本实用新型涉及一种薄膜自动切断装置，属于薄膜自动生产技术领域。
背景技术：
在薄膜生产的过程中，目前常用薄膜卷膜装置来进行自动卷膜，薄膜卷膜成一卷后需要进行切断，目前的装置就是通过把卷膜装置停机后，然后在人工利用美工刀进行切断，这样不仅影响生产的效率，并且浪费人力。
技术实现要素：
本实用新型提供一种薄膜自动切断装置，解决目前手动切膜影响生产的效率，并且浪费人力的问题。
本实用新型涉及一种薄膜自动切断装置，包括切膜机架，切膜机架的中部固定有切膜升降气缸，切膜升降气缸的顶部固定有安装板，安装板的顶部固定有切膜刀，切膜刀的顶部为锯齿状，安装板内设有气道，安装板的前端面上设有多个连通气道向卷膜辊吹气的喷气孔，喷气孔处连接有喷气头，安装板下方设有连通气道的进气管。进气管可以连接厂房的气动管路，通过阀门控制进气。
优选地，所述切膜机架的两侧设有导向槽，导向槽内设有导向杆，导向杆的顶部与安装板固定。可以使得切膜时升降更加稳固。
优选地，所述切膜机架两侧外壁上转动安装有导向滚轮，切膜机架两侧外壁上设有连通导向槽的条形孔，导向滚轮伸入条形孔与导向杆接触。可以使得切膜时升降更加稳固。
优选地，两侧的导向杆的下端固定有加强支杆，加强支杆的顶端与安装板固定。可以使得切膜时升降更加稳固。
本实用新型，具有以下有益效果：
通过固定在切膜机架上的切膜升降气缸驱动锯齿状的切膜刀，自动升降对薄膜进行切断，提高效率，节约人力，另外通过在切膜刀的安装板上设置想着卷膜辊吹起的喷气头，可以使得切断薄膜贴在副卷膜辊上，卷膜效果更好，不用停机缠切断的薄膜头。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为图1中a处的放大结构示意图；
图中：1、安装板，2、切膜刀，3、喷气孔，4、切膜升降气缸，5、切膜机架，6、导向滚轮，7、导向杆，8、加强支杆，9、条形孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3所示，本实用新型一种薄膜自动切断装置，包括切膜机架5，切膜机架5的中部固定有切膜升降气缸4，切膜升降气缸4的顶部固定有安装板1，安装板1的顶部固定有切膜刀2，切膜刀2的顶部为锯齿状，安装板1内设有气道，安装板1的前端面上设有多个连通气道向卷膜辊吹气的喷气孔3，喷气孔3处连接有喷气头，安装板1下方设有连通气道的进气管。
切膜机架5的两侧设有导向槽，导向槽内设有导向杆7，导向杆7的顶部与安装板1固定。
所述切膜机架5两侧外壁上转动安装有导向滚轮6，切膜机架5两侧外壁上设有连通导向槽的条形孔9，导向滚轮6伸入条形孔9与导向杆7接触。
两侧的导向杆7的下端固定有加强支杆8，加强支杆8的顶端与安装板1固定。
使用时，可以把本装置安装在自动卷膜装置的卷膜辊与导向辊之间，当需要切断时，切膜升降气缸4启动向上升起，并且喷气孔3处卷膜辊一侧喷气，这时切膜刀1升起把薄膜顶起进行切断，切断后的薄膜经过喷气孔3的喷气吹着贴在副卷膜辊上，然后切膜升降气缸4下降，回复原位，喷气孔3处喷气停止，完成切膜。
综上所述，本实用新型通过固定在切膜机架上的切膜升降气缸驱动锯齿状的切膜刀，自动升降对薄膜进行切断，提高效率，节约人力，另外通过在切膜刀的安装板上设置想着卷膜辊吹起的喷气头，可以使得切断薄膜贴在卷膜辊上，卷膜效果更好。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
1.一种薄膜自动切断装置，包括切膜机架(5)，其特征在于：切膜机架(5)的中部固定有切膜升降气缸(4)，切膜升降气缸(4)的顶部固定有安装板(1)，安装板(1)的顶部固定有切膜刀(2)，切膜刀(2)的顶部为锯齿状，安装板(1)内设有气道，安装板(1)的一侧端面上设有多个连通气道向卷膜辊吹气的喷气孔(3)，喷气孔(3)处连接有喷气头，安装板(1)下方设有连通气道的进气管。
2.根据权利要求1所述的薄膜自动切断装置，其特征在于：所述切膜机架(5)的两侧设有导向槽，导向槽内设有导向杆(7)，导向杆(7)的顶部与安装板(1)固定。
3.根据权利要求2所述的薄膜自动切断装置，其特征在于：所述切膜机架(5)两侧外壁上转动安装有导向滚轮(6)，切膜机架(5)两侧外壁上设有连通导向槽的条形孔(9)，导向滚轮(6)伸入条形孔(9)与导向杆(7)接触。
4.根据权利要求3所述的薄膜自动切断装置，其特征在于：两侧的导向杆(7)的下端固定有加强支杆(8)，加强支杆(8)的顶端与安装板(1)固定。
技术总结