本实用新型涉及智能催化烟气采样辅助设备技术领域，尤其是涉及一种智能烟气采样器。
背景技术：
炼油厂催化裂化装置的再生烟气是一种高温带压含湿含尘气体，再生烟气含尘量是催化裂化装置的主要考核指标之一,因此,高温烟气含尘量是该装置的一项重要测试项目，为保证采样的准确度,在采样过程中必需保持等速采样,即进入采样嘴的烟气速度要等于采样点的烟气流动速度。
目前，现有的烟气采样装置结构复杂、采样效率低，而且采样结果不准确。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种智能烟气采样器。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种智能烟气采样器，包括采样嘴、皮托管、滤筒、套管、采样管、引压管和仪表箱，采样嘴通过连接管与滤筒的前端密封连接，滤筒的后端密封连接有采样管，采样管位于套管内，并且采样管后端伸出套管后连接针型阀的输入端，针型阀的输出端连接孔板，孔板通过引压管连接压力变送器，所述皮托管位于套管内，且皮托管与采样管平行布置，皮托管的前端伸出套管，皮托管的后端口通过引压管连接压力变送器，压力变送器通过导线电性连接仪表箱。
进一步的，所述仪表箱包括箱体和设置于箱体内的压力传感器、放大器、a/d转换板、数据处理模块、显示模块和蓄电池，引压管与压力传感器相连，压力传感器、放大器、a/d转换板、数据处理单元、显示模块依次顺序连接，所述的蓄电池用于给压力传感器、放大器、a/d转换板、数据处理模块、显示模块提供电源。
进一步的，还包括计算机，计算机与仪表箱内的数据处理单元电性连接。
进一步的，所述采样嘴的直径为8mm。
进一步的，所述皮托管为s型皮托管。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过仪表箱上的网络接口与计算机连接,通过计算机处理后可指示出即时烟道流速、采样速度，用针型阀调节采样速度与烟道流速，采样速度可随时通过显示模块或计算机显示，采样时随时调节采样器中的烟气流量，使孔板压差与皮托管动压始终相等，以此实现等速采样的目的；本实用新型构思新颖、设计合理，大大提高了采样结果的准确性，而且采样效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
1、采样嘴；2、皮托管；3、滤筒；4、套管；5、引压管；6、针型阀；7、孔板；8、压力变送器；9、仪表箱；10、计算机；11、采样管。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1，一种智能烟气采样器，包括采样嘴1、滤筒3、皮托管2、套管4、采样管11、引压管5和仪表箱9，采样嘴1通过连接管与滤筒3的前端密封连接，滤筒3的后端密封连接有采样管11，采样管11位于套管4内，并且采样管11后端伸出套管4后连接针型阀6的一端，针型阀6的另一端连接孔板7，孔板7通过引压管5连接压力变送器8，所述皮托管2位于套管4内，且皮托管2与采样管11平行布置，皮托管2的前端伸出套管4，皮托管2的后端口通过引压管5连接压力变送器8，压力变送器8通过导线电性连接仪表箱9。
所述仪表箱9包括箱体和设置于箱体内的压力传感器、放大器、a/d转换板、数据处理模块、显示模块和蓄电池，引压管与压力传感器相连，压力传感器、放大器、a/d转换板、数据处理单元、显示模块依次顺序连接，所述的蓄电池用于给压力传感器、放大器、a/d转换板、数据处理模块、显示模块提供电源。
压力传感器用于皮托管动压及孔板压差的测量,压力传感器把压力信号转换成电压信号,经放大器放大后送给a/d转换板,再经a/d转换板转换成数字信号送给数据处理单元处理后显示在显示屏上、或通过仪表箱上的网络接口与计算机连接，通过计算机处理后可指示出即时烟道流速、采样速度,用调节阀调节采样速度与烟道流速相等。采样速度可随时在显示屏或计算机显示。
本实用新型的烟气采样器，还包括计算机10，计算机10与仪表箱9内的数据处理单元电性连接。
所述采样嘴1的直径为8mm，所述皮托管为s型皮托管。
在本实用新型中，所述的显示模块为显示屏，需要说明的是，所述的放大器、a/d转换板、数据处理单元均为现有的公知技术，故不再赘述。
实施例1，先打开采样口大阀门,利用高压烟气清理短管内污水及杂物,而后关闭大阀门,将采样器安装在采样管道上,处理好密封,打开大阀门,按采样嘴1背离气流方向将采样器送入烟道内第一个采样点处,预热6-7分钟后开始采样，这时要将采样嘴1转到正对气流方向,偏角不大于5度,利用针型阀6按计算机10的示数进行采样流速的调节，保持孔板压差与皮托管动压始终相等，以此实现等速采样。
在使用时：
1、将完好无损的滤筒写上编号在电热烘箱中恒重(在150℃～160℃下烘4小时,用万分之一天平在第三小时称重一次,第四小时称重一次,当连续称重之间差别不大于0.5mg时即认为已恒重了),恒重的滤筒迅速放入干燥器内冷却半小时后再称重一次,此即为滤筒的原始重量,按顺序放入干燥器内备用。
2、仪表箱在测量前要首先接通电源,以使各元件处于稳定平衡状态,防止零点漂移，接好皮托管、孔板和引压管。
3、将采样器按要求组装好,全系统不得有漏气的地方。在采样管上按各采样点的距离做好标记。
4、采样位置应设置在气流稳定的直管段上,一般要求离开弯头、阀门下游不小于6倍管径管长，上游不小于8倍管径管长,最小2倍管径管长。一个截面上最好设二个彼此互相垂直的采样口。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
1.一种智能烟气采样器，包括采样嘴、皮托管、滤筒、套管、采样管、引压管和仪表箱，其特征是：采样嘴通过连接管与滤筒的前端密封连接，滤筒的后端密封连接有采样管，采样管位于套管内，并且采样管后端伸出套管后连接针型阀的输入端，针型阀的输出端连接孔板，孔板通过引压管连接压力变送器，所述皮托管位于套管内，且皮托管与采样管平行布置，皮托管的前端伸出套管，皮托管的后端口通过引压管连接压力变送器，压力变送器通过导线电性连接仪表箱。
2.根据权利要求1所述的一种智能烟气采样器，其特征是：所述仪表箱包括箱体和设置于箱体内的压力传感器、放大器、a/d转换板、数据处理模块、显示模块和蓄电池，引压管与压力传感器相连，压力传感器、放大器、a/d转换板、数据处理单元、显示模块依次顺序连接，所述的蓄电池用于给压力传感器、放大器、a/d转换板、数据处理模块、显示模块提供电源。
3.根据权利要求2所述的一种智能烟气采样器，其特征是：还包括计算机，计算机与仪表箱内的数据处理单元电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能烟气采样器，其特征是：所述采样嘴的直径为8mm。
5.根据权利要求1所述的一种智能烟气采样器，其特征是：所述皮托管为s型皮托管。
技术总结