一种折页机的制作方法

专利2024-04-15  7


本实用新型涉及折页机技术领域,具体涉及一种折页机。



背景技术:

在印刷技术领域中,主要包括印刷前,印刷时,印刷后三个工序,而折页机是印刷后必不可少的一种加工设备。目前,大多数折页机不具备压平、收料的功能,而且不能满足不同尺寸、厚度的纸张,适用性较弱,在使用这种折页机时,会导致折叠后的纸张在输送中出现不平整的问题,从而影响后续加工,不方便使用,降低了折页机的实用性。

因此,为解决以上的问题,需要一种适用性强、操作简单方便、效率高且具有压平、收料功能的折页机。



技术实现要素:

针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种实用性强、操作简单方便、效率高且具有压平、收料功能的折页机。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:

一种折页机,包括基座,所述基座上安装有折页机主体,所述基座上还设置有传送装置,所述基座上还设置有压平装置,所述传送装置的后端还设置有收料装置,所述传送装置包括传送带、传送辊和传送电机,所述传送电机固定安装在所述基座的侧边,所述传送辊和所述传送电机的输出轴端固定连接,所述传送带套接在所述传送辊上,所述压平装置包括支撑座和固定安装在所述支撑座上的压平机构,所述压平机构包括压紧辊轮、缓冲器和液压缸,所述液压缸通过安装座固定安装在所述支撑座上,所述缓冲器通过安装支架固定安装在所述液压缸的活塞杆端,所述压紧辊轮和所述缓冲器通过连接座连接,所述缓冲器上下两端分别和所述安装支架和所述连接座固定连接。

这样,利用折页机将纸张折叠好,经过传送带将折叠好的纸张传送到压平装置处进行压平处理,压平时,气缸推动安装支架向下移动,通过缓冲器的作用,压紧辊轮会压在折叠好的纸张上,此时传送带继续移动,压紧辊轮转动,从而实现对纸张的压平。

进一步,所述收料装置包括收料板,所述基座上设置有倾斜的导向板,所述导向板两侧还设置有导向块,所述导向板下端对应所述收料板,所述收料板上设置调距槽,所述收料板上通过螺栓在所述调距槽上设置有定位块,所述定位块在所述收料板上对称安装,所述收料板上还设置有挡块。通过倾斜的导向板将压平的纸张落入收料板上进行收集,通过调距槽对定位块之前的距离进行调整,从而适应不同尺寸厚度的纸张。

进一步,所述缓冲器包括伸缩管和弹簧,所述弹簧套接在所述伸缩管外。能够起到缓冲作用,适应不同尺寸、厚度的纸张。

进一步,所述传送电机通过螺栓固定安装在所述基座上。能够使传送电机的安装更稳定。

进一步,所述连接座内设置有轴承,所述压紧辊轮通过所述轴承和所述连接座连接。利用轴承,减少压平辊轮转动时的摩擦,使压平工作更为高效。

进一步,所述基座上还设置有电控箱,所述电控箱上通过螺栓固定安装在所述基座上。利用螺栓使电控箱的连接更为稳定。

进一步,所述收料板上设置有定位销孔,所述收料板下方设置有第二传送带,所述第二传送带上设置有定位销,所述定位销孔和所述定位销插销连接。能够定位收料板的位置,方便进行纸张的收集。

综上所述,本装置可以更好的对折叠的纸张进行压平,并对压平的纸张进行收集,适用性强、操作简单方便、效率高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的折页机的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型去掉一些结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时,如图1-3所示,一种折页机,包括基座1,所述基座1上安装有折页机主体2,所述基座1上还设置有传送装置和有压平装置,所述传送装置的后端还设置有收料装置,所述传送装置包括传送带3、传送辊4和传送电机5,所述传送电机5固定安装在所述基座1的侧边,所述传送辊4和所述传送电机5的输出轴端固定连接,所述传送带3套接在所述传送辊4上,所述压平装置包括支撑座6和固定安装在所述支撑座6上的压平机构,所述压平机构包括压紧辊轮7、缓冲器和液压缸8,所述液压缸8通过安装座9固定安装在所述支撑座6上,所述缓冲器通过安装支架10固定安装在所述液压缸8的活塞杆端,所述压紧滚轮7和所述缓冲器通过连接座11连接,所述缓冲器上下两端分别和所述安装支架10和所述连接座11固定连接。这样,利用折页机将纸张折叠好,经过传送带将折叠好的纸张传送到压平装置处进行压平处理,压平时,气缸推动安装支架向下移动,通过缓冲器的作用,压紧辊轮会压在折叠好的纸张上,此时传送带继续移动,压紧辊轮转动,从而实现对纸张的压平。

本实施例中,所述收料装置包括收料板12,所述基座1上设置有倾斜的导向板13,所述导向板13两侧还设置有导向块14,所述导向板13下端对应所述收料板12,所述收料板12上设置调距槽15,所述收料板12通过螺栓在所述调距槽15上设置有定位块16,所述定位块16在所述收料板12上对称安装,所述收料板12上还设置有挡块17。通过倾斜的导向板将压平的纸张落入收料板上进行收集,通过调距槽对定位块之前的距离进行调整,从而适应不同尺寸厚度的纸张。

本实施例中,所述缓冲器包括伸缩管18和弹簧19,所述弹簧19套接在所述伸缩管18外。能够起到缓冲作用,适应不同尺寸、厚度的纸张。

本实施例中,所述传送电机5通过螺栓固定安装在所述基座1上。能够使传送电机的安装更稳定。

本实施例中,所述连接座11内设置有轴承20,所述压紧辊轮7通过所述轴承20和所述连接座11连接。利用轴承,减少压平辊轮转动时的摩擦,使压平工作更为高效。

本实施例中,所述基座1上还设置有电控箱21,所述电控箱21上通过螺栓固定安装在所述基座1上。利用螺栓使电控箱的连接更为稳定。

本实施例中,所述收料板12上设置有定位销孔22,所述收料板12下方设置有第二传送带23,所述第二传送带23上设置有定位销24,所述定位销孔22和所述定位销24插销连接。能够定位收料板的位置,方便进行纸张的收集。

本实用新型的工作原理以及流程:

在使用本实用新型时,首先需要折叠纸张通过传送带进入折页机主体进行折叠,折叠完成后又经过传送带运输到压平装置处,液压缸向下运动至纸张表面,由于缓冲器的作用,能够适应不同厚度的尺寸,传送带带动纸张继续移动,压平辊轮对纸张进行压平且不会影响纸张的移动,然后移动到导向板出,在收料板上进行收集,收集之后又经过第二传送带运输至下一个位置进行进一步加工。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征:

1.一种折页机,其特征在于,包括基座(1),所述基座(1)上安装有折页机主体(2),所述基座(1)上还设置有传送装置和有压平装置,所述传送装置的后端还设置有收料装置,所述传送装置包括传送带(3)、传送辊(4)和传送电机(5),所述传送电机(5)固定安装在所述基座(1)的侧边,所述传送辊(4)和所述传送电机(5)的输出轴端固定连接,所述传送带(3)套接在所述传送辊(4)上,所述压平装置包括支撑座(6)和固定安装在所述支撑座(6)上的压平机构,所述压平机构包括压紧辊轮(7)、缓冲器和液压缸(8),所述液压缸(8)通过安装座(9)固定安装在所述支撑座(6)上,所述缓冲器通过安装支架(10)固定安装在所述液压缸(8)的活塞杆端,所述压紧辊轮(7)和所述缓冲器通过连接座(11)连接,所述缓冲器上下两端分别和所述安装支架(10)和所述连接座(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的折页机,其特征在于,所述收料装置包括收料板(12),所述基座(1)上设置有倾斜的导向板(13),所述导向板(13)两侧还设置有导向块(14),所述导向板(13)下端对应所述收料板(12),所述收料板(12)上设置调距槽(15),所述收料板(12)通过螺栓在所述调距槽(15)上设置有定位块(16),所述定位块(16)在所述收料板(12)上对称安装,所述收料板(12)上还设置有挡块(17)。

3.根据权利要求1所述的折页机,其特征在于,所述缓冲器包括伸缩管(18)和弹簧(19),所述弹簧(19)套接在所述伸缩管(18)外。

4.根据权利要求1所述的折页机,其特征在于,所述传送电机(5)通过螺栓固定安装在所述基座(1)上。

5.根据权利要求1所述的折页机,其特征在于,所述连接座(11)内设置有轴承(20),所述压紧辊轮(7)通过所述轴承(20)和所述连接座(11)连接。

6.根据权利要求1所述的折页机,其特征在于,所述基座(1)上还设置有电控箱(21),所述电控箱(21)上通过螺栓固定安装在所述基座(1)上。

7.根据权利要求2所述的折页机,其特征在于,所述收料板(12)上设置有定位销孔(22),所述收料板(12)下方设置有第二传送带(23),所述第二传送带(23)上设置有定位销(24),所述定位销孔(22)和所述定位销(24)插销连接。

技术总结
本实用新型公开了一种折页机,包括基座,所述基座上安装有折页机主体,所述基座上还设置有传送装置,所述基座上还设置有压平装置,所述传送装置的后端还设置有收料装置,所述传送装置包括传送带、传送辊和传送电机,所述压平装置包括支撑座和压平机构,折页机完成折页后,然后通过传送装置将折叠好的纸张传送至压平装置处进行压平,然后继续传送至收料装置出进行收集。本实用新型,能够满足不同尺寸、厚度的纸张的压平和收集,适用性强,效率高、操作简单方便。

技术研发人员:赵保发
受保护的技术使用者:重庆华林天美印务有限公司
技术研发日:2020.08.06
技术公布日:2021.04.06

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