本实用新型涉及卷管机领域，具体涉及一种卷管机慢回收系统。
背景技术：
卷管机是用于缠绕管子的，需要使用时放出管子，不需要使用时收回管子，便于管子收纳和减小收纳所占空间，客人在使用卷管机，当里面的水管拉出来浇完花后，需要通过弹簧自动拉回去，但是正常的话，速度会比较快，比较危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种卷管机慢回收系统，水管相对平缓拉回，比较安全。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卷管机慢回收系统，包括支架部件和可转动的连接于所述支架部件上的转筒部件，所述转筒部件正向旋转时放出管子，所述转筒部件反向旋转时收回管子，所述转筒部件内侧设有可转动的连接于所述支架部件上的转盘部件，所述转盘部件与所述转筒部件相互旋转传动且二者的旋转轴线同轴或平行，所述转盘部件上设有摆动部件，所述摆动部件的一端连接于所述转盘部件上且二者的旋转轴线平行，
所述转筒部件正向旋转时，所述摆动部件的另一端被甩离所述转筒部件的内圆周面，所述转筒部件反向旋转时，所述摆动部件的另一端被甩向所述转筒部件的内圆周面上。
进一步的，所述摆动部件的一端可转动的连接于所述转盘上且二者的旋转轴线平行，所述摆动部件的另一端通过弹性部件连接于所述转盘部件上。
进一步的，所述摆动部件为弹性体，所述摆动部件与所述转盘部件为分体结构或一体结构。
进一步的，所述摆动部件具有朝向所述转筒部件的内圆周面的弧形侧面，所述摆动部件的另一端被甩向所述内圆周面时，所述摆动部件的弧形侧面与所述转筒部件的内圆周面面接触。
进一步的，所述摆动部件的弧形侧面与所述转筒部件的内圆周面中，至少其中一者为粗糙表面。
进一步的，所述粗糙表面为设有沟槽的表面。
进一步的，所述转盘部件上设有沿周向均布的多个所述摆动部件。
进一步的，所述转盘部件与所述转筒部件的旋转轴线同轴，所述转盘部件设有主支撑轴，所述主支撑轴可转动的连接于所述支架部件上且所述主支撑轴安装有内侧齿轮，所述支架部件上设有齿轮支架，所述齿轮支架上可转动的设置有过渡齿轮，所述转筒部件设有外侧齿圈，所述外侧齿圈与所述内侧齿轮通过所述过渡齿轮相互传动。
进一步的，所述齿轮支架上设有沿周向均布设置的多个所述过渡齿轮。
进一步的，所述转盘部件上设有摆动支撑轴，所述摆动部件可转动的连接于所述摆动支撑轴上。
进一步的，所述支架部件包括设于所述转筒部件两端的端板，所述转筒部件的两端可转动的连接于两端的所述端板上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1)本实用新型公开的卷管机，通过设置转盘部件和摆动部件，转盘部件随转筒部件旋转，当放出管子时，摆动部件不会与转筒部件接触摩擦，对转筒部件对轮子的速度没有影响，当收回管子的时候，摆动部件与转筒部件接触摩擦，对转筒部件对轮子的速度产生影响，水管相对平缓拉回，比较安全；
2)本实用新型公开的卷管机，通过设置弹性部件，摆动部件的摆动更加可靠；
3)本实用新型公开的卷管机，转筒部件与摆动部件面接触且优选设置为粗糙表面，增大了摩擦面积，减速效果更为明显；
4)本实用新型公开的卷管机慢回收系统，转盘部件与转筒部件同轴，摆动部件设置为均布的多个，过渡齿轮设置为均布的多个，保证了整个卷管机的中心位置。
附图说明
图1是本实用新型中卷管机慢回收系统的侧视图；
图2是本实用新型中卷管机慢回收系统的立体图；
图3是本实用新型中卷管机慢回收系统的分解示意图；
图4是本实用新型中摆动部件与弹性部件解除连接的示意图；
图5是本实用新型中转盘部件、主支撑轴、齿轮支架及过渡齿轮的连接示意图；
图6是本实用新型中转盘部件、主支撑轴以及内侧齿轮的连接示意图。
其中：10、支架部件；11、齿轮支架；12、过渡齿轮；13、端板；20、转筒；21、外侧齿圈；30、转盘部件；31、主支撑轴；32、内侧齿轮；33、摆动支撑轴；40、摆动部件；50、弹性部件。
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一
参见图1至图6，如其中的图例所示，一种卷管机慢回收系统，包括支架部件10和可转动的连接于支架部件10上的转筒部件20，转筒部件20正向旋转时放出管子，转筒部件20反向旋转时收回管子，转筒部件20内侧设有可转动的连接于支架部件10上的转盘部件30，转盘部件30与转筒部件20相互旋转传动且二者的旋转轴线同轴或平行，转盘部件30上设有摆动部件40，摆动部件40的一端可转动的连接于转盘部件30上且二者的旋转轴线平行，
转筒部件20正向旋转时，摆动部件40的另一端被甩离转筒部件20的内圆周面，转筒部件20反向旋转时，摆动部件40的另一端被甩向转筒部件20的内圆周面上。
本实施例中优选的实施方式，摆动部件40的另一端通过弹性部件50连接于转盘部件30上。
本实施例中优选的实施方式，摆动部件40具有朝向转筒部件20的内圆周面的弧形侧面，摆动部件40的另一端被甩向转筒部件20的内圆周面时，摆动部件40的弧形侧面与转筒部件20的内圆周面面接触。
本实施例中优选的实施方式，摆动部件40的弧形侧面与转筒部件20的内圆周面中，至少其中一者为粗糙表面。
本实施例中优选的实施方式，粗糙表面为设有沟槽的表面。
本实施例中优选的实施方式，转盘部件30上设有沿周向均布的三个摆动部件40。
本实施例中优选的实施方式，转盘部件30与转筒部件20的旋转轴线同轴，转盘部件30设有主支撑轴31，主支撑轴31可转动的连接于支架部件10上且主支撑轴31安装有内侧齿轮32，支架部件10上设有齿轮支架11，齿轮支架11上可转动的设置有过渡齿轮12，转筒部件20设有外侧齿圈21，外侧齿圈21与内侧齿轮32通过过渡齿轮12相互传动。
本实施例中优选的实施方式，齿轮支架11上设有沿周向均布设置的三个所述过渡齿轮12。
本实施例中优选的实施方式，转盘部件30上设有摆动支撑轴33，摆动部件40可转动的连接于摆动支撑轴33上。
本实施例中优选的实施方式，支架部件10包括设于转筒部件两端的端板13，转筒部件20的两端可转动的连接于两端的端板13上。
在卷管机回收的过程中，转筒旋转，摆动部件会因为旋转过程中离心力的作用，和转筒内侧发生摩擦，从而减缓转筒的旋转速度，达到慢回收的效果。
实施例二
其余与实施例一相同，不同之处在于，上述摆动部件为弹性体，上述摆动部件、上述圆盘部件以及上述内侧齿轮为一体结构。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种卷管机慢回收系统，包括支架部件和可转动的连接于所述支架部件上的转筒部件，所述转筒部件正向旋转时放出管子，所述转筒部件反向旋转时收回管子，其特征在于，所述转筒部件内侧设有可转动的连接于所述支架部件上的转盘部件，所述转盘部件与所述转筒部件相互旋转传动且二者的旋转轴线同轴或平行，所述转盘部件上设有摆动部件，所述摆动部件的一端连接于所述转盘部件上，
所述转筒部件正向旋转时，所述摆动部件的另一端被甩离所述转筒部件的内圆周面，所述转筒部件反向旋转时，所述摆动部件的另一端被甩向所述转筒部件的内圆周面上。
2.如权利要求1所述的卷管机慢回收系统，其特征在于，所述摆动部件的一端可转动的连接于所述转盘上且二者的旋转轴线平行，所述摆动部件的另一端通过弹性部件连接于所述转盘部件上。
3.如权利要求1所述的卷管机慢回收系统，其特征在于，所述摆动部件为弹性体，所述摆动部件与所述转盘部件为分体结构或一体结构。
4.如权利要求1所述的卷管机慢回收系统，其特征在于，所述摆动部件具有朝向所述转筒部件的内圆周面的弧形侧面，所述摆动部件的另一端被甩向所述内圆周面时，所述摆动部件的弧形侧面与所述转筒部件的内圆周面面接触。
5.如权利要求3所述的卷管机慢回收系统，其特征在于，所述摆动部件的弧形侧面与所述转筒部件的内圆周面中，至少其中一者为粗糙表面。
6.如权利要求1所述的卷管机慢回收系统，其特征在于，所述转盘部件上设有沿周向均布的多个所述摆动部件。
7.如权利要求1所述的卷管机慢回收系统，其特征在于，所述转盘部件与所述转筒部件的旋转轴线同轴，所述转盘部件连接于主支撑轴上，所述主支撑轴可转动的连接于所述支架部件上且所述主支撑轴安装有内侧齿轮，所述支架部件上设有齿轮支架，所述齿轮支架上可转动的设置有过渡齿轮，所述转筒部件设有外侧齿圈，所述外侧齿圈与所述内侧齿轮通过所述过渡齿轮相互传动。
8.如权利要求7所述的卷管机慢回收系统，其特征在于，所述齿轮支架上设有沿周向均布设置的多个所述过渡齿轮。
9.如权利要求1所述的卷管机慢回收系统，其特征在于，所述转盘部件上设有摆动支撑轴，所述摆动部件可转动的连接于所述摆动支撑轴上。
10.如权利要求1所述的卷管机慢回收系统，其特征在于，所述支架部件包括设于所述转筒部件两端的端板，所述转筒部件的两端可转动的连接于两端的所述端板上。
技术总结