筑领域用于水泥改性剂和建筑密封胶，另外，在汽车内装饰、电子元件、彩色扩印、电工绝缘、可再剥离胶带等领域也得到了广泛的应用。丙烯酸异辛酯是由丙烯酸和异辛醇在催化剂作用下发生酯化反应而成，反应过程中会产生相应的尾气，尾气中的主要成分包括挥发的丙烯酸和异辛醇，气态的丙烯酸和异辛醇吸入人体会引起呼吸道疾病，因此，工业生产丙烯酸异辛酯产生的尾气属于禁排物质，需要进行净化达到环排标准，才能排放进入大气。
公告号cn100395007b公开了一种丙烯酸废气处理工艺，适用于处理丙烯酸装置排出的丙烯酸废气。丙烯酸废气处理采用催化氧化工艺，丙烯酸废气与所需的空气混合后经废气加热器加热后进入催化反应器中进行催化氧化反应，将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水后进入蒸汽过热器和废气加热器回收热量后排入烟囱。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术采用催化氧化将尾气中的丙烯酸和异辛醇进行催化分解为二氧化碳和水，虽一定程度上解决了尾气问题，但是在工业生产中，尾气还有利用价值，采用上述现有技术会导致丙烯酸和异辛醇利用率较低，增大资材损耗的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种生产丙烯酸异辛酯的废气回收处理系统，可对尾气进行回收利用，提升丙烯酸和异辛醇利用率，降低资材损耗。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产丙烯酸异辛酯的废气回收处理系统，包括与酯化反应釜连通的尾气吸收塔，尾气吸收塔和酯化反应釜之间连通有尾气管；尾气管上连通有用于防止丙烯酸氧化的氮气发生装置；尾气吸收塔内从上至下形成有水吸收室、喷淋吸收室和终端吸收室，喷淋吸收室与水吸收室连通；喷淋吸收室与终端吸收室连通；尾气管连通于水吸收室侧壁底部；喷淋吸收室连通有用于抽取水吸收室中的水体进行喷淋吸收尾气的喷淋机构；终端吸收室内设置有净化机构；水吸收室连通有回收装置。
通过采用上述技术方案，氮气发生装置发生氮气对尾气中的丙烯酸进行保护，混合了氮气的尾气先进入水吸收室，水吸收室的水体将尾气中的丙烯酸和异辛醇进行溶解吸收，进行回收利用；经过水吸收室的气体进入喷淋吸收室，喷淋机构抽取水吸收室中的水体对喷淋吸收室中的气体进行喷淋再吸收，进一步降低尾气中的丙烯酸和异辛醇含量，喷淋水体回流至水吸收室；经过喷淋吸收室的气体进入终端吸收室，净化机构对残留微量的污染物进性更进一步的吸附，保证排放气体的质量，避免环境污染；水吸收室中吸收了丙烯酸和异辛醇的水体进入回收装置，将水层、萃取了丙烯酸和异辛醇的萃取层分离，进行对丙烯酸和异辛醇的再利用，本实用新型可提升丙烯酸和异辛醇利用率，降低资材损耗。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尾气吸收塔内从上至下固定连接有第一隔板和第二隔板，将尾气吸收塔从上至下分隔为水吸收室、喷淋吸收室和终端吸收室；第一隔板上表面竖直固定连接有第三隔板；第二隔板下表面竖直固定连接有第四隔板；喷淋吸收室形成有第一喷淋室、第二喷淋室和第三喷淋室；第一喷淋室连通于第二喷淋室；第二喷淋室连通于第三喷淋室；尾气蛇形通过第一喷淋室、第二喷淋室和第三喷淋室；第一隔板开设有连通水吸收室与第一喷淋室的通气孔；第二隔板设置有连通第三喷淋室和终端吸收室的通气管；第三喷淋室和水吸收室之间连通有喷淋水回收管。
通过采用上述技术方案，经过水吸收室吸收的气体通过通气孔进入第一喷淋室，第一喷淋室喷淋水体进一步对该气体中的丙烯酸和异辛酯进行吸收，喷淋水体通过通气孔回流至水吸收室中；经过第一喷淋室的气体，流至第二喷淋室，第二喷淋室进一步对该气体中的丙烯酸和异辛酯进行吸收，经过第二喷淋室的气体，流至第三喷淋室，从通气管流向终端吸收室，喷淋水体通过喷淋水回收管回流至水吸收室中，实现了水吸收室中的水体的高效利用和对尾气中丙烯酸和异辛酯的回收利用，提高了资源利用率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二隔板内部形成有夹心空腔；喷淋机构包括固定连接于夹心空腔内的第一喷淋主管、一端连通于第一喷淋主管且另一端连通于水吸收室的供水管、设置于供水管上的抽水泵、多根一端连通于第一喷淋主管且另一端穿设第二隔板连通于第一喷淋室的第一喷淋支管和多根一端连通于第一喷淋主管且另一端穿设第二隔板连通于第二喷淋室的第二喷淋支管，第一喷淋支管沿第一喷淋主管的水流方向间隔设置；第二喷淋支管沿第一喷淋主管的水流方向间隔设置。
通过采用上述技术方案，抽水泵将水吸收室中的水体抽至第一喷淋主管通过第二喷淋支管对第二喷淋室、第一喷淋支管对第一喷淋室，实现对经过喷淋吸收室尾气进行喷淋再吸收净化，进一步吸收空气中的丙烯酸和异辛醇，到达更好的净化目的。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二隔板上表面竖直固定连接有第五隔板；尾气吸收塔顶部内壁竖直固定连接有第六隔板；终端吸收室形成有相互连通的第一终端吸收室、第二终端吸收室和第三终端吸收室；经喷淋吸收室处理的气体蛇形经过第一终端吸收室、第二终端吸收室和第三终端吸收室；净化机构包括分别填充于第一终端吸收室、第二终端吸收室和第三终端吸收室的复合吸附体和连通于第三终端吸收室的烟囱。
通过采用上述技术方案，经喷淋吸收室处理的气体蛇形经过第一终端吸收室的复合吸附体、第二终端吸收室的复合吸附体和第三终端吸收室的复合吸附体，复合吸附体进一步对经喷淋吸收室处理的气体进行吸附，降低该气体的污染物后，从烟囱排出，保证本实用新型空气净化质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复合吸附体包括复合吸附主体和包覆于复合吸附主体外壁的复合网，复合吸附主体包括多层沸石板和复合于沸石板之间的竹炭纤维毡，沸石板贯穿上下表面开设有散气孔。
通过采用上述技术方案，复合吸附主体用于除去气体中的残留的丙烯酸和异辛醇，复合网用于保护复合吸附主体和方便复合吸附体安装，散气孔增大了气体通过从沸石板进入竹炭纤维毡的气流通量，可提升尾气净化速率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复合网是由经线和纬线平织而成；经线和纬线的组成相同；经线包括聚丙烯腈基活性炭纤维和聚酰胺纤维。
通过采用上述技术方案，复合网中的聚丙烯腈基活性炭纤维不仅对丙烯酸和异辛醇气体有吸附除去的作用，而且对空气中的二氧化硫和二氧化氮有着吸附和分解，可进一步提升空气净化质量；聚酰胺纤维较好的耐磨性可保证复合网耐用性，从而提升复合吸附体的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尾气吸收塔侧壁设置有用于搅拌水吸收室内水体的搅拌装置；搅拌装置包括固定连接于尾气吸收塔侧壁的驱动电机、固定连接于驱动电机输出轴的搅拌杆和多个沿搅拌杆轴向固定连接于搅拌杆的斜叶搅拌桨。
通过采用上述技术方案，可提升水体对尾气的吸收效率，从而提升整体尾气处理效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收装置包括萃取罐、设置于萃取罐内的搅拌机构、连通于萃取罐的进料管、连通于萃取罐的萃取剂进管和连通于萃取罐底部的出料管，搅拌机构的结构与搅拌装置结构相同
通过采用上述技术方案，先开启搅拌机构搅拌，再静置，使得水体和萃取剂分层，水中的丙烯酸和异辛醇溶于萃取剂中被萃取浮于上层，然后通过出料管将水层排出，再通过出料管收集萃取剂，实现了将水和丙烯酸和异辛醇的分离，其中，萃取剂成分是丙烯酸和异辛酯，是丙烯酸异辛酯的反应原料，可进行回收利用，提高了丙烯酸和异辛醇的利用率，节约资材消耗，节约了成本。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收装置包括与水吸收室连通的蒸馏釜、形成于蒸馏釜侧壁的加热夹套层、连通于加热夹套层底部的蒸气进管、连通于加热夹套层上部的回气管、连通于蒸馏釜顶部的冷凝器、连通于冷凝器的回收罐。
通过采用上述技术方案，丙烯酸和异辛醇的恒沸点比水的沸点高，将蒸馏釜温度升至水的沸点，水从物料中变为蒸气进入冷凝器冷凝回收至回收罐中，丙烯酸和异辛醇则存于蒸馏釜中，实现了水和丙烯酸和异辛醇分离，分离的丙烯酸和异辛醇可再次利用，提高了丙烯酸和异辛醇的利用率，节约资材消耗，节约了成本。
1.通过尾气吸收塔、尾气管、水吸收室、喷淋吸收室、终端吸收室、氮气发生装置、喷淋机构、净化机构和回收装置；本实用新型可对尾气进行回收利用，提升丙烯酸和异辛醇利用率，降低资材损耗。
2.通过尾气吸收塔、搅拌装置、驱动电机、搅拌杆、多个斜叶搅拌桨，可提升水吸收室对尾气的吸收效率，从而提升整体尾气处理效率。
附图说明
图1是本实施例一的整体结构示意图；
图2是本实施例一中尾气吸收塔的结构示意图；
图3是图2中a部分的局部放大示意图；
图4是本实施例一中复合吸附体的结构示意图；
图5是本实施例一中复合网的结构示意图；
图6是本实施例二的整体结构示意图。
图中，1、尾气吸收塔；10、酯化反应釜；11、第六隔板；12、搅拌装置；121、驱动电机；122、搅拌杆；123、斜叶搅拌桨；2、尾气管；20、氮气发生装置；3、第一隔板；30、第三隔板；31、通气孔；4、第二隔板；40、第四隔板；41、通气管；42、夹心空腔；43、第五隔板；5、水吸收室；51、喷淋水回收管；6、喷淋吸收室；60、喷淋机构；601、第一喷淋主管；602、供水管；603、抽水泵；604、第一喷淋支管；605、第二喷淋支管；606、供水支管；61、第一喷淋室；62、第二喷淋室；63、第三喷淋室；7、终端吸收室；71、第一终端吸收室；72、第二终端吸收室；73、第三终端吸收室；74、复合吸附体；741、复合吸附主体；742、复合网；7421、经线；7422、纬线；7423、聚丙烯腈基活性炭纤维；7424、聚酰胺纤维；743、沸石板；744、竹炭纤维毡；745、散气孔；75、烟囱；8、净化机构；9、回收装置；90、萃取罐；901、搅拌机构；902、进料管；903、萃取剂进管；904、出料管；9041、水出料管；9042、出料主管；91、蒸馏釜；92、加热夹套层；93、蒸气进管；94、回气管；95、冷凝器；96、回收罐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，为本实用新型公开的一种生产丙烯酸异辛酯的废气回收处理系统，包括与酯化反应釜10连通的尾气吸收塔1，尾气吸收塔1和酯化反应釜10之间连通有尾气管2，尾气管2连通于水吸收室5侧壁底部；尾气管2上连通有用于防止丙烯酸氧化的氮气发生装置20，优选氮气发生器；尾气吸收塔1内从上至下形成有水吸收室5、与水吸收室5连通的喷淋吸收室6和与喷淋吸收室6连通的终端吸收室7；喷淋吸收室6连通有用于抽取水吸收室5中的水体进行喷淋吸收尾气的喷淋机构60；终端吸收室7内设置有用于保证处理尾气质量的净化机构8；水吸收室5连通有用于收集丙烯酸和异辛醇的回收装置9。
参照图1，尾气吸收塔1侧壁设置有用于搅拌水吸收室5内水体的搅拌装置12；搅拌装置12包括固定连接于尾气吸收塔1侧壁的驱动电机121，驱动电机121输出轴固定连接有搅拌杆122；搅拌杆122周向固定连接有多个斜叶搅拌桨123，斜叶搅拌桨123沿搅拌杆122轴向固定连接于搅拌杆122且相邻斜叶搅拌桨123的间距相等。
参照图1，回收装置9包括与水吸收室5连通的萃取罐90；萃取罐90内设置有结构与搅拌装置12相同的搅拌机构901，萃取罐90侧壁上部连通有进料管902，萃取罐90侧壁上部连通有萃取剂进管903，萃取罐90底部连通有出料管904，出料管904包括连通于酯化反应釜10的出料主管9042和连通于出料主管9042的水出料管9041。物料通过出料主管9042物料进入萃取罐90，萃取剂通过萃取剂进管903加入萃取罐90，选用异辛醇作为萃取剂，开启搅拌机构901搅拌，搅拌20min，静置，直到萃取罐90中分为水层和萃取剂分层，水中的丙烯酸和异辛醇溶于萃取剂中被萃取浮于上层，通过水出料管9041将水层收集于水箱中进行再利用，再通过出料主管9042收集萃取层物料，萃取剂成分是丙烯酸和异辛酯，是丙烯酸异辛酯的合成原料，可进行回收利用，提高了丙烯酸和异辛醇的利用率，节约资材消耗。
参照图2，尾气吸收塔1内从上至下固定连接有第一隔板3和第二隔板4，将尾气吸收塔1从上至下分隔为水吸收室5、喷淋吸收室6和终端吸收室7；第一隔板3上表面竖直固定连接有第三隔板30；第二隔板4下表面竖直固定连接有第四隔板40，将喷淋吸收室6间隔形成有第一喷淋室61、第二喷淋室62和第三喷淋室63；第一喷淋室61连通于第二喷淋室62；第二喷淋室62连通于第三喷淋室63；尾气蛇形通过第一喷淋室61、第二喷淋室62和第三喷淋室63，保证尾气处理质量。第一隔板3开设有连通水吸收室5与第一喷淋室61的通气孔31；第二隔板4设置有连通第三喷淋室63和终端吸收室7的通气管41；第三喷淋室63和水吸收室5之间连通有喷淋水回收管51。
参照图2，结合图3，第二隔板4内部形成有夹心空腔42；喷淋机构60包括多根固定连接于夹心空腔42内且相互连通的第一喷淋主管601，第一喷淋主管601之间相互平行且相邻第一喷淋主管601的间距相同，相邻第一喷淋主管601之间通过连管供水支管606连通,第一喷淋主管601连通有供水管602，供水管602一端连通于第一喷淋主管601且另一端连通于水吸收室5；供水管602上固定连通有抽水泵603，抽水泵603固定连接于尾气吸收塔1侧壁；第一喷淋主管601周向固定连通有多个第一喷淋支管604，第一喷淋支管604一端固定连通于第一喷淋主管601周向且另一端穿设第二隔板4连通于第一喷淋室61；第一喷淋主管601周向固定连通有多个第二喷淋支管605，第二喷淋支管605一端固定连通于第一喷淋主管601周向且另一端穿设第二隔板4连通于第二喷淋室62；第一喷淋支管604沿第一喷淋主管601的水流方向间隔设置，且相邻第一喷淋支管604的间距相同；第二喷淋支管605沿第一喷淋主管601的水流方向间隔设置，且相邻第二喷淋支管605的间距相同。抽水泵603将水吸收室5中的水体抽至第一喷淋主管601通过第二喷淋支管605对第二喷淋室62、第一喷淋支管604对第一喷淋室61，实现对经过喷淋吸收室6尾气进行喷淋再吸收净化，进一步吸收空气中的丙烯酸和异辛醇，到达更好的净化目的。
参照图,2，第二隔板4上表面竖直固定连接有第五隔板43；尾气吸收塔1顶部内壁竖直固定连接有第六隔板11，终端吸收室7形成有相互连通的第一终端吸收室71、第二终端吸收室72和第三终端吸收室73；净化机构8包括分别填充于第一终端吸收室71、第二终端吸收室72和第三终端吸收室73的复合吸附体74和连通于第三终端吸收室73的烟囱75，经喷淋吸收室6处理的气体蛇形经过第一终端吸收室71的复合吸附体74、第二终端吸收室72的复合吸附体74和第三终端吸收室73的复合吸附体74，复合吸附体74进一步对经喷淋吸收室6处理的气体进行吸附，降低该气体的污染物后，从烟囱75排出。
参照图4，复合吸附体74包括复合吸附主体741和包覆于复合吸附主体741外壁的复合网742，复合吸附主体741包括多层沸石板743和复合于沸石板743之间的竹炭纤维毡744，竹炭纤维毡744用于吸收残留的丙烯酸和异辛醇；沸石板743贯穿上下表面开设有散气孔745，散气孔745增大了气体通过从沸石板743进入竹炭纤维毡744的气流通量，可提升尾气净化速率。
参照图5，复合网742是由经线7421和纬线7422平织而成；经线7421和纬线7422的组成相同；经线7421包括聚丙烯腈基活性炭纤维7423和聚酰胺纤维7424，聚丙烯腈基活性炭纤维7423不仅对丙烯酸和异辛醇气体有吸附除去的作用，而且对空气中的二氧化硫和二氧化氮有着吸附和分解，可进一步提升净化质量；聚酰胺纤维7424较好的耐磨性保证复合网742耐用性。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于：参照图6，回收装置9包括与水吸收室5连通的蒸馏釜91，蒸馏釜91侧壁形成有加热夹套层92，加热夹套层92底部连通有的蒸气进管93、加热夹套层92上部连通有回气管94，蒸馏釜91顶部连通有冷凝器95，冷凝器95连通有用于收集水体的回收罐96，丙烯酸和异辛醇的恒沸点比水的沸点高，将蒸馏釜91温度升至水的沸点，水从物料中变为蒸气进入冷凝器95冷凝回收至回收罐96中，丙烯酸和异辛醇则存于蒸馏釜91中，实现了水和丙烯酸和异辛醇分离，分离的丙烯酸和异辛醇可再次利用，提高了丙烯酸和异辛醇的利用率，节约资材消耗。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产丙烯酸异辛酯的废气回收处理系统，其特征在于：包括与酯化反应釜（10）连通的尾气吸收塔（1），尾气吸收塔（1）和酯化反应釜（10）之间连通有尾气管（2）；尾气管（2）上连通有用于防止丙烯酸氧化的氮气发生装置（20）；尾气吸收塔（1）内从上至下形成有水吸收室（5）、喷淋吸收室（6）和终端吸收室（7），喷淋吸收室（6）与水吸收室（5）连通；喷淋吸收室（6）与终端吸收室（7）连通；尾气管（2）连通于水吸收室（5）侧壁底部；喷淋吸收室（6）顶部设置有用于抽取水吸收室（5）中的水体进行喷淋吸收尾气的喷淋机构（60）；终端吸收室（7）内设置有净化机构（8）；水吸收室（5）连通有回收装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的废气回收处理系统，其特征在于：所述尾气吸收塔（1）内从上至下固定连接有第一隔板（3）和第二隔板（4），将尾气吸收塔（1）从上至下分隔为水吸收室（5）、喷淋吸收室（6）和终端吸收室；第一隔板（3）上表面竖直固定连接有第三隔板（30）；第二隔板（4）下表面竖直固定连接有第四隔板（40）；喷淋吸收室（6）形成有第一喷淋室（61）、第二喷淋室（62）和第三喷淋室（63）；第一喷淋室（61）连通于第二喷淋室（62）；第二喷淋室（62）连通于第三喷淋室（63）；尾气蛇形通过第一喷淋室（61）、第二喷淋室（62）和第三喷淋室（63）；第一隔板（3）开设有连通水吸收室（5）与第一喷淋室（61）的通气孔（31）；第二隔板（4）设置有连通第三喷淋室（63）和终端吸收室（7）的通气管（41）；第三喷淋室（63）和水吸收室（5）之间连通有喷淋水回收管（51）。
3.根据权利要求2所述的一种生产丙烯酸异辛酯的废气回收处理系统，其特征在于：所述第二隔板（4）内部形成有夹心空腔（42）；喷淋机构（60）包括固定连接于夹心空腔（42）内的第一喷淋主管（601）、一端连通于第一喷淋主管（601）且另一端连通于水吸收室（5）的供水管（602）、设置于供水管（602）上的抽水泵（603）、多根一端连通于第一喷淋主管（601）且另一端穿设第二隔板（4）连通于第一喷淋室（61）的第一喷淋支管（604）和多根一端连通于第一喷淋主管（601）且另一端穿设第二隔板（4）连通于第二喷淋室（62）的第二喷淋支管（605），第一喷淋支管（604）沿第一喷淋主管（601）的水流方向间隔设置；第二喷淋支管（605）沿第一喷淋主管（601）的水流方向间隔设置。
4.根据权利要求2所述的一种生产丙烯酸异辛酯的废气回收处理系统，其特征在于：所述第二隔板（4）上表面竖直固定连接有第五隔板（43）；尾气吸收塔（1）顶部内壁竖直固定连接有第六隔板（11）；终端吸收室（7）形成有相互连通的第一终端吸收室（71）、第二终端吸收室（72）和第三终端吸收室（73）；经喷淋吸收室（6）处理的气体蛇形经过第一终端吸收室（71）、第二终端吸收室（72）和第三终端吸收室（73）；净化机构（8）包括分别填充于第一终端吸收室（71）、第二终端吸收室（72）和第三终端吸收室（73）的复合吸附体（74）和连通于第三终端吸收室（73）的烟囱（75）。
5.根据权利要求4所述的一种生产丙烯酸异辛酯的废气回收处理系统，其特征在于：所述复合吸附体（74）包括复合吸附主体（741）和包覆于复合吸附主体（741）外壁的复合网（742），复合吸附主体（741）包括多层沸石板（743）和复合于沸石板（743）之间的竹炭纤维毡（744），沸石板（743）贯穿上下表面开设有散气孔（745）。
6.根据权利要求5所述的一种生产丙烯酸异辛酯的废气回收处理系统，其特征在于：所述复合网（742）是由经线（7421）和纬线（7242）平织而成；经线（7421）和纬线（7242）的组成相同；经线（7421）包括聚丙烯腈基活性炭纤维（7423）和聚酰胺纤维（7424）。
7.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的废气回收处理系统，其特征在于：所述尾气吸收塔（1）侧壁设置有用于搅拌水吸收室（5）内水体的搅拌装置（12）；搅拌装置（12）包括固定连接于尾气吸收塔（1）侧壁的驱动电机（121）、固定连接于驱动电机（121）输出轴的搅拌杆（122）和多个沿搅拌杆（122）轴向固定连接于搅拌杆（122）的斜叶搅拌桨（123）。
8.根据权利要求7所述的一种生产丙烯酸异辛酯的废气回收处理系统，其特征在于：所述回收装置（9）包括萃取罐（90）、设置于萃取罐（90）内的搅拌机构（901）、连通于萃取罐（90）的进料管（902）、连通于萃取罐（90）的萃取剂进管（903）和连通于萃取罐（90）底部的出料管（904），搅拌机构（901）的结构与搅拌装置（12）结构相同。
9.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的废气回收处理系统，其特征在于：所述回收装置（9）包括与水吸收室（5）连通的蒸馏釜（91）、形成于蒸馏釜（91）侧壁的加热夹套层（92）、连通于加热夹套层（92）底部的蒸气进管（93）、连通于加热夹套层（92）上部的回气管（94）、连通于蒸馏釜（91）顶部的冷凝器（95）、连通于冷凝器（95）的回收罐（96）。
技术总结