本实用新型涉及一种高速钢加工用夹持机构，属于夹持机构技术领域。
背景技术：
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢是美国的f.w.泰勒和m.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，在高速钢进行加工时，需要使用到夹持机构。
现有的夹持机构多数采用单向夹持，高速钢在加工时容易发生晃动，影响加工精度，且加工过程中高速钢表面容易产生高温使加工部位周边发生形变，影响成型效果，且加工产生的碎屑不及时清理的话会对加工精度产生影响。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高速钢加工用夹持机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种高速钢加工用夹持机构，包括底座与工作台，所述底座内部固定连接有轴承座，所述轴承座轴心处转动连接有传动轴，所述传动轴外围固定连接有齿轮一，所述传动轴一侧设有电机框架，所述电机框架与底座内壁固定连接，所述电机框架内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述传动轴顶部贯穿底座外壁与工作台固定连接有托板，所述托板底部固定连接有上转盘槽，所述工作台顶部固定连接有下转盘槽，所述上转盘槽与下转盘槽之间转动连接有钢珠，所述上转盘槽与下转盘槽均为环形中空式结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内部开设有集屑槽，所述集屑槽相对于工作台中心处对称式分布，所述集屑槽内部滑动连接有废屑收集箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部设有空气压缩机，所述空气压缩机一侧固定连接有抽气管，所述空气压缩机另一侧通过管道连接有增压泵，所述增压泵顶部固定连接有供气管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶部两侧固定连接有立柱，所述立柱为中空式结构，所述立柱底部与供气管连接，所述立柱一侧固定连接有喷射管道，所述喷射管道末端为扁状结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板顶部滑动连接有夹持板，所述夹持板为z字型结构，所述夹持板的数量为四个，所述夹持板呈十字型分布，所述夹持板顶部螺纹连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓末端通过浮动接头转动连接有压板，所述夹持板中腰处螺纹连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓末端通过浮动接头转动连接有推板，所述夹持板末端固定连接有定位套，所述定位套中心处螺纹连接有第三调节螺栓，所述第三调节螺栓底部与托板抵触连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台前侧设有拉板，所述拉板后侧与废屑收集箱固定连接，所述底座前侧设有通风窗，所述通风窗内部设有防尘过滤网，所述通风窗后侧与抽气管固定连接。
本实用新型有益效果：
本实用新型通过设置伺服电机带动齿轮二转动使齿轮一可带动传动轴进行转动，从而使托板可进行360°旋转，便于高速钢进行全方位加工，不需工作人员，反复拆卸调整加工角度，通过设置上转盘槽、下转盘槽、钢珠可提高托板转动时的稳定性，避免托板在转动时发生晃动，影响加工精度，通过设置空气压缩机、增压泵、喷射管道可对高速钢进行冷却降温，避免高速钢在加工时，加工部位周边受高温影响发生形变，影响成型效果，同时喷射管道喷射的气体还可对加工产生的碎屑进行清理，清理后的碎屑流入废屑收集箱内部，工作人员可定期进行清理，通过设置夹持板为z字型结构呈十字型分布，可对高速钢进行多向夹持，夹持更加稳定，使高速钢在夹持过程中不易发生晃动，保证了加工精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的夹持板结构示意图。
图3是本实用新型的外观示意图。
图中标号：1、底座；2、工作台；3、传动轴；4、齿轮一；5、伺服电机；6、齿轮二；7、托板；8、上转盘槽；9、下转盘槽；10、钢珠；11、废屑收集箱；12、空气压缩机；13、增压泵；14、立柱；15、喷射管道；16、夹持板；17、第一调节螺栓；18、压板；19、第二调节螺栓；20、推板；21、第三调节螺栓；22、拉板；23、通风窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种高速钢加工用夹持机构，包括底座1与工作台2，底座1内部固定连接有轴承座，轴承座轴心处转动连接有传动轴3，传动轴3外围固定连接有齿轮一4，传动轴3一侧设有电机框架，电机框架与底座1内壁固定连接，电机框架内部固定连接有伺服电机5，伺服电机5输出端固定连接有齿轮二6，齿轮二6与齿轮一4啮合连接，传动轴3顶部贯穿底座1外壁与工作台2固定连接有托板7，托板7底部固定连接有上转盘槽8，工作台2顶部固定连接有下转盘槽9，上转盘槽8与下转盘槽9之间转动连接有钢珠10，上转盘槽8与下转盘槽9均为环形中空式结构，这里说明，空气压缩机12、增压泵13、伺服电机5均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
如图1所示，本实施例的工作台2内部开设有集屑槽，集屑槽相对于工作台2中心处对称式分布，集屑槽内部滑动连接有废屑收集箱11，底座1内部设有空气压缩机12，空气压缩机12一侧固定连接有抽气管，空气压缩机12另一侧通过管道连接有增压泵13，增压泵13顶部固定连接有供气管，工作台2顶部两侧固定连接有立柱14，立柱14为中空式结构，立柱14底部与供气管连接，立柱14一侧固定连接有喷射管道15，喷射管道15末端为扁状结构，通过设置空气压缩机12、增压泵13、喷射管道15可对高速钢进行冷却降温，避免高速钢在加工时，加工部位周边受高温影响发生形变，影响成型效果，同时喷射管道15喷射的气体还可对加工产生的碎屑进行清理，清理后的碎屑流入废屑收集箱11内部，工作人员可定期进行清理。
如图2所示，本实施例的托板7顶部滑动连接有夹持板16，夹持板16为z字型结构，夹持板16的数量为四个，夹持板16呈十字型分布，夹持板16顶部螺纹连接有第一调节螺栓17，第一调节螺栓17末端通过浮动接头转动连接有压板18，夹持板16中腰处螺纹连接有第二调节螺栓19，第二调节螺栓19末端通过浮动接头转动连接有推板20，夹持板16末端固定连接有定位套，定位套中心处螺纹连接有第三调节螺栓21，第三调节螺栓21底部与托板7抵触连接，通过设置夹持板16为z字型结构呈十字型分布，可对高速钢进行多向夹持，夹持更加稳定，使高速钢在夹持过程中不易发生晃动，保证了加工精度。
如图3所示，本实施例的工作台2前侧设有拉板22，拉板22后侧与废屑收集箱11固定连接，底座1前侧设有通风窗23，通风窗23内部设有防尘过滤网，通风窗23后侧与抽气管固定连接。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过设置伺服电机5带动齿轮二6转动使齿轮一4可带动传动轴3进行转动，从而使托板7可进行360°旋转，便于高速钢进行全方位加工，不需工作人员，反复拆卸调整加工角度，通过设置上转盘槽8、下转盘槽9、钢珠10可提高托板7转动时的稳定性，避免托板7在转动时发生晃动，影响加工精度，启动空气压缩机12与增压泵13可将外界空气吸入，经由喷射管道15高压喷出，可对高速钢进行冷却降温，避免高速钢在加工时，加工部位周边受高温影响发生形变，影响成型效果，同时喷射管道15喷射的气体还可对加工产生的碎屑进行清理，清理后的碎屑流入废屑收集箱11内部，工作人员可定期进行清理，通过设置夹持板16为z字型结构呈十字型分布，可对高速钢进行多向夹持，第一调节螺栓17可从z轴方向对高速钢进行夹持，第二调节螺栓19可从x轴与y轴方向对高速钢进行夹持，夹持更加稳定，使高速钢在夹持过程中不易发生晃动，保证了加工精度，第三调节螺栓21可对夹持板16进行定位，避免夹持板16在夹持过程中发生晃动。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.一种高速钢加工用夹持机构，包括底座（1）与工作台（2），其特征在于：所述底座（1）内部固定连接有轴承座，所述轴承座轴心处转动连接有传动轴（3），所述传动轴（3）外围固定连接有齿轮一（4），所述传动轴（3）一侧设有电机框架，所述电机框架与底座（1）内壁固定连接，所述电机框架内部固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）输出端固定连接有齿轮二（6），所述齿轮二（6）与齿轮一（4）啮合连接，所述传动轴（3）顶部贯穿底座（1）外壁与工作台（2）固定连接有托板（7），所述托板（7）底部固定连接有上转盘槽（8），所述工作台（2）顶部固定连接有下转盘槽（9），所述上转盘槽（8）与下转盘槽（9）之间转动连接有钢珠（10），所述上转盘槽（8）与下转盘槽（9）均为环形中空式结构。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢加工用夹持机构，其特征在于：所述工作台（2）内部开设有集屑槽，所述集屑槽相对于工作台（2）中心处对称式分布，所述集屑槽内部滑动连接有废屑收集箱（11）。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢加工用夹持机构，其特征在于：所述底座（1）内部设有空气压缩机（12），所述空气压缩机（12）一侧固定连接有抽气管，所述空气压缩机（12）另一侧通过管道连接有增压泵（13），所述增压泵（13）顶部固定连接有供气管。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢加工用夹持机构，其特征在于：所述工作台（2）顶部两侧固定连接有立柱（14），所述立柱（14）为中空式结构，所述立柱（14）底部与供气管连接，所述立柱（14）一侧固定连接有喷射管道（15），所述喷射管道（15）末端为扁状结构。
5.根据权利要求1所述的一种高速钢加工用夹持机构，其特征在于：所述托板（7）顶部滑动连接有夹持板（16），所述夹持板（16）为z字型结构，所述夹持板（16）的数量为四个，所述夹持板（16）呈十字型分布，所述夹持板（16）顶部螺纹连接有第一调节螺栓（17），所述第一调节螺栓（17）末端通过浮动接头转动连接有压板（18），所述夹持板（16）中腰处螺纹连接有第二调节螺栓（19），所述第二调节螺栓（19）末端通过浮动接头转动连接有推板（20），所述夹持板（16）末端固定连接有定位套，所述定位套中心处螺纹连接有第三调节螺栓（21），所述第三调节螺栓（21）底部与托板（7）抵触连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速钢加工用夹持机构，其特征在于：所述工作台（2）前侧设有拉板（22），所述拉板（22）后侧与废屑收集箱（11）固定连接，所述底座（1）前侧设有通风窗（23），所述通风窗（23）内部设有防尘过滤网，所述通风窗（23）后侧与抽气管固定连接。
技术总结