本实用新型涉及螺杆泵技术领域，具体为一种双螺杆泵结构。
背景技术：
螺杆泵是目前常用的用于液体吸入和排出的容积式转子泵，其主要依靠螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体，按螺杆数目可分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。
但是目前常用的螺杆泵存在液体压力脉动振幅大，不利于液体稳定排出等问题，例如将螺杆泵用于锂电池浆料涂布机中，用于锂电池浆料涂布输送，螺杆泵采用下进上出的方式来输送浆料，靠螺杆泵本身控制流量和压力的波动，压力的波动直接体现在涂布的厚度上，若压力高的涂布厚度就厚，若压力低涂布厚度就薄，但现有技术中用于锂电池浆料涂布的螺杆泵降低液体压力波动振幅效果较差，泵体内部液体仍存在较大压力波动振幅，导致后续涂布厚度不均匀等问题出现。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的螺杆泵内部液体压力脉动振幅大，不利于液体稳定排出等问题，本实用新型提供了一种双螺杆泵结构，其可降低液体压力脉动幅度，提高后续液体排出时的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种双螺杆泵结构，其包括进料口、出料口，其特征在于，其还包括两个平行分布的泵体，两个所述泵体的一端通过第一连通管连通，两个所述泵体的顶端通过第二连通管连通，所述进料口、出料口分别布置于所述第一连通管、第二连通管的连通段；
每个所述泵体内分别设置有螺杆、定子，所述定子套装于所述螺杆外周，所述定子与所述螺杆之间的腔体分别为第一腔体、第二腔体，所述螺杆分别为第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆均为螺旋状，且所述第一螺杆的螺旋凸面对应所述第二螺杆的螺旋凹面，
所述第一螺杆、第二螺杆分别在所述第一腔体、第二腔体内同步、同向旋转。
其进一步特征在于，
所述第一连通管、第二连通管分别为u型管、n型管，所述第一连通管的两端分别与所述第一腔体、第二腔体的一侧端面连通固定，所述进料口布置于所述第一连通管的底端，所述第二连通管的两端分别与所述第一腔体、第二腔体的顶端连通固定，所述出料口位于所述第二连通管的顶端；
两个所述螺杆通过分布于泵体另一端的螺杆驱动装置驱动，所述螺杆驱动装置为伺服电机，所述伺服电机通过双输出轴减速机、连接杆与所述螺杆连接，所述双输出轴减速机的输出轴分别穿过两个所述泵体的另一端与各所述连接杆的一端固定，所述连接杆的另一端与所述螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端对应所述第一连通管的顶端；
其还包括底座、支撑架，所述泵体通过支撑架与所述底座固定；
所述伺服电机的转速为：1500rpm，所述第一螺杆、第二螺杆的转速小于等于250rpm。
采用本实用新型的上述结构可以达到如下有益效果：两个螺杆同步转动使泵体内液体的脉动同步，同时使两个螺杆分别位于泵体内不同的水平面，使两个泵体内液体压力脉动振幅之间形成一定的偏角，安装螺杆时，使第一螺杆、第二螺杆均为螺旋状，且所述第一螺杆的螺旋凸面对应所述第二螺杆的螺旋凹面，使两个泵体内的螺杆呈180度偏角分布，从而使得第一腔体、第二腔体内的液体压力脉动幅度的波谷与波峰对应，液体脉动幅度偏角是180度，形成互补，出料口的液体在互补的压力脉动作用下，脉动幅度相互抵消，从而起到降低液体输出压力脉动的作用，提高了后续液体排出时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的第一螺杆、第二螺杆对应的俯视结构示意图；
图4为图1的a-a向剖视的结构示意图。
具体实施方式
见图1至图4，一种双螺杆泵结构，其包括进料口1、出料口2、泵体3，两个泵体3的一端通过第一连通管4连通，两个泵体3的顶端通过第二连通管5连通，进料口1、出料口2分别布置于第一连通管4、第二连通管5的连通段；第一连通管4、第二连通管5分别为u型管、n型管，第一连通管4的两端分别与第一腔体61、第二腔体62的一侧端面连通固定，进料口1布置于第一连通管4的底端，第二连通管5的两端分别与第一腔体61、第二腔体62的顶端连通固定，出料口2位于第二连通管5的顶端；
每个泵体内分别设置有螺杆、定子6，定子6套装于螺杆外周，定子6与螺杆之间的腔体分别为第一腔体61、第二腔体62，螺杆分别为第一螺杆71、第二螺杆72，第一螺杆71、第二螺杆72均为螺旋状，安装螺杆时，第一螺杆71的螺旋凸面711对应第二螺杆72的螺旋凹面721，即第一螺杆71与第二螺杆72为180度偏移，第一螺杆71、第二螺杆72通过分布于泵体另一端的伺服电机10驱动，伺服电机10通过双输出轴减速机11、第一连接杆12、第二连接杆122分别与第一螺杆71、第二螺杆72连接，双输出轴减速机11的输出轴分别穿过两个泵体的另一端与各螺杆的一端固定；第一螺杆71、第二螺杆72通过双输出轴减速机与同一伺服电机连接，可确保两个螺杆同步、同向旋转，从而使泵体内液体的脉动频率同步，第一连接杆12、第二连接杆122的一端分别连接所述双输出减速机11的输出轴，第一连接杆12、第二连接杆122的另一端分别连接第一螺杆71、第二螺杆72；
其还包括底座8、支撑架9，泵体3通过支撑架9与底座8固定；
伺服电机10的转速为：1500rpm，第一螺杆71、第二螺杆72的转速为50rpm～250rpm。
将本实用新型应用于涂布机中，用于锂电池浆料涂布，锂电池浆料由进料口1进入第一连通管4，并在u型第一连通管4的分流作用下分为两路，分别进入第一腔体61、第二腔体62；
同时，伺服电机10驱动双输出轴减速机带动第一螺杆71、第二螺杆72同步旋转，使第一腔体61、第二腔体62内的锂电池浆料同步脉动输送；
由于第一螺杆71的螺旋凸面711对应第二螺杆72的螺旋凹面721，即第一螺杆71、第二螺杆72之间存在偏角度180度，可使两个腔体内液体压力脉动振幅一个高、一个低，高低振幅形成互补，即使第一腔体61内液体压力振幅的波峰对应第二腔体62内液体压力振幅的波谷，第一腔体61、第二腔体62内的锂电池浆料压力脉动振幅互补，锂电池浆料在第一螺杆71、第二螺杆72的作用下分别沿第一腔体61、第二腔体62输送，并由出料口2输出时，使锂电池浆料输出压力脉动振幅大大降低，特别是在低速时，本实施例中螺杆转速为50rpm时，对压力波动振幅的减少更加明显，同转速条件下，现有技术中锂电池浆料压力的波动振幅大概为8-12kpa，采用本实用新型结构后，可以将压力波动的振幅控制在0.5～2kpa左右，锂电池浆料输出压力脉动振幅大大降低，极大程度的减小涂布厚度的偏差,便于实现涂布机涂布质量控制。
以上所述的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双螺杆泵结构，其包括进料口、出料口，其特征在于，其还包括两个平行分布的泵体，两个所述泵体的一端通过第一连通管连通，两个所述泵体的顶端通过第二连通管连通，所述进料口、出料口分别布置于所述第一连通管、第二连通管的连通段；每个所述泵体内分别设置有螺杆、定子，所述定子套装于所述螺杆外周，所述定子与所述螺杆之间的腔体分别为第一腔体、第二腔体，所述螺杆分别为第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆均为螺旋状，且所述第一螺杆的螺旋凸面对应所述第二螺杆的螺旋凹面；所述第一螺杆、第二螺杆分别在所述第一腔体、第二腔体内同步、同向旋转。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆泵结构，其特征在于，所述第一连通管、第二连通管分别为u型管、n型管，所述第一连通管的两端分别与所述第一腔体、第二腔体的一侧端面连通固定，所述进料口布置于所述第一连通管的底端，所述第二连通管的两端分别与所述第一腔体、第二腔体的顶端连通固定，所述出料口位于所述第二连通管的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种双螺杆泵结构，其特征在于，两个所述螺杆通过分布于泵体另一端的螺杆驱动装置驱动，所述螺杆驱动装置为伺服电机，所述伺服电机通过双输出轴减速机与所述螺杆连接，所述双输出轴减速机的输出轴分别穿过两个所述泵体的另一端与各所述螺杆的一端固定。
4.根据权利要求3所述的一种双螺杆泵结构，其特征在于，所述伺服电机的转速为：1500rpm，所述第一螺杆、第二螺杆的转速小于等于250rpm。
技术总结