本实用新型涉及一种吸收塔领域，更具体地说，涉及一种废气吸收塔。
背景技术：
冶炼、硫酸等行业属于高污染行业，生产过程中产生的so2、硫酸雾、颗粒物等大气污染物，是我国so2污染控制和减排的重点。烟气脱硫工艺尾排烟气中so2、硫酸雾是导致管路、设备及烟囱腐蚀及排烟透明度下降的主要原因之一，对设备安全运行和大气环境会造成严重危害。目前，湿法脱硫工艺因相对较低的投资成本、较高的脱硫效率等，成为脱硫行业的主流技术，但国家《硫酸工业污染物排放标准》gb26132-2010要求新建企业大气污染物排放浓度so2≤400mg/l、硫酸雾≤30mg/l。严格控制区域限值更低，so2≤200mg/l、硫酸雾≤5mg/l。为达标准排放要求，目前主要采用在湿法脱硫系统下游安装湿式静电除雾器系统来降低颗粒物、so2和硫酸雾，但投资及运行费用高，企业负担大，因此在湿法脱硫系统后探索新的组合控制工艺与装置尤为必要。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中存在的传统的烟气排放设备难以达到国家排放标准的问题，现提供可使烟气达到国家排放标准的一种废气吸收塔。
本实用新型的一种废气吸收塔，包括作为主体的塔体，所述的塔体内底部设有储液池，所述的储液池前侧设有排液管道，所述的储液池右侧设有入气管，所述的塔体顶部设有出气口，所述的储液池上方设有水洗管，所述的水洗管上方设有一号填料层，所述的一号填料层上方设有一号喷淋层，所述的一号喷淋层上方设有二号填料层，所述的二号填料层上方设有二号喷淋层，所述的二号喷淋层上方设有三号填料层，所述的三号填料层上方设有三号喷淋层，所述的三号喷淋层与出气口间设有除雾网。
本实用新型通过设置多个喷淋层和填料层来加大对废气的吸收率。
作为优选，所述的一号喷淋层、二号喷淋层和三号喷淋层结构相同，所述的一号喷淋层包括喷淋管道，所述的喷淋管道内设有管道支架，所述的喷淋管道下端设有若干个均布的喷头，所述的喷淋管道上方设有横梁，所述的横梁与喷淋管道间设有连接管，所述的横梁上端设有旋转电机，所述的旋转电机的外围装有用于保护旋转电机的防腐电机罩，所述的横梁左右两端分别与塔体左右两内壁相焊接，所述的连接管内装有转轴，所述的转轴的一端与管道支架上端中心相焊接，所述的转轴的另一端与旋转电机的输出轴固定连接。
作为优选，所述的管道支架的左右两端别与喷淋管道内部左右两端壁相焊接，所述的喷淋管道上端开有与连接管底面直径相匹配的进液口，所述的进液口与连接管间设有轴承，所述的轴承的内圈上端面与连接管底部相焊接，所述的轴承的外圈下端面与进液口相焊接。
作为优选，位于连接管上方的横梁开有与转轴直径相匹配的轴孔，所述的轴孔左右两端的横梁内分别插装有输液管道，所述的输液管道的输出口位于连接管的开口处。
使用时需将输液管道的输入端与塔体外部的储液罐通过管道和液压泵连接。
本实用新型具有以下有益效果：对废气进行多级吸收，实现废气的超低排放标准。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型的俯视图。
附图3为本实用新型的一号填料层的结构示意图。
塔体1，储液池2，排液管道3，入气管4，出气口5，水洗管6，一号填料层7，一号喷淋层8，二号填料层9，二号喷淋层10，三号填料层11，三号喷淋层12，除雾网13，喷淋管道14，管道支架15，喷头16，横梁17，连接管18，旋转电机19，防腐电机罩20，输液管道21，转轴22。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：根据附图1、附图2和附图3对本实用新型进行进一步说明，本例的一种废气吸收塔，包括作为主体的塔体1，所述的塔体1内底部设有储液池2，所述的储液池2前侧设有排液管道3，所述的储液池2右侧设有入气管4，所述的塔体1顶部设有出气口5，所述的储液池2上方设有水洗管6，所述的水洗管6上方设有一号填料层7，所述的一号填料层7上方设有一号喷淋层8，所述的一号喷淋层8上方设有二号填料层9，所述的二号填料层9上方设有二号喷淋层10，所述的二号喷淋层10上方设有三号填料层11，所述的三号填料层11上方设有三号喷淋层12，所述的三号喷淋层12与出气口间设有除雾网13。
所述的一号喷淋层8、二号喷淋层10和三号喷淋层12结构相同，所述的一号喷淋层8包括喷淋管道14，所述的喷淋管道14内设有管道支架15，所述的喷淋管道14下端设有若干个均布的喷头16，所述的喷淋管道14上方设有横梁17，所述的横梁17与喷淋管道14间设有连接管18，所述的横梁17上端设有旋转电机19，所述的旋转电机19的外围装有用于保护旋转电机19的防腐电机罩20，所述的横梁17左右两端分别与塔体1左右两内壁相焊接，所述的连接管18内装有转轴22，所述的转轴22的一端与管道支架15上端中心相焊接，所述的转轴22的另一端与旋转电机19的输出轴固定连接。
所述的管道支架15的左右两端别与喷淋管道14内部左右两端壁相焊接，所述的喷淋管道14上端开有与连接管18底面直径相匹配的进液口，所述的进液口与连接管18间设有轴承，所述的轴承的内圈上端面与连接管18底部相焊接，所述的轴承的外圈下端面与进液口相焊接。
位于连接管18上方的横梁17开有与转轴22直径相匹配的轴孔，所述的轴孔左右两端的横梁17内分别插装有输液管道21，所述的输液管道21的输出口位于连接管的开口处。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
1.一种废气吸收塔，包括作为主体的塔体（1），其特征是，所述的塔体（1）内底部设有储液池（2），所述的储液池（2）前侧设有排液管道（3），所述的储液池（2）右侧设有入气管（4），所述的塔体（1）顶部设有出气口（5），所述的储液池（2）上方设有水洗管（6），所述的水洗管（6）上方设有一号填料层（7），所述的一号填料层（7）上方设有一号喷淋层（8），所述的一号喷淋层（8）上方设有二号填料层（9），所述的二号填料层（9）上方设有二号喷淋层（10），所述的二号喷淋层（10）上方设有三号填料层（11），所述的三号填料层（11）上方设有三号喷淋层（12），所述的三号喷淋层（12）与出气口间设有除雾网（13）。
2.根据权利要求1所述的一种废气吸收塔，其特征是，所述的一号喷淋层（8）、二号喷淋层（10）和三号喷淋层（12）结构相同，所述的一号喷淋层（8）包括喷淋管道（14），所述的喷淋管道（14）内设有管道支架（15），所述的喷淋管道（14）下端设有若干个均布的喷头（16），所述的喷淋管道（14）上方设有横梁（17），所述的横梁（17）与喷淋管道（14）间设有连接管（18），所述的横梁（17）上端设有旋转电机（19），所述的旋转电机（19）的外围装有用于保护旋转电机（19）的防腐电机罩（20），所述的横梁（17）左右两端分别与塔体（1）左右两内壁相焊接，所述的连接管（18）内装有转轴（22），所述的转轴（22）的一端与管道支架（15）上端中心相焊接，所述的转轴（22）的另一端与旋转电机（19）的输出轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种废气吸收塔，其特征是，所述的管道支架（15）的左右两端分别与喷淋管道（14）内部左右两端壁相焊接，所述的喷淋管道（14）上端开有与连接管（18）底面直径相匹配的进液口，所述的进液口与连接管（18）间设有轴承，所述的轴承的内圈上端面与连接管（18）底部相焊接，所述的轴承的外圈下端面与进液口相焊接。
4.根据权利要求3所述的一种废气吸收塔，其特征是，位于连接管（18）上方的横梁（17）开有与转轴（22）直径相匹配的轴孔，所述的轴孔左右两端的横梁（17）内分别插装有输液管道（21），所述的输液管道（21）的输出口位于连接管的开口处。
技术总结