本实用新型涉及乙二醇领域，具体为一种乙二醇生产用废气处理装置。
背景技术：
乙二醇又名“甘醇”、“1，2-亚乙基二醇”，化学式为(ch2oh)2，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6g/kg，乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小，用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料，乙二醇的高聚物聚乙二醇是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。
在工业加工乙二醇时，在尾气中会产生亚硝酸甲酯气体，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，受阳光照射或受热均易分解，有发生爆炸的危险，传统的乙二醇生产用废气处理装置无法对废气进行完全净化，容易造成空气污染和爆炸的威胁，同时废气中有毒气体会威胁工人的健康安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种乙二醇生产用废气处理装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙二醇生产用废气处理装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧栓接有反应箱，所述反应箱的内腔设置有混合机构，所述工作台顶部的左侧栓接有第一引风机，所述第一引风机的进气口连接有进气管，所述第一引风机的出气口连通有第一管道，且第一管道远离第一引风机的一端与反应箱左侧的底部连通，所述反应箱顶部的左侧连通有第一进料管，所述反应箱右侧的顶部连通有第二管道，且第二管道远离反应箱的一端连通有第二引风机，所述第二引风机的底部与工作台的顶部栓接，所述工作台顶部的中心处通过支撑柱栓接有反应釜，所述反应釜内腔的顶部栓接有固定箱，所述反应釜顶部的左侧连通有第二进料管，所述反应釜正面的底部连通有第一出料管，所述固定箱的底部连通有第二出料管，所述第二引风机的出气口连通有第三管道，且第三管道远离第二引风机的一端贯穿反应釜并与固定箱左侧的底部连通，所述固定箱右侧的顶部连通有第四管道，且第四管道贯穿反应釜并连通有第三引风机，所述第三引风机的底部与工作台的顶部栓接，所述工作台顶部的右侧栓接有箱体，所述第三引风机的出气口连通有第五管道，且第五管道远离第三引风机的一端与箱体左侧的底部连通，所述箱体右侧的顶部连通有排气管，所述箱体右侧的底部连通有第三出料管。
优选的，所述混合机构包括鼓风机、三通接头、固定管和喷气头，所述反应箱的顶部栓接有鼓风机，所述鼓风机的出气口连通有出气管，且出气管远离鼓风机的一端贯穿至反应箱的内腔并连通有三通接头，所述三通接头的两端均连通有固定管，所述固定管的底部从左至右均依次通过连接管连通有喷气头。
优选的，所述反应箱的内腔栓接有第一固定板，所述第一固定板的顶部从前至后均依次开设有通孔，且通孔的底部栓接有除尘布袋。
优选的，所述固定箱内腔的两侧从上至下均依次栓接有隔板，所述隔板相向的一侧沿固定箱的中心呈交错状分布。
优选的，所述箱体顶部的左侧栓接有水箱，所述箱体顶部的左侧栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵的一端与水箱右侧的底部连通，所述水泵的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵的一端贯穿箱体并连通有喷淋头，所述箱体的内腔栓接有第二固定板，所述第二固定板顶部的中心处开设有通槽。
优选的，所述固定管的顶部从左至右均依次栓接有连接块，且连接块的顶部与反应箱内腔的顶部栓接。
优选的，所述箱体内腔的底部栓接有第一导流块，所述第二固定板顶部的两侧均栓接有第二导流块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过除尘布袋的配合，便于使用者对废气中的粉尘和固体颗粒进行过滤，对废气进行第一次进行净化，通过鼓风机、三通接头、固定管和喷头的配合，便于使用者对反应箱内的废气与催发剂进行充分混合，使废气中的亚硝酸甲酯充分分解成甲醇，降低亚硝酸甲酯与空气混合发生爆炸的风险，通过水箱、水泵、出水管、喷淋头和通槽的配合，便于使用者对废气中的氨气进行过滤清除，降低废气中的污染物，从而对废气再次进行净化，解决了传统乙二醇生产用废气处理装置无法对废气进行完全净化的问题。
2、本实用新型通过鼓风机、三通接头、固定管和喷头的配合，便于使用者对反应箱内的亚硝酸甲酯与催化剂完全混合，使亚硝酸甲酯完全分解成甲醇，通过第一固定板和除尘布袋的配合，便于使用者对对废气中的粉尘和固体颗粒进行过滤清除，通过隔板相向的一侧沿固定箱的中心呈交错状分布，延长废气中的甲醇在固定箱内停留的时间，便于甲醇温度下降完全液化，从废气中分离，通过水箱、水泵、出水管、喷淋头和通槽的配合，便于使用者对未被水完全吸收的氨气进行喷淋，提高氨气吸收的效率，通过连接块的配合，便于使用者对固定管进行固定，防止固定管发生折断，通过第一导流块的配合，便于对液态的甲醇进行导流，加快甲醇下落的速度，通过第二导流块的配合，便于使用者对氨水进行导流，对氨水进行收集。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种乙二醇生产用废气处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示反应箱的结构剖视图；
图3为图1所示反应釜的结构剖视图；
图4为图1所示箱体的结构剖视图。
图中：1、工作台；2、反应箱；3、混合机构；31、鼓风机；32、三通接头；33、固定管；34、喷气头；4、第一引风机；5、第二引风机；6、反应釜；7、固定箱；8、第三引风机；9、箱体；10、第一固定板；11、除尘布袋；12、隔板；13、水箱；14、水泵；15、喷淋头；16、第二固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种乙二醇生产用废气处理装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧栓接有反应箱2，反应箱2的内腔设置有混合机构3，工作台1顶部的左侧栓接有第一引风机4，第一引风机4的进气口连接有进气管，第一引风机4的出气口连通有第一管道，且第一管道远离第一引风机4的一端与反应箱2左侧的底部连通，反应箱2顶部的左侧连通有第一进料管，反应箱2右侧的顶部连通有第二管道，且第二管道远离反应箱2的一端连通有第二引风机5，第二引风机5的底部与工作台1的顶部栓接，工作台1顶部的中心处通过支撑柱栓接有反应釜6，反应釜6内腔的顶部栓接有固定箱7，反应釜6顶部的左侧连通有第二进料管，反应釜6正面的底部连通有第一出料管，固定箱7的底部连通有第二出料管，第二引风机5的出气口连通有第三管道，且第三管道远离第二引风机5的一端贯穿反应釜6并与固定箱7左侧的底部连通，固定箱7右侧的顶部连通有第四管道，且第四管道贯穿反应釜6并连通有第三引风机8，第三引风机8的底部与工作台1的顶部栓接，工作台1顶部的右侧栓接有箱体9，第三引风机8的出气口连通有第五管道，且第五管道远离第三引风机8的一端与箱体9左侧的底部连通，箱体9右侧的顶部连通有排气管，箱体9右侧的底部连通有第三出料管，通过除尘布袋11的配合，便于使用者对废气中的粉尘和固体颗粒进行过滤，对废气进行第一次进行净化，通过鼓风机31、三通接头32、固定管33和喷头的配合，便于使用者对反应箱2内的废气与催发剂进行充分混合，使废气中的亚硝酸甲酯充分分解成甲醇，降低亚硝酸甲酯与空气混合发生爆炸的风险，通过水箱13、水泵14、出水管、喷淋头15和通槽的配合，便于使用者对废气中的氨气进行过滤清除，降低废气中的污染物，从而对废气再次进行净化，解决了传统乙二醇生产用废气处理装置无法对废气进行完全净化的问题。
混合机构3包括鼓风机31、三通接头32、固定管33和喷气头34，反应箱2的顶部栓接有鼓风机31，鼓风机31的出气口连通有出气管，且出气管远离鼓风机31的一端贯穿至反应箱2的内腔并连通有三通接头32，三通接头32的两端均连通有固定管33，固定管33的底部从左至右均依次通过连接管连通有喷气头34，通过鼓风机31、三通接头32、固定管33和喷头的配合，便于使用者对反应箱2内的亚硝酸甲酯与催化剂完全混合，使亚硝酸甲酯完全分解成甲醇。
反应箱2的内腔栓接有第一固定板10，第一固定板10的顶部从前至后均依次开设有通孔，且通孔的底部栓接有除尘布袋11，通过第一固定板10和除尘布袋11的配合，便于使用者对对废气中的粉尘和固体颗粒进行过滤清除。
固定箱7内腔的两侧从上至下均依次栓接有隔板12，隔板12相向的一侧沿固定箱7的中心呈交错状分布，通过隔板12相向的一侧沿固定箱7的中心呈交错状分布，延长废气中的甲醇在固定箱7内停留的时间，便于甲醇温度下降完全液化，从废气中分离。
箱体9顶部的左侧栓接有水箱13，箱体9顶部的左侧栓接有水泵14，水泵14的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵14的一端与水箱13右侧的底部连通，水泵14的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵14的一端贯穿箱体9并连通有喷淋头15，箱体9的内腔栓接有第二固定板16，第二固定板16顶部的中心处开设有通槽，通过水箱13、水泵14、出水管、喷淋头15和通槽的配合，便于使用者对未被水完全吸收的氨气进行喷淋，提高氨气吸收的效率。
固定管33的顶部从左至右均依次栓接有连接块，且连接块的顶部与反应箱2内腔的顶部栓接，通过连接块的配合，便于使用者对固定管33进行固定，防止固定管33发生折断。
箱体9内腔的底部栓接有第一导流块，第二固定板16顶部的两侧均栓接有第二导流块，通过第一导流块的配合，便于对液态的甲醇进行导流，加快甲醇下落的速度，通过第二导流块的配合，便于使用者对氨水进行导流，对氨水进行收集。
工作原理：作业时，废气通过第一引风机4的引流从第一管道流入反应箱2，同时使用者将催化剂从第一进料管添加入反应箱2，随后废气经除尘布袋11对废气中的粉尘和固体颗粒进行分离，随后使用者打开鼓风机31，同时鼓风机31将空气从出气管排入三通接头32，随后空气流经三通接头32进入固定管33，同时空气经固定管33流入喷气头34，随后喷气头34对反应箱2内的混合气体进行循环混合，同时亚硝酸甲酯与催化剂反应分解成甲醇，随后混合气体通过第二引风机5的引流排入固定箱7，同时使用者将冷却液从第二进料管加入反应釜6内，随后混合气体进入固定箱7，随后混合气体温度下降，此时甲醇首先液化通过第一导流块导流从第二出料管排出固定箱7进行回收利用，随后混合气体在固定箱7内反应生成具有氨气的混合气体，同时混合气体通过第三引风机8引流导入箱体9内腔，随后混合气体内的氨气溶于箱体9内腔底部的水流，同时混合气体经过通槽向上扩散，随后使用者打开水泵14，同时水泵14将水箱13内的净水通过出水管从喷淋头15喷出，随后喷淋头15对通槽内的混合气体进行喷淋，对未完全溶于水的氨气进行降沉，对废气中的污染物进行完全进化过滤，随后净化完全的废气从排气管排出箱体9。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种乙二醇生产用废气处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧栓接有反应箱(2)，所述反应箱(2)的内腔设置有混合机构(3)，所述工作台(1)顶部的左侧栓接有第一引风机(4)，所述第一引风机(4)的进气口连接有进气管，所述第一引风机(4)的出气口连通有第一管道，且第一管道远离第一引风机(4)的一端与反应箱(2)左侧的底部连通，所述反应箱(2)顶部的左侧连通有第一进料管，所述反应箱(2)右侧的顶部连通有第二管道，且第二管道远离反应箱(2)的一端连通有第二引风机(5)，所述第二引风机(5)的底部与工作台(1)的顶部栓接，所述工作台(1)顶部的中心处通过支撑柱栓接有反应釜(6)，所述反应釜(6)内腔的顶部栓接有固定箱(7)，所述反应釜(6)顶部的左侧连通有第二进料管，所述反应釜(6)正面的底部连通有第一出料管，所述固定箱(7)的底部连通有第二出料管，所述第二引风机(5)的出气口连通有第三管道，且第三管道远离第二引风机(5)的一端贯穿反应釜(6)并与固定箱(7)左侧的底部连通，所述固定箱(7)右侧的顶部连通有第四管道，且第四管道贯穿反应釜(6)并连通有第三引风机(8)，所述第三引风机(8)的底部与工作台(1)的顶部栓接，所述工作台(1)顶部的右侧栓接有箱体(9)，所述第三引风机(8)的出气口连通有第五管道，且第五管道远离第三引风机(8)的一端与箱体(9)左侧的底部连通，所述箱体(9)右侧的顶部连通有排气管，所述箱体(9)右侧的底部连通有第三出料管。
2.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产用废气处理装置，其特征在于：所述混合机构(3)包括鼓风机(31)、三通接头(32)、固定管(33)和喷气头(34)，所述反应箱(2)的顶部栓接有鼓风机(31)，所述鼓风机(31)的出气口连通有出气管，且出气管远离鼓风机(31)的一端贯穿至反应箱(2)的内腔并连通有三通接头(32)，所述三通接头(32)的两端均连通有固定管(33)，所述固定管(33)的底部从左至右均依次通过连接管连通有喷气头(34)。
3.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产用废气处理装置，其特征在于：所述反应箱(2)的内腔栓接有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的顶部从前至后均依次开设有通孔，且通孔的底部栓接有除尘布袋(11)。
4.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产用废气处理装置，其特征在于：所述固定箱(7)内腔的两侧从上至下均依次栓接有隔板(12)，所述隔板(12)相向的一侧沿固定箱(7)的中心呈交错状分布。
5.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产用废气处理装置，其特征在于：所述箱体(9)顶部的左侧栓接有水箱(13)，所述箱体(9)顶部的左侧栓接有水泵(14)，所述水泵(14)的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵(14)的一端与水箱(13)右侧的底部连通，所述水泵(14)的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵(14)的一端贯穿箱体(9)并连通有喷淋头(15)，所述箱体(9)的内腔栓接有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)顶部的中心处开设有通槽。
6.根据权利要求2所述的一种乙二醇生产用废气处理装置，其特征在于：所述固定管(33)的顶部从左至右均依次栓接有连接块，且连接块的顶部与反应箱(2)内腔的顶部栓接。
7.根据权利要求5所述的一种乙二醇生产用废气处理装置，其特征在于：所述箱体(9)内腔的底部栓接有第一导流块，所述第二固定板(16)顶部的两侧均栓接有第二导流块。
技术总结