本实用新型涉及单螺杆泵，具体涉及一种带切割功能的连轴杆。
背景技术：
在环保行业，我们用单螺杆泵输送从污泥脱水机出来的污泥，由于污泥脱水机设备的更新换代，脱水以后的污泥含水率越来越低，固体含量越来越高，这种干污泥粘性大，易结块，结块后体积远远大于单螺杆泵允许输送的最大颗粒，容易造成单螺杆泵无法输送。实际使用中客户反馈输送量不足或无法输送。如果加大泵型，现场空间有限，无法实现；如果在单螺杆泵前端增加一个切碎机或破碎装置，会增加成本，没有市场优势。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种带切割功能的连轴杆，实现在转子前端把大块成团介质破碎成允许单螺杆泵输送的颗粒。
本实用新型采用的技术方案如下：一种带切割功能的连轴杆，连轴杆位于吸入室内部，单螺杆泵传动轴带动连轴杆旋转，连轴杆上固设有主叶片，主叶片在连轴杆上呈360度螺旋设置，主叶片的外缘均布有若干个圆弧形槽，每个圆弧形槽的两端带有尖角，形成刀口。
还包括副叶片，每相邻的两主叶片之间固设有一副叶片，副叶片在连轴杆上呈90度螺旋设置。
进一步的，每一副叶片的两端为尖角。
优选的，副叶片的螺距与主叶片相同。
进一步的，副叶片分布在连轴杆的同侧或对称分布在连轴杆的两侧。
进一步的，连轴杆的左、右端分别固接有瓦片，连轴杆左端的瓦片接至转子，连轴杆右端的瓦片接至传动轴，主叶片两端对应螺旋延伸至瓦片上并与其固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在现有料斗型单螺杆泵的基础上对连轴杆进行改进，通过在连轴杆上设螺旋主叶片，在主叶片上开若干个圆弧槽，且保持尖角，形成刀口，主叶片在旋转过程中，通过刀口切割大块介质团，变成小块介质团，使连轴杆既有送料功能，又具有切割功能，在送料的同时达到打破成团介质，便于输送的目的。本实用新型通过在连轴杆上增加一组副叶片，副叶片为90度螺旋叶片，通过一组副叶片实现在旋转过程中进一步切割破碎大块成团的介质，满足输送要求。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
图2本实用新型的使用状态图。
图中：1.连轴杆；2.转子；3.传动轴；4.主叶片；5.圆弧形槽；6.尖角；7.瓦片；8.副叶片。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步的解释和说明；
如图1所示，一种带切割功能的连轴杆，连轴杆位于吸入室内部，单螺杆泵传动轴带动连轴杆旋转，连轴杆1上焊接有一组主叶片4和一组副叶片8，主叶片4呈360度螺旋叶片，每一主叶片4的外缘面均匀开有三个圆弧形槽5，每个圆弧形槽5的两端呈尖角6，形成刀口。根据单螺杆泵型，每个主叶片4上面均匀开有若干个圆弧槽5，形成更多的刀口。主叶片4空间位置焊接有一组副叶片8，副叶片8为90度螺旋叶片，它的螺距与主叶片4相同，保持两端尖角。图1中为三个副叶片8分布在连轴杆1的同侧。根据单螺杆泵型，可以按连轴杆长度相应增加或减少副叶片8的数量，可以对称分布在连轴杆1的两侧，也可以分布在连轴杆1的同侧。连轴杆1的左、右端分别焊接有瓦片7，连轴杆1左端的瓦片7接至转子2，连轴杆1右端的瓦片7接至传动轴3，主叶片4两端对应螺旋延伸至瓦片7上并与焊接固定，通过瓦片7支撑主叶片4，最大程度的把介质推送到定转子入料口端。
单螺杆泵运行时，传动轴3带动连轴杆1旋转，连轴杆1上的主叶片4，副叶片8同时旋转，要输送的介质进入吸入室，小块介质进入主叶片4的空间，被主叶片4推送到转子2一端，大块介质搭在主叶片4上面，主叶片4旋转过程中刀口切割大块介质变成小块介质团，同时向定转子入料口端送料。小块介质团落入主叶片4的空间，在主叶片4旋转作用下被推向转子2一端，在推进过程中，又会被旋转的副叶片8切割，形成更小的介质团。这样介质团在主叶片4推进过程中不断的被切割，到达转子2端的介质团尺寸已经小于单螺杆泵允许输送的最大颗粒，满足单螺杆泵输送要求。
1.一种带切割功能的连轴杆，连轴杆位于吸入室内部，单螺杆泵传动轴带动连轴杆旋转，其特征在于：连轴杆（1）上固设有主叶片，主叶片（4）在连轴杆（1）上呈360度螺旋设置，主叶片（4）的外缘均布有若干个圆弧形槽（5），每个圆弧形槽的两端带有尖角（6），形成刀口。
2.根据权利要求1所述的一种带切割功能的连轴杆，其特征在于：还包括副叶片（8），每相邻的两主叶片（4）之间固设有一副叶片（8），副叶片（8）在连轴杆（1）上呈90度螺旋设置。
3.根据权利要求2所述的一种带切割功能的连轴杆，其特征在于：每一副叶片（8）的两端为尖角。
4.根据权利要求2或3所述的一种带切割功能的连轴杆，其特征在于：副叶片（8）的螺距与主叶片（4）相同。
5.根据权利要求4所述的一种带切割功能的连轴杆，其特征在于：副叶片（8）分布在连轴杆（1）的同侧或对称分布在连轴杆（1）的两侧。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种带切割功能的连轴杆，其特征在于：连轴杆（1）的左、右端分别固接有瓦片（7），连轴杆（1）左端的瓦片（7）接至转子，连轴杆（1）右端的瓦片（7）接至传动轴，主叶片（4）两端对应螺旋延伸至瓦片（7）上并与其固接。
技术总结