本实用新型涉及负极浆料加工设备技术领域，特别涉及一种负极浆料分散罐。
背景技术：
用作电池材料的负极浆料因其能量密度高、循环寿命长、对环境友好，被广泛应用于现代电动汽车、能源储备等领域。
由于负极浆料的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，现有的负极浆料中转分散罐在使用过程中存在着一些不足之处，现有的负极浆料中转分散罐结构简单，直接采用电热管进行加热，中转分散罐受热的均匀性较差，其次出料时，中转分散罐内壁附着有负极浆料，出料的彻底性较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种负极浆料分散罐，使得负极浆料受热均匀性好、出料彻底性好、能够实现负极浆料在各种状态下的分散转速调节。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种负极浆料分散罐，包括气缸、分散罐、恒温罐及气动提升机构，所述分散罐设置于恒温罐内，所述气动提升机构分别与气缸、分散罐及恒温罐连接，所述分散罐上设置有锚式桨叶、低速搅拌电机、分散盘及高速分散电机，所述锚式桨叶与低速搅拌电机传动连接，所述分散盘与高速分散电机传动连接，所述恒温罐上设置有进水阀及出水阀，所述分散罐上设置有抽真空泵、进料口以及出料口。
优选地，所述恒温罐上设置有分别与恒温罐内部连通的进水口及出水口，所述进水阀安装于进水口内，所述出水阀安装于出水口内；所述分散罐上设置于与分散罐内部连通的抽真空口，所述抽真空泵设置于抽真空口内。
优选地，所述锚式桨叶与低速搅拌电机之间设置有搅拌轴及第一密封结构，所述搅拌轴的一端与锚式桨叶连接，所述搅拌轴的另一端穿过第一密封结构与所述低速搅拌电机连接，所述锚式桨叶与分散罐的底部形状一致。
优选地，所述分散盘与高速分散电机之间设置有分散轴及第二密封结构，所述分散轴的一端与分散盘连接，所述分散轴的另一端穿过第二密封结构与所述高速分散电机连接。
优选地，所述分散罐的底部设置有椭圆封头，所述出料口设置于所述椭圆封头的最底部。
优选地，所述分散罐上还设置有温度传感器、真空表及控制器，所述温度传感器、进水阀、出水阀、抽真空泵及真空表均与所述控制器电连接。
采用上述技术方案，本实用新型提供的一种负极浆料分散罐，具有以下有益效果：通过设置锚式桨叶，将负极浆料充分搅拌均匀，锚式桨叶同时起到刮边作用，避免负极浆料粘壁。通过分散盘对负极浆料进行分散，通过高速分散电机变频调节，实现各状态下的分散转速调节，通过真空泵，使分散罐体处于真空状态；通过调节进水阀以及出水阀，实现恒温罐的恒温功能。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图中，1-气缸、2-恒温罐、3-气动连接机构、4-水流通道、5-锚式桨叶、6-分散罐、7-气动提升机构、8-低速搅拌电机、9-搅拌轴、10-第一密封结构、11-高速分散电机、12-第二密封结构、13-分散轴、14-分散盘、15-出水阀、16-出料口、17-进水阀、18-真空表、19-抽真空泵、20-温度传感器、21-视镜、22-进料口、23-进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
如图1-2所示，该负极浆料分散罐6包括气缸1、分散罐6、恒温罐2及气动提升机构7，该分散罐6设置于恒温罐2内，该气动提升机构7分别与气缸1、分散罐6及恒温罐2连接，该分散罐6上设置有锚式桨叶5、低速搅拌电机8、分散盘14及高速分散电机11，该锚式桨叶5与低速搅拌电机8传动连接，该分散盘14与高速分散电机11传动连接，该恒温罐2上设置有进水阀17及出水阀15，该分散罐6上设置有抽真空泵19、进料口23以及出料口16。可以理解的，在正常状态下，进水阀17与出水阀15处于关闭状态，恒温罐2内放置有冷却水，当分散罐6内的温度过高时，进水阀17与出水阀15打开，配合外部的水循环装置，使得恒温罐2中的冷却水与外部流通，通过热传递使得分散罐6的温度降低，温度降低后关闭进水阀17与出水阀15；通过上述结构，实现分散罐6的恒温功能。
具体地，该恒温罐2上设置有分别与恒温罐2内部连通的进水口及出水口，该进水阀17安装于进水口内，该出水阀15安装于出水口内；该分散罐6上设置于与分散罐6内部连通的抽真空口，该抽真空泵19设置于抽真空口内；该锚式桨叶5与低速搅拌电机8之间设置有搅拌轴9及第一密封结构10，该搅拌轴9的一端与锚式桨叶5连接，该搅拌轴9的另一端穿过第一密封结构10与该低速搅拌电机8连接，该锚式桨叶5与分散罐6的底部形状一致；该分散盘14与高速分散电机11之间设置有分散轴13及第二密封结构12，该分散轴13的一端与分散盘14连接，该分散轴13的另一端穿过第二密封结构12与该高速分散电机11连接；该分散罐6的底部设置有椭圆封头，该出料口16设置于该椭圆封头的最底部；该分散罐6上还设置有温度传感器20、真空表18及控制器，该温度传感器20、进水阀17、出水阀15、抽真空泵19及真空表18均与该控制器电连接。可以理解的，电机采用变频控制，用于调节不同状态下的转速；该分散罐6设有温度传感器20以及真空表18；还包括有控制器；该温度传感器20、真空表18、进水阀17以及出水阀15均与控制器电器连接；该气动提升机构7与分散罐6及恒温罐2罐体顶盖及罐壁相连，用于自动提升及关闭顶盖；该分散罐6设置有抽真空管口，连接真空泵用于分散罐6抽真空。
可以理解的，该锚式桨叶5包括有搅拌轴9以及与第一密封结构10；该锚式桨叶5与中转分散罐6底部形状一致，从而保证中转分散罐6罐壁不积料。
可以理解的，该分散盘14包括有分散轴13以及与第二密封结构12，在高速分散电机11的作用下，对负极浆料进行高速分散。该高速分散电机11通过变频控制，能调节分散盘14转速，实现负极浆料各状态下的分散转速调节。
可以理解的，该分散罐6底部为椭圆封头，出料口16位于椭圆封头最底部，有利于负极浆料的流出。
可以理解的，该抽真空口通过真空泵，使中转分散罐6内部处于真空状态，通过真空表18口反馈的数据，控制中转分散罐6内的真空度
可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，通过设置低速搅拌桨，桨叶形式为锚式，将负极浆料充分搅拌均匀，锚式桨叶5同时起到刮边作用，避免负极浆料粘壁。通过高速分散盘14，对负极浆料进行分散，分散盘14电机通过变频调节，实现各状态下的分散转速调节。通过真空泵，使分散罐6体处于真空状态。通过调节恒温罐2进水口开关的进水阀17以及用于控制出水口开关的出水阀15，实现恒温罐2恒温功能。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种负极浆料分散罐，其特征在于：包括气缸、分散罐、恒温罐及气动提升机构，所述分散罐设置于恒温罐内，所述气动提升机构分别与气缸、分散罐及恒温罐连接，所述分散罐上设置有锚式桨叶、低速搅拌电机、分散盘及高速分散电机，所述锚式桨叶与低速搅拌电机传动连接，所述分散盘与高速分散电机传动连接，所述恒温罐上设置有进水阀及出水阀，所述分散罐上设置有抽真空泵、进料口以及出料口。
2.根据权利要求1所述的负极浆料分散罐，其特征在于：所述恒温罐上设置有分别与恒温罐内部连通的进水口及出水口，所述进水阀安装于进水口内，所述出水阀安装于出水口内；所述分散罐上设置于与分散罐内部连通的抽真空口，所述抽真空泵设置于抽真空口内。
3.根据权利要求1所述的负极浆料分散罐，其特征在于：所述锚式桨叶与低速搅拌电机之间设置有搅拌轴及第一密封结构，所述搅拌轴的一端与锚式桨叶连接，所述搅拌轴的另一端穿过第一密封结构与所述低速搅拌电机连接，所述锚式桨叶与分散罐的底部形状一致。
4.根据权利要求1所述的负极浆料分散罐，其特征在于：所述分散盘与高速分散电机之间设置有分散轴及第二密封结构，所述分散轴的一端与分散盘连接，所述分散轴的另一端穿过第二密封结构与所述高速分散电机连接。
5.根据权利要求1所述的负极浆料分散罐，其特征在于：所述分散罐的底部设置有椭圆封头，所述出料口设置于所述椭圆封头的最底部。
6.根据权利要求1所述的负极浆料分散罐，其特征在于：所述分散罐上还设置有温度传感器、真空表及控制器，所述温度传感器、进水阀、出水阀、抽真空泵及真空表均与所述控制器电连接。
技术总结