本发明涉及电路板弯折设备技术领域，特别涉及一种弯折工装和应用该弯折工装的检测设备。
背景技术：
fpc(flexibleprintedcircuit)是指可挠性印刷电路板，fpc具有轻、薄、短、小的特点，能够满足三维组装的要求，fpc的弯折性能主要取决于材料、弯折直径、弯折角度，对于一个已成型的fpc产品，材料是固定的，弯折角度与直径则需要进行测试才能确定是否满足。相关技术中，测试设备通常缺乏专门对fpc产品提供对应的弯折角度与直径环境的工装，导致无法准确实现弯折性能测试，降低了产品的良品率。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种弯折工装和检测设备，旨在提供一种能够为fpc产品提供对应的弯折角度与直径等测试环境的弯折工装，该弯折工装能够对fpc实现弯折，以提高弯折性能测试的准确性，从而提高fpc产品的良品率。
为实现上述目的，本发明提出的弯折工装，用于弯折fpc，所述弯折工装包括：
底座；
固定组件，所述固定组件设于所述底座，所述固定组件设有定位面和弯折槽，所述定位面用于固定fpc的一端；及
弯折机构，所述弯折机构包括设于所述底座的推动组件和与所述推动组件连接的弯折座，所述弯折座对应所述弯折槽设有压台；
其中，所述推动组件带动所述弯折座靠近或远离所述固定组件，使所述压台推动fpc的另一端压入所述弯折槽内，以弯折所述fpc。
在一实施例中，所述固定组件包括：
固定座，所述固定座设于所述底座，所述固定座设有固定槽；
定位台，所述定位台设于所述固定槽内，所述定位台朝向所述弯折座延伸形成支撑台，所述支撑台与所述固定槽围合形成所述弯折槽，所述定位台和所述支撑台背向所述固定座的一侧形成所述定位面；及
压盖，所述压盖的一端与所述固定座转动连接，所述压盖相对于所述固定座转动，以压紧所述定位面的fpc。
在一实施例中，所述固定组件还包括锁紧件，所述锁紧件设于所述固定座远离所述压盖的一侧，所述锁紧件面向所述压盖的一侧设有卡凸，所述压盖远离所述固定座的一端设有卡台；
所述压盖压紧所述定位面的fpc时，所述卡台卡接于所述卡凸。
在一实施例中，所述卡凸设有导向斜面，所述卡台设有配合面，所述配合面沿所述导向斜面滑动，以使所述卡台卡接于所述卡凸；
且/或，所述锁紧件包括连接板和按压台，所述连接板与所述固定座转动连接，所述连接板远离所述固定座的一端凸设有所述卡凸，所述按压台与所述连接板背向所述卡凸的一侧连接，所述按压台位于所述连接板远离所述卡凸的一端。
在一实施例中，所述定位面凸设有定位柱，所述fpc具有定位孔，所述fpc置于所述定位面时，所述定位柱穿设于所述定位孔内；
且/或，所述定位面设有避让槽，所述避让槽用于容纳和避位所述fpc的驱动芯片；
且/或，所述压盖设有压条，所述卡台卡接于所述卡凸，所述压条压紧所述定位面的fpc。
在一实施例中，所述弯折座包括呈夹角设置的连接部和滑动部，所述连接部与所述推动组件连接，所述滑动部与所述底座滑动连接，所述滑动部远离所述连接部的一端设有所述压台。
在一实施例中，所述滑动部邻近所述压台还设有凸台，所述凸台位于所述压台背向所述底座的一侧，并与所述压台围合形成容纳槽，所述压台伸入所述弯折槽内时，所述弯折槽的端部容纳于所述容纳槽内；
且/或，所述滑动部面向所述底座的一侧设有滑座，所述底座设有滑轨，所述滑座与所述滑轨滑动连接。
在一实施例中，所述推动组件包括：
安装座，所述安装座设于所述底座，所述安装座设有活动槽和连通所述活动槽的导向孔；
推杆，所述推杆的一端伸入所述活动槽内，并与所述活动槽的槽壁转动连接；
连杆，所述连杆设于所述活动槽内，所述连杆的一端与所述推杆转动连接；及
连接轴，所述连接轴的一端与所述连接部连接，所述连接轴的另一端穿过所述导向孔伸入所述活动槽内，并与所述连杆的另一端转动连接。
在一实施例中，所述连杆呈弧形设置；
且/或，所述安装座包括两个固定板和导向筒，两个所述固定板相对设于所述底座，并围合形成所述活动槽，所述导向筒连接于两个所述固定板的一端，并位于两个所述固定板之间，所述导向筒设有所述导向孔，两个所述固定板远离所述导向筒的一端设有转轴，所述推杆设有轴孔，所述轴孔活动套设于所述转轴。
本发明还提出一种检测设备，包括设备主体和上述所述的弯折工装，所述弯折工装设于所述设备主体。
本发明技术方案的弯折工装通过在底座上设置固定组件和弯折机构，通过在固定组件上设置定位面和弯折槽，利用定位面固定fpc的一端，利用弯折槽为fpc的另一端提供弯折空间，并通过在弯折座上对应弯折槽设置压台，如此利用推动组件带动弯折座靠近或远离固定组件，使得压台推动fpc的另一端向弯折槽内弯折，从而实现fpc的弯折。本发明的弯折工装不仅能够为fpc产品提供对应的弯折角度与直径等测试环境，还能够对fpc实现弯折，以提高弯折性能测试的准确性，从而提高fpc产品的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中弯折工装的结构示意图；
图2为本发明一实施例中弯折工装的分解示意图；
图3为本发明一实施例中弯折工装的剖面示意图；
图4为本发明一实施例中固定组件的结构示意图；
图5为本发明一实施例中弯折座的结构示意图；
图6为本发明一实施例中安装座的结构示意图；
图7为本发明一实施例中连杆的结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
fpc(flexibleprintedcircuit)是指可挠性印刷电路板，fpc具有轻、薄、短、小的特点，作为一种特殊的互联技术能够满足三维组装的要求，fpc的弯折性能主要取决于材料、弯折直径、弯折角度，对于一个已成型的fpc产品，材料是固定的，弯折角度与直径则需要进行测试才能确定是否满足。相关技术中，测试设备通常缺乏专门对fpc产品提供对应的弯折角度与直径环境的工装，导致无法准确实现弯折性能测试，降低了产品的良品率。
基于上述构思和问题，本发明提出一种弯折工装100，该弯折工装100用于弯折fpc4，能够对fpc4实现弯折，以解决fpc4弯折角度问题，从而为fpc4产品提供对应的弯折角度与直径等测试环境。可以理解的，该弯折工装100应用于检测设备中，该检测设备用于检测fpc4产品的弯折性能，以此提高弯折性能测试的准确性，从而提高fpc产品的良品率。
请结合参照图1至图5所示，在本发明实施例中，该弯折工装100包括底座1、固定组件2及弯折机构3，其中，固定组件2设于底座1，固定组件2设有定位面222和弯折槽223，定位面222用于固定fpc4的一端；弯折机构3包括设于底座1的推动组件31和与推动组件31连接的弯折座32，弯折座32对应弯折槽223设有压台323；其中，推动组件31带动弯折座32靠近或远离固定组件2，使压台323推动fpc4的另一端压入弯折槽223内，以弯折fpc4。
在本实施例中，底座1用于支撑、安装和固定固定组件2和弯折机构3等部件，也为弯折工装100装设于检测设备提供安装固定基础。底座1的结构可以安装板、安装壳、安装架、安装台、安装平面或支撑结构等，在此不做限定。可以理解的，为了使得固定组件2和弯折机构3的结构能够相互匹配，底座1上形成有具有一定高度差的台阶结构或龙门结构，在此不做限定。
可以理解的，固定组件2用于固定fpc4，通过在固定组件2上设置定位面222，从而方便将fpc4固定定位于该定位面222。通过在固定组件2上设置弯折槽223，从而利用弯折槽223为fpc4提供弯折空间，以为fpc4的弯折性能测试提供弯折角度和直径的测试环境。
在本实施例中，弯折机构3的推动组件31为弯折座32提供动力，使得推动组件31带动弯折座32靠近或远离固定组件2。通过在弯折座32上对应弯折槽223设置压台323，如此在推动组件31带动弯折座32靠近固定组件2时，使压台323推动fpc4的另一端压入弯折槽223内，以实现弯折fpc4。
本发明的弯折工装100通过在底座1上设置固定组件2和弯折机构3，通过在固定组件2上设置定位面222和弯折槽223，利用定位面222固定fpc4的一端，利用弯折槽223为fpc4的另一端提供弯折空间，并通过在弯折座32上对应弯折槽223设置压台323，如此利用推动组件31带动弯折座32靠近或远离固定组件2，使得压台323推动fpc4的另一端向弯折槽223内弯折，从而实现fpc4的弯折。本发明的弯折工装100不仅能够为fpc4产品提供对应的弯折角度与直径等测试环境，还能够对fpc实现弯折，以提高弯折性能测试的准确性，从而提高fpc4产品的良品率，使弯折工装100广泛应用于挠性产品弯折领域，以提高fpc4产品的弯折效率，降低员工疲劳度。
在一实施例中，如图1至图4所示，固定组件2包括固定座21、定位台22及压盖23，其中，固定座21设于底座1，固定座21设有固定槽211；定位台22设于固定槽211内，定位台22朝向弯折座32延伸形成支撑台221，支撑台221与固定槽211围合形成弯折槽223，定位台22和支撑台221背向固定座21的一侧形成定位面222；压盖23的一端与固定座21转动连接，压盖23相对于固定座21转动，以压紧定位面222的fpc4。
在本实施例中，固定座21用于支撑、安装和固定定位台22和压盖23等部件，从而为定位台22和压盖23提供安装基础，固定座21的结构可以安装板、安装壳、安装架、安装台、安装平面或支撑结构等，在此不做限定。可以理解的，通过在固定座21上设置固定槽211，从而利用固定槽211安装限位定位台22的同时，利用固定槽211为fpc4提供弯折空间。
可以理解的，固定组件2的固定座21可固定设置于底座1上，例如采用焊接、过盈设置以及一体成型设置等方式，如此可提高固定组件2的安装稳定性。当然，在其他实施例中，固定组件2的固定座21也可采用可拆卸连接方式设置于底座1上，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等方式，如此可提高固定组件2的拆装便利性，在此不做限定。
在本实施例中，定位台22设于固定槽211内，并朝向弯折座32延伸形成支撑台221，如此可利用支撑台221为fpc4提供支撑的同时，使得支撑台221的端部为fpc4提高弯折直径。可以理解的，定位台22和支撑台221背向固定座21的一侧形成有定位面222，也即fpc4的一端放置于定位台22和支撑台221背向固定座21的一侧。
可以理解的，支撑台221与固定槽211围合形成弯折槽223，从而方便fpc4另一端弯折提供弯折空间，也即fpc4的一端固定于定位面222，fpc4的另一端伸出定位面222，在压台323推动fpc4的另一端压入弯折槽223内时，fpc4由支撑台221的端部提供弯折点和弯折直径，也即fpc4的另一端绕支撑台221的端部向弯折槽223内弯折。
在本实施例中，通过设置压盖23，从而利用压盖23进一步将fpc4压紧于定位面222上。可以理解的，压盖23可以是压板结构或压条结构，在此不做限定。
在一实施例中，如图1至图4所示，固定组件2还包括锁紧件24，锁紧件24设于固定座21远离压盖23的一侧，锁紧件24面向压盖23的一侧设有卡凸241，压盖23远离固定座21的一端设有卡台231；压盖23压紧定位面222的fpc4时，卡台231卡接于卡凸241。
在本实施例中，通过在固定座21上设置锁紧件24，从而利用锁紧件24对压盖23进行锁紧，确保fpc4在弯折过程中或检测过程中能够牢固压紧fpc4。可以理解的，锁紧件24设有卡凸241，压盖23设有卡台231，利用压盖23的卡台231卡接于锁紧件24的卡凸241，以实现锁紧压盖23。当然，在其他实施例中，也可通过其他方式实现锁紧压盖23，例如采用挡板、卡扣或卡槽等结构实现锁紧，在此不做限定。
可以理解的，压盖23的一端通过孔轴配合与固定座21转动连接，也可以采用铰接或枢接等方式与固定座21实现转动连接，在此不做限定。
在一实施例中，如图1至图4所示，卡凸241设有导向斜面242，卡台231设有配合面232，配合面232沿导向斜面242滑动，以使卡台231卡接于卡凸241。
可以理解的，通过在卡凸241上设置导向斜面242，并在卡台231设置配合面232，从而在卡台231靠近卡凸241时，配合面232沿导向斜面242滑动，以使卡台231方便卡接于卡凸241，提高卡接便利性。
在一实施例中，如图1、图2和图4所示，锁紧件24包括连接板243和按压台244，连接板243与固定座21转动连接，连接板243远离固定座21的一端凸设有卡凸241，按压台244与连接板243背向卡凸241的一侧连接，按压台244位于连接板243远离卡凸241的一端。
在本实施例中，通过将锁紧件24转动设置于固定座21，从而方便利用锁紧件24相对于固定座21的转动特性，实现锁紧或释放压盖23。可以理解的，锁紧件24的连接板243可通过孔轴配合、铰接或枢接等方式转动连接于固定座21。
为了方便锁紧件24的安装，固定座21设置有安装槽，锁紧件24的连接板243转动安装于该安装槽内，连接板243伸出安装槽的一端朝向压盖23的一侧凸设有卡凸241，连接板243背向卡凸241的一侧连接有按压台244。可以理解的，按压台244的设置，方便使用者利用按压台244实现锁紧件24的转动，从而使得卡凸241脱离压盖23的卡台231，以释放压盖23。
在本实施例中，按压台244位于连接板243远离卡凸241的一端。可选地，按压台244和卡凸241位于连接板243与固定座21转动连接处的两侧。
在一实施例中，如图1至图4所示，定位面222凸设有定位柱224，fpc4具有定位孔41，fpc4置于定位面222时，定位柱224穿设于定位孔41内。
可以理解的，通过在定位面222上设置定位柱224，从而方便利用定位柱224配合fpc4的定位孔41，实现对fpc4的定位，避免fpc4在弯折过程中发现偏移，以影响弯折效果。可选地，定位柱224包括多个，多个定位柱224与fpc4的定位孔41一一对应。在本实施例中，定位面222设有两个定位柱224。
在一实施例中，如图1至图4所示，定位面222设有避让槽225，避让槽225用于容纳和避位fpc4的驱动芯片42。
可以理解的，通过在定位面222设置避让槽225，从而利用避让槽225为fpc4的驱动芯片42提供容纳和避让空间，以避免弯折过程中fpc4的驱动芯片42发生损坏等问题。
在一实施例中，如图1至图4所示，压盖23设有压条233，卡台231卡接于卡凸241，压条233压紧定位面222的fpc4。
在本实施例中，通过在压盖23上设置压条233，从而方便利用压条233压紧定位面222的fpc4。可以理解的，压条233有利于避免与定位面222的定位柱224发生干涉，同时减小fpc4的压紧面积，避免压坏fpc4的驱动芯片42。可选地，压条233压紧定位面222的fpc4时，压条233位于避让槽225和定位柱224之间。
在一实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，弯折座32包括呈夹角设置的连接部321和滑动部322，连接部321与推动组件31连接，滑动部322与底座1滑动连接，滑动部322远离连接部321的一端设有压台323。
在本实施例中，通过将弯折座32设置为呈夹角设置的连接部321和滑动部322，可选地，连接部321和滑动部322呈垂直设置，如此可方便利用弯折座32的连接部321提供较大的连接面积与推动组件31连接，以提高连接稳定性。可选地，连接部321和滑动部322可选为板状结构。
在本实施例中，滑动部322与底座1滑动连接，从而使得推动组件31带动弯折座32靠近或远离固定组件2时，底座1为滑动部322的移动提供支撑和滑动基础。通过在滑动部322远离连接部321的一端设有压台323，使得压台323与弯折槽223对应。
在一实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，滑动部322邻近压台323还设有凸台324，凸台324位于压台323背向底座1的一侧，并与压台323围合形成容纳槽325，压台323伸入弯折槽223内时，弯折槽223的端部容纳于容纳槽325内。
在本实施例中，通过在滑动部322设置凸台324，使得凸台324与压台323围合形成容纳槽325，如此在压台323推动fpc4的另一端压入弯折槽223内时，定位台22的支撑台221端部容纳于容纳槽325内，以确保fpc4的弯折处保持良好的弯折效果，同时避免刚性弯折导致fpc4断裂。
可以理解的，支撑台221的端部呈半圆弧形设置，容纳槽325的内壁与支撑台221的端部轮廓相匹配，在此不做限定。
在一实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，凸台324对应定位柱224设有避让口327，如此在支撑台221端部容纳于容纳槽325内，利用避让口327为定位柱224提供让位空间。
在一实施例中，如图1至图5所示，压台323面向凸台324的一侧设有抵压斜面328，弯折槽223对应抵压斜面328设有避位斜面226，如此在压台323推动fpc4的另一端压入弯折槽223内时，fpc4的另一端通过抵压斜面328和避位斜面226的配合实现弯折的同时，避免fpc4的另一端发生损坏或断裂。可选地，避位斜面226和抵压斜面328呈平行设置。
在一实施例中，如图1、图2和图3所示，滑动部322面向底座1的一侧设有滑座326，底座1设有滑轨11，滑座326与滑轨11滑动连接。
可以理解的，通过在底座1上设置滑轨11，且滑轨11从推动组件31延伸至固定组件2，从而为弯折座32的移动提供导向。
在一实施例中，如图1、图2、图3、图6和图7所示，推动组件31包括安装座311、推杆312、连杆313及连接轴314，其中，安装座311设于底座1，安装座311设有活动槽3112和连通活动槽3112的导向孔3115；推杆312的一端伸入活动槽3112内，并与活动槽3112的槽壁转动连接；连杆313设于活动槽3112内，连杆313的一端与推杆312转动连接；连接轴314的一端与连接部321连接，连接轴314的另一端穿过导向孔3115伸入活动槽3112内，并与连杆313的另一端转动连接。
在本实施例中，安装座311用于为推杆312、连杆313及连接轴314提供安装基础，通过在安装座311上设置活动槽3112，从而为推杆312、连杆313及连接轴314提供活动空间的同时，实现推杆312、连杆313及连接轴314的转动安装。可以理解的，通过在安装座311设置连通活动槽3112的导向孔3115，使得连接轴314的一端穿过导向孔3115伸入活动槽3112内，并与连杆313的一端转动连接，使得推杆312相对于安装座311转动时，通过连杆313带动连接轴314沿导向孔3115滑动，从而为弯折座32的滑动提供动力。
可以理解的，推杆312的一端可通过孔轴配合、铰接或枢接等方式与安装座311转动连接，推杆312的另一端可方便使用者推动。连杆313的一端连接与推杆312邻近安装座311的一端转动连接，连杆313的另一端连接轴314转动连接，从而通过推杆312、连杆313及连接轴314之间的连接实现连接轴314在轴向上的平移。
在一实施例中，如图1、图2、图3和图7所示，连杆313可选为呈弧形设置。可以理解的，连杆313包括两个相对且间隔设置的弧形板，两个弧形板的两端通过转动轴连接，如此使得两端的转动轴与推杆312和连接轴314实现转动连接，在此不做限定。
在一实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，安装座311包括两个固定板3111和导向筒3112，两个固定板3111相对设于底座1，并围合形成活动槽3112，导向筒3112连接于两个固定板3111的一端，并位于两个固定板3111之间，导向筒3112设有导向孔3115，两个固定板3111远离导向筒3112的一端设有转轴3113，推杆312设有轴孔3121，轴孔3121活动套设于转轴3113。
在本实施例中，通过设置两个固定板3111，且两个固定板3111相对且间隔设置，使得两个固定板3111围合形成活动槽3112，从而方便利用两个固定板3111提高推杆312连接稳定性的同时，方便与推杆312实现转动连接，如此图6所示，两个固定板3111远离导向筒3112的一端设有转轴3113，并在推杆312设有轴孔3121，从而使得轴孔3121活动套设于转轴3113，实现推杆312与安装座311的转动连接。
可以理解的，导向筒3112连接于两个固定板3111远离转轴3113的一端，并位于两个固定板3111之间，从而使得导向筒3112的导向孔3115连通活动槽3112的同时，使得导向孔3115与活动槽3112呈同向设置，如此在连接轴314穿过导向孔3115伸入活动槽3112内，并与连杆313远离推杆312的一端连接，如此使得连杆313在活动槽3112移动。
在本实施例中，导向筒3112呈两端开口的筒状结构，导向孔3115可选地圆孔，连接轴314可选为圆柱形，在此不做限定。
本发明的弯折工装100通过将fpc4产品的一端放置于定位面222，使得定位柱224穿过fpc4的定位孔41，fpc4的驱动芯片42容纳于避让槽225内，通过转动压盖23，使得压盖23的卡台231卡接于锁紧件24的卡凸241，以使压条233压紧定位面222上的fpc4，fpc4的另一端伸出定位面22，并朝向弯折座32延伸，通过推动推杆312，使得连杆313带动连接轴314推动弯折座32沿滑轨11滑动，以使弯折座32靠近固定组件2，使得fpc4伸出定位面22的一端在压台323和凸台324围合形成的容纳槽325内沿抵压斜面328滑动，以使fpc4的另一端以支撑台221的端部为弯折点进行弯折，继续推动弯折座32沿滑轨11滑动，使得压台323滑入弯折槽223内，使得支撑台221的端部容纳于容纳槽325内，从而利用支撑台221的端部与容纳槽325的内壁配合确保fpc4的弯折直径，利用抵压斜面328和避位斜面226配合确保fpc4的弯折角度。当fpc4弯折结束后，推动推杆312拉动连杆313和连接轴314复位时，连接轴314拉动弯折座32后退，以使压台323退出弯折槽223，且支撑台221的端部退出容纳槽325，使压台323脱离fpc4产品，此时按压锁紧件24的按压台244，使得连接板243相对于固定座21转动，使得卡凸241脱离压盖23的卡台231，以释放压盖23，并将压盖23打开，将fpc4产品从定位面222取下，完成弯折动作。该弯折工装100可广泛应用于挠性产品弯折领域，有效提高弯折效率，降低员工疲劳度。
本发明还提出一种检测设备，该检测设备包括设备主体和弯折工装100，弯折工装100设于设备主体。该弯折工装100的具体结构参照前述实施例，由于本检测设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种弯折工装，用于弯折fpc，其特征在于，所述弯折工装包括：
底座；
固定组件，所述固定组件设于所述底座，所述固定组件设有定位面和弯折槽，所述定位面用于固定fpc的一端；及
弯折机构，所述弯折机构包括设于所述底座的推动组件和与所述推动组件连接的弯折座，所述弯折座对应所述弯折槽设有压台；
其中，所述推动组件带动所述弯折座靠近或远离所述固定组件，使所述压台推动fpc的另一端压入所述弯折槽内，以弯折所述fpc。
2.如权利要求1所述的弯折工装，其特征在于，所述固定组件包括：
固定座，所述固定座设于所述底座，所述固定座设有固定槽；
定位台，所述定位台设于所述固定槽内，所述定位台朝向所述弯折座延伸形成支撑台，所述支撑台与所述固定槽围合形成所述弯折槽，所述定位台和所述支撑台背向所述固定座的一侧形成所述定位面；及
压盖，所述压盖的一端与所述固定座转动连接，所述压盖相对于所述固定座转动，以压紧所述定位面的fpc。
3.如权利要求2所述的弯折工装，其特征在于，所述固定组件还包括锁紧件，所述锁紧件设于所述固定座远离所述压盖的一侧，所述锁紧件面向所述压盖的一侧设有卡凸，所述压盖远离所述固定座的一端设有卡台；
所述压盖压紧所述定位面的fpc时，所述卡台卡接于所述卡凸。
4.如权利要求3所述的弯折工装，其特征在于，所述卡凸设有导向斜面，所述卡台设有配合面，所述配合面沿所述导向斜面滑动，以使所述卡台卡接于所述卡凸；
且/或，所述锁紧件包括连接板和按压台，所述连接板与所述固定座转动连接，所述连接板远离所述固定座的一端凸设有所述卡凸，所述按压台与所述连接板背向所述卡凸的一侧连接，所述按压台位于所述连接板远离所述卡凸的一端。
5.如权利要求3所述的弯折工装，其特征在于，所述定位面凸设有定位柱，所述fpc具有定位孔，所述fpc置于所述定位面时，所述定位柱穿设于所述定位孔内；
且/或，所述定位面设有避让槽，所述避让槽用于容纳和避位所述fpc的驱动芯片；
且/或，所述压盖设有压条，所述卡台卡接于所述卡凸，所述压条压紧所述定位面的fpc。
6.如权利要求1至5中任一项所述的弯折工装，其特征在于，所述弯折座包括呈夹角设置的连接部和滑动部，所述连接部与所述推动组件连接，所述滑动部与所述底座滑动连接，所述滑动部远离所述连接部的一端设有所述压台。
7.如权利要求6所述的弯折工装，其特征在于，所述滑动部邻近所述压台还设有凸台，所述凸台位于所述压台背向所述底座的一侧，并与所述压台围合形成容纳槽，所述压台伸入所述弯折槽内时，所述弯折槽的端部容纳于所述容纳槽内；
且/或，所述滑动部面向所述底座的一侧设有滑座，所述底座设有滑轨，所述滑座与所述滑轨滑动连接。
8.如权利要求6所述的弯折工装，其特征在于，所述推动组件包括：
安装座，所述安装座设于所述底座，所述安装座设有活动槽和连通所述活动槽的导向孔；
推杆，所述推杆的一端伸入所述活动槽内，并与所述活动槽的槽壁转动连接；
连杆，所述连杆设于所述活动槽内，所述连杆的一端与所述推杆转动连接；及
连接轴，所述连接轴的一端与所述连接部连接，所述连接轴的另一端穿过所述导向孔伸入所述活动槽内，并与所述连杆的另一端转动连接。
9.如权利要求8所述的弯折工装，其特征在于，所述连杆呈弧形设置；
且/或，所述安装座包括两个固定板和导向筒，两个所述固定板相对设于所述底座，并围合形成所述活动槽，所述导向筒连接于两个所述固定板的一端，并位于两个所述固定板之间，所述导向筒设有所述导向孔，两个所述固定板远离所述导向筒的一端设有转轴，所述推杆设有轴孔，所述轴孔活动套设于所述转轴。
10.一种检测设备，其特征在于，包括设备主体和如权利要求1至9中任一项所述的弯折工装，所述弯折工装设于所述设备主体。
技术总结