本实用新型属于蚀刻技术领域，更具体地说，是涉及一种蚀刻板自动收放装置。
背景技术：
金属蚀刻在生产标牌、电路板、金属工艺品应用较为广泛，在钢材蚀刻过程中，钢材原料为卷状，在蚀刻加工前，需对钢卷进行裁切，裁切后设置一段传送带，将裁切钢材运走，需要工作人员在传送带末端进行一块一块的收料操作。这种人工收料方式费时费力、工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蚀刻板自动收放装置，以解决现有技术中存在的人工收料方式费时费力、工作效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蚀刻板自动收放装置，包括：
传送机构，用于传输钢材；所述传送机构用于安装在裁切机的下方；
转动运料机构，位于所述传送机构的末端；所述转动运料机构具有与所述传送机构相对应的第一安装面和与所述第一安装面连接的第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面呈钝角设置；
盛放料斗，位于所述转动运料机构的下方，用于盛放自所述第二安装面滑落下的钢材；
升降机，位于所述盛放料斗的下方，用于驱动所述盛放料斗升降。
作为本申请另一实施例，所述转动运料机构包括：
转动轴；
第一支撑板，固定设于所述转动轴的外侧面上；所述第一安装面位于所述第一支撑板的上端面；
第二支撑板，固定设于所述转动轴的外侧面上，与所述第一支撑板呈钝角设置；所述第二安装面位于所述第二支撑板靠近所述第一支撑板的端面上；
电动机，与所述转动轴连接，用于驱动所述转动轴转动。
作为本申请另一实施例，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有多个用于减小与板材接触面积的长条开口。
作为本申请另一实施例，所述长条开口的长度方向与所述传送机构的传输方向相同，所述盛放料斗上设有与所述第一支撑板、所述第二支撑板对应的避让槽。
作为本申请另一实施例，所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一端具有弧形凸起，用于减缓钢材的滑落速度。
作为本申请另一实施例，所述第一安装面和所述第二安装面的两侧均设有挡板。
作为本申请另一实施例，所述传送机构为滚筒输送机。
作为本申请另一实施例，所述盛放料斗的内壁上设有橡胶层。
作为本申请另一实施例，所述盛放料斗的下端设有行走轮。
作为本申请另一实施例，所述升降机为丝杆升降机。
本实用新型提供的蚀刻板自动收放装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型蚀刻板自动收放装置，工作人员将钢材放置在传送机构上运输至裁切机的下方时，裁切机将钢材裁为所需尺寸，并继续向前运动至转动运料机构的第一安装面上，进而启动转动运料机构，使钢材由第一安装面在重力作用下滑动至第二安装面上，钢材随第二安装面的转动而向下滑动，在第二安装面的作用下，钢材的一端先抵接在盛放料斗内，并逐渐随第二安装面的转动平稳地落于盛放料斗中，完成第一个钢材的收放操作；继续操作转动运料机构转动，并使第一安装面与传送机构的传输面对齐，接收第二个钢材，并启动升降机，控制盛放料斗下降，便于第二个钢材顺利、平稳落于盛放料斗内，通过这种方式，工作人员可以等待多个钢材均落于盛放料斗，借助盛放料斗将多个钢材一同取走，节约人力和时间，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的蚀刻板自动收放装置的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的蚀刻板自动收放装置的结构示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的蚀刻板自动收放装置的结构示意图三；
图4为本实用新型实施例提供的蚀刻板自动收放装置的结构示意图四；
图5为本实用新型实施例提供的蚀刻板自动收放装置的结构示意图五；
图6为本实用新型实施例提供的转动运料机构的俯视图；
图7为本实用新型实施例提供的盛放料斗的侧视图；
图8为本实用新型实施例提供的具有弧形凸起的第二支撑板的侧视图。
其中，图中各附图标记：
1、传送机构；11、电动滚筒；2、转动运料机构；21、第一安装面；22、第二安装面；23、转动轴；24、第一支撑板；241、长条开口；25、第二支撑板；251、弧形凸起；26、电动机；3、盛放料斗；31、升降机；32、避让槽；33、橡胶层；34、行走轮；4、钢材；5、裁切机。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的蚀刻板自动收放装置进行说明。一种蚀刻板自动收放装置，包括传送机构1、转动运料机构2、盛放料斗3以及升降机31，传送机构1用于传输钢材4；传送机构1用于安装在裁切机5的下方；转动运料机构2位于传送机构1的末端；转动运料机构2具有与传送机构1相对应的第一安装面21和与第一安装面21连接的第二安装面22，第一安装面21和第二安装面22呈钝角设置；盛放料斗3位于转动运料机构2的下方，用于盛放自第二安装面22滑落下的钢材4；升降机31位于盛放料斗3的下方，用于驱动盛放料斗3升降。
本实用新型提供的蚀刻板自动收放装置，与现有技术相比，工作人员将钢材4放置在传送机构1上运输至裁切机5的下方时，裁切机5将钢材4裁为所需尺寸，并继续向前运动至转动运料机构2的第一安装面21上，进而启动转动运料机构2，使钢材4由第一安装面21在重力作用下滑动至第二安装面22上，钢材4随第二安装面22的转动而向下滑动，在第二安装面22的作用下，钢材4的一端先抵接在盛放料斗3内，并逐渐随第二安装面22的转动平稳地落于盛放料斗3中，完成第一个钢材4的收放操作；继续操作转动运料机构2转动，并使第一安装面21与传送机构1的传输面对齐，接收第二个钢材4，并启动升降机31，控制盛放料斗3下降，便于第二个钢材4顺利、平稳落于盛放料斗3内，通过这种方式，工作人员可以等待多个钢材4均落于盛放料斗3，借助盛放料斗3将多个钢材4一同取走，节约人力和时间，提高了工作效率。
设置第一安装面21的高度略低于传送机构1的传输面的高度，使钢材4从传送机构1上更容易落在第一安装面21上。设置传输机构为间歇式驱动，并与转动运料机构2的周期对应，避免出现钢板落空的情况发生。
请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的蚀刻板自动收放装置的一种具体实施方式，转动运料机构2包括转动轴23、第一支撑板24和第二支撑板25；第一支撑板24固定设于转动轴23的外侧面上；第一安装面21位于第一支撑板24的上端面；第二支撑板25，固定设于转动轴23的外侧面上，与第一支撑板24呈钝角设置；第二安装面22位于第二支撑板25靠近第一支撑板24的端面上；电动机26与转动轴23连接，用于驱动转动轴23转动，在钢材4在传送机构1的带动下进入至第一支撑板24上后，启动电动机26驱动转动轴23转动，并使呈水平状态的第一支撑板24朝向第二支撑板25转动，同时在钢材4的重力作用下，朝向第二支撑板25滑动，待第一支撑板24转动至竖直转动时，钢材4完全落于第二支撑板25上，进而第二支撑板25继续转动，而钢材4也继续向下滑动，最终首先一端抵接在盛放料斗3内，随着第二支撑板25的连续转动，钢材4完全落在盛放料斗3中。这种方式，钢材4在第一支撑板24和第二支撑板25的支撑力下、在重力作用下，可以平稳、顺利的向下滑动。第一支撑板24和第二支撑板25之间设置圆弧过渡，使钢材4可以平稳的从第一支撑板24滑动至第二支撑板25上。可设置两个间隔设置的竖板，转动轴23的两端转动连接在两个竖板上，电动机26固定在竖板的一侧，用于驱动转动轴23转动。转动部分仅包括转动轴23、第一支撑板24和第二支撑板25，重量和体积均较小，转动更便捷。在第一支撑板24靠近传送机构1的一端设置圆角结构，使钢材4可以简单地进入到第一支撑板24上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的蚀刻板自动收放装置的一种具体实施方式，第一支撑板24和第二支撑板25上均设有多个用于减小与板材接触面积的长条开口241，通过这种方式可使钢材4在第一支撑板24和第二支撑板25滑动时，仅有较小部分的第一安装面21和第二安装面22与钢材4接触，因此可以减小钢材4受到的摩擦，保护钢材4不被擦伤。同时由于需要电动机26驱动第一支撑板24和第二支撑板25以及其上的钢材4共同转动，重量较大，第一支撑板24和第二支撑板25转动较为笨重，因此设置多个长条开口241可以有效地减小第一支撑板24和第二支撑板25的重量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图6和图7，作为本实用新型提供的蚀刻板自动收放装置的一种具体实施方式，长条开口241的长度方向与传送机构1的传输方向相同，盛放料斗3上设有与第一支撑板24、第二支撑板25对应的避让槽32，为保证钢材4平稳、轻盈地滑动并落在盛放料斗3中，使第二支撑板25转动进入盛放料斗3内，减小钢材4与盛放料斗3底面的距离，因此在盛放料斗3的侧壁上设置避让槽32，使第一支撑板24和第二支撑板25可以顺利穿过盛放料斗3，使钢材4平稳地落于盛放料斗3中。
请参阅图1和图8，作为本实用新型提供的蚀刻板自动收放装置的一种具体实施方式，第二支撑板25远离第一支撑板24的一端具有弧形凸起251，用于减缓钢材4的滑落速度，在钢材4在第二支撑板25向下滑动至下端即将滑出第二支撑板25上时，钢材4的下端与弧形凸起251的弧形面接触，并由该弧形面降低钢材4的滑落速度，然后随第二支撑板25继续转动，使钢材4继续向下滑动，并落在盛放料斗3内。通过这种方式，可以有效地控制钢材4从第二支撑板25上滑落的速度，防止由于钢材4下滑速度太快而与盛放料斗3发生强烈地碰触。
请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的蚀刻板自动收放装置的一种具体实施方式，第一安装面21和第二安装面22的两侧均设有挡板，在钢材4进入第一安装面21后，第一支撑板24转动并使钢材4向下滑动，为防止由于第一支撑板24转动过程中发生震动使钢材4向第一支撑板24外侧滑动，设置挡板对钢材4进行限位，避免钢材4滑出第一支撑板24。设置两个挡板为v型结构，既能阻挡钢材4滑出，又能保证钢材4从第一支撑板24顺利滑动至第二支撑板25上。第二支撑板25的宽度大于第一支撑板24的宽度。同样地，在第二支撑板25上也设置v型结构的挡板。
请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的蚀刻板自动收放装置的一种具体实施方式，传送机构1为滚筒输送机，设置支撑架，并在支撑架上设置多个平行间隔设置的电动滚筒11，将钢材4放置在电动滚筒11上，由电动滚筒11驱动钢材4向前移动。电动滚筒11动力足，可以稳定、快速地驱动钢材4移动。
请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的蚀刻板自动收放装置的一种具体实施方式，盛放料斗3的内壁上设有橡胶层33，设置橡胶层33铺在盛放料斗3的侧壁和底面上，在钢材4从第二支撑板25滑落至盛放料斗3中时，钢材4落于橡胶层33上，避免钢材4与盛放料斗3发生强硬的接触，防止钢材4受损。
请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的蚀刻板自动收放装置的一种具体实施方式，盛放料斗3的下端设有行走轮34，在盛放料斗3盛放足够的钢材4后，工作人员暂停传送机构1，可以借助行走轮34推动盛放料斗3将多个钢材4取走，更为省力省时。推动盛放料斗3前，通过控制升降机31使整个盛放料斗3下降，使行走轮34接触地面。在盛放料斗3的一侧面上设置扶手，便于工作人员手扶该扶手推动盛放料斗3。
请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的蚀刻板自动收放装置的一种具体实施方式，升降机31为丝杆升降机31，使用丝杆升降机31驱动盛放料斗3升降，丝杆升降机31的结构紧凑、体积小，便于安装；并且丝杆升降机31的噪音也较小，改善了工作环境。丝杆升降机31的稳定性高，并且使用寿命长，因此可以保证整个蚀刻板自动收放装置稳定高效的工作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.蚀刻板自动收放装置，其特征在于，包括：
传送机构，用于传输钢材；所述传送机构用于安装在裁切机的下方；
转动运料机构，位于所述传送机构的末端；所述转动运料机构具有与所述传送机构相对应的第一安装面和与所述第一安装面连接的第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面呈钝角设置；
盛放料斗，位于所述转动运料机构的下方，用于盛放自所述第二安装面滑落下的钢材；
升降机，位于所述盛放料斗的下方，用于驱动所述盛放料斗升降。
2.如权利要求1所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述转动运料机构包括：
转动轴；
第一支撑板，固定设于所述转动轴的外侧面上；所述第一安装面位于所述第一支撑板的上端面；
第二支撑板，固定设于所述转动轴的外侧面上，与所述第一支撑板呈钝角设置；所述第二安装面位于所述第二支撑板靠近所述第一支撑板的端面上；
电动机，与所述转动轴连接，用于驱动所述转动轴转动。
3.如权利要求2所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有多个用于减小与板材接触面积的长条开口。
4.如权利要求3所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述长条开口的长度方向与所述传送机构的传输方向相同，所述盛放料斗上设有与所述第一支撑板、所述第二支撑板对应的避让槽。
5.如权利要求2所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一端具有弧形凸起，用于减缓钢材的滑落速度。
6.如权利要求1所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述第一安装面和所述第二安装面的两侧均设有挡板。
7.如权利要求1所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述传送机构为滚筒输送机。
8.如权利要求1所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述盛放料斗的内壁上设有橡胶层。
9.如权利要求1所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述盛放料斗的下端设有行走轮。
10.如权利要求1所述的蚀刻板自动收放装置，其特征在于，所述升降机为丝杆升降机。
技术总结