本实用新型属于工业废气处理技术领域，特别涉及一种用于轮胎生产的废气回收净化系统。
背景技术：
在轮胎生产过程中，会产生大量含酚、氨类、磷废水和含二氧化硫、硫化氢废气，不仅危害人体健康，还会造成植物叶片枯萎，粮食减产甚至绝收，特别的轮胎生产过程中所产生的苯类污染物，是国际公认的致癌物，它的化学结构在自然环境下不易降解，对土壤、水体和大气造成持久而严重的污染。
现有的废气处理方法有很多，如吸附法，吸收法，热破坏法，生物膜法等；其中最常用且效率较高的处理方法就是吸附法，主要是将废气中大颗粒物质进行通过多重过滤后，再通过活性炭的吸附作用将有害气体进行吸收，以达到排放标准的目的；而现有的活性炭吸附设备多为活性炭箱，但是在使用过程中活性炭是固定放置在活性炭管里面的，而废气进入箱体内的方向是单一的，活性炭与废气的接触面不充分，随着活性炭使用时间增长，使得废气处理效率降低。
因此，发明一种用于轮胎生产的废气回收净化系统来解决上述问题很有必要，其能够在废气吸收过程中通过气流带动活性炭管转动，使得废气与活性炭接触的更加均匀充分，提升了废气吸收效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于轮胎生产的废气回收净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮胎生产的废气回收净化系统，包括箱体，所述箱体两侧均开设有通气口，所述通气口其中一个连接有排气管，另一个连接有进气管，所述进气管远离箱体的一端连接有灰尘过滤设备，所述通气口内安装有风机；所述箱体内设有隔板，所述隔板位于箱体中间位置处，且隔板与箱体前、后侧内壁固连，所述隔板顶部两侧均安装有滑轨，所述滑轨顶部设有抽屉，所述抽屉底部两侧固连有t形凸起，且t形凸起处于滑轨内；所述抽屉内设有置物台，所述置物台与抽屉为一体化设计，所述置物台顶部均匀开设有多个置物孔；所述置物孔沿口处的孔壁上均匀设有多个弧形凸起，所述置物孔内侧底部安装有转盘，所述转盘顶部中间位置设有锥形凸起，所述置物孔靠近顶部位置的孔壁上开设有滑槽，所述滑槽内安装有弹簧，所述弹簧一端连接有弹块，所述弹块远离弹簧的一端活动连接有杠杆，所述杠杆靠近弹块的一端连接有支撑臂，所述支撑臂安装在置物孔的孔壁上，所述杠杆远离弹块的一端连接有击打块；所述转盘顶部设有活性炭管，所述活性炭管底部开设有锥形凹槽，所述活性炭管外侧竖直安装有多个条形风板，且所述条形风板为倾斜设计，所述活性炭管靠近沿口处的外侧设有多个圆形凸起。
优选的，所述所述隔板的数量为多个，且均匀安装在箱体前、后侧的内壁上。
优选的，所述抽屉两侧以及置物孔为贯通设计，且抽屉前侧的边缘位置安装有耐热密封硅胶，且抽屉靠近排气管的一侧安装有活性炭过滤网。
优选的，所述弧形凸起的数量与条形风板的数量相同，两个相邻弧形凸起的距离大于条形风板的厚度，且两者的位置相互对应。
优选的，所述支撑臂一端与杠杆为转动连接，支撑臂的另一端与置物孔的孔壁为固定连接。
优选的，所述活性炭管的管壁为金属密集网状结构，且其底部的锥形凹槽与锥形凸起相匹配。
优选的，所述圆形凸起的位置与击打块的位置相对应，圆形凸起与条形风板的数量一致且在同一条垂直线上。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在置物孔内侧底部安装有转盘，在进行废气处理之前先沿着滑轨的方向拉出抽屉，再取出置物孔内的活性炭管，在添加完活性炭后将活性炭管的条形风板对准弧形凸起之间的缝隙放入到置物孔内，再将抽屉推回到箱体内；此时通气口内的风机启动，经过灰尘过滤设备过滤后的废气进入到活性炭管所在区域，条形风板在气流的作用下带动活性炭管转动，使得废气与活性炭接触的更加均匀充分，提升了废气吸收效率；
2、本实用新型通过在杠杆远离弹块的一端安装有击打块，杠杆的另一端连接有弹块，弹块又与弹簧相连，弹簧的初始状态为收缩状态，当条形风板在气流的作用下带动活性炭管转动时，圆形凸起间接性的与击打块发生接触，此时弹簧被拉伸；活性炭管继续转动，当圆形凸起与击打块错过时，弹簧需要恢复初始状态，所以弹簧会拉动杠杆以支撑臂与杠杆的连接点为圆心转动，击打块在弹簧的作用力下与活性炭管发生碰撞，击落附着在其表面的残余颗粒物，保证了活性炭与废气的有效接触面积，提升了废气吸收效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中图1的a部放大图；
图3是本实用新型中图1的b部放大图；
图4是本实用新型的俯视剖面图；
图5是本实用新型中图4的c部放大图；
图中：箱体1、通气口2、进气管3、隔板4、滑轨5、抽屉6、t形凸起7、置物台8、置物孔9、弧形凸起10、转盘11、锥形凸起12、滑槽13、弹簧14、弹块15、杠杆16、支撑臂17、击打块18、活性炭管19、锥形凹槽20、条形风板21、圆形凸起22、耐热密封硅胶23、活性炭过滤网24。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于轮胎生产的废气回收净化系统，包括箱体1，所述箱体1两侧均开设有通气口2，其中一个连接有排气管，另一个连接有进气管3，所述进气管3远离箱体1的一端连接有灰尘过滤设备，所述通气口2内安装有风机；所述箱体1内设有隔板4，所述隔板4位于箱体1中间位置处，且隔板4与箱体1前、后侧内壁固连，所述隔板4顶部两侧均安装有滑轨5，所述滑轨5顶部设有抽屉6，所述抽屉6底部两侧固连有t形凸起7，且t形凸起7处于滑轨5内；所述抽屉6内设有置物台8，所述置物台8与抽屉6为一体化设计，所述置物台8顶部均匀开设有多个置物孔9；所述置物孔9沿口处的孔壁上均匀设有多个弧形凸起10，所述置物孔9内侧底部安装有转盘11，所述转盘11顶部中间位置设有锥形凸起12，所述置物孔9靠近顶部位置的孔壁上开设有滑槽13，所述滑槽13内安装有弹簧14，所述弹簧14一端连接有弹块15，所述弹块15远离弹簧14的一端活动连接有杠杆16，所述杠杆16靠近弹块15的一端连接有支撑臂17，所述支撑臂17安装在置物孔9的孔壁上，所述杠杆16远离弹块15的一端连接有击打块18；所述转盘11顶部设有活性炭管19，所述活性炭管19底部开设有锥形凹槽20，所述活性炭管19外侧竖直安装有多个条形风板21，且所述条形风板21为倾斜设计，所述活性炭管19靠近沿口处的外侧设有多个圆形凸起22。
作为本实用新型的一种具体实施方式，所述隔板4的数量为多个，且均匀安装在箱体1前、后侧的内壁上；多个隔板4将箱体1的中间部分平均分成多个区域用来放置活性炭管19。
作为本实用新型的一种具体实施方式，所述抽屉6两侧以及置物孔9为贯通设计，且抽屉6前侧的边缘位置安装有耐热密封硅胶23，且抽屉6靠近排气管的一侧安装有活性炭过滤网24；贯通设计是为了让进气管3的废气能通过贯通区域流经整个活性炭管19所在区域，抽屉6前侧边缘的耐热密封硅胶23是为了防止废气从抽屉6前侧的缝隙处漏出，活性炭过滤网24可以过滤从条形风板21边缘处漏出的少量废气，进一步提高过滤效率。
作为本实用新型的一种具体实施方式，所述弧形凸起10的数量与条形风板21的数量相同，两个相邻弧形凸起10的距离大于条形风板21的厚度，且两者的位置相互对应；相邻弧形凸起10之间的缝隙是为了让活性炭管19外侧的条形风板21可以通过缝隙放入到置物孔9内，且保证活性炭管19顶部在弧形凸起10的作用下保持竖直状态。
作为本实用新型的一种具体实施方式，所述支撑臂17一端与杠杆16为转动连接，支撑臂17的另一端与置物孔9的孔壁为固定连接；目的是让杠杆16在受到外力的作用下能以支撑臂17与杠杆16的连接点为支点进行运动。
作为本实用新型的一种具体实施方式，所述活性炭管19的管壁为金属密集网状结构，且其底部的锥形凹槽20与锥形凸起12相匹配；网状结构是为了让活性炭与废气能相互接触，锥形凹槽20是为了保证活性炭管19在放入置物孔9后底部不发生偏移。
作为本实用新型的一种具体实施方式，所述圆形凸起22的位置与击打块18的位置相对应，圆形凸起22与条形风板21的数量一致且在同一条垂直线上；目的是为了能让圆形凸起22与击打块18进行间接性的碰撞。
工作原理：由于现有的活性炭吸附设备多为活性炭箱，但是在使用过程中活性炭是固定放置在活性炭管19里面的，而废气进入箱体1内的方向是单一的，活性炭与废气的接触面不充分，随着活性炭使用时间增长，使得废气处理效率降低，因此本实用新型解决的是在活性炭箱工作时如何增加活性炭与废气的接触面积，提高活性炭处理废气的效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在置物孔9内侧底部安装有转盘11，在进行废气处理之前先沿着滑轨5的方向拉出抽屉6，再取出置物孔9内的活性炭管19，在添加完活性炭后将活性炭管19的条形风板21对准弧形凸起10之间的缝隙放入到置物孔9内的转盘11上，活性炭管19底部的锥形凹槽20与转盘11上的锥形凸起12相结合，再将抽屉6推回到箱体1内；此时通气口2内的风机启动，外界的废气先经过灰尘过滤设备过滤掉大多数的颗粒物与灰尘后，由于抽屉6侧面为贯通设计且贯通区域靠近置物孔9后半侧，此时废气会通过贯通区域进入到活性炭管19所在位置，此时条形风板21在进气管风机形成的气流以及排气管风机产生的气流二者共同作用下带动活性炭管19转动，由于条形风板21为倾斜设计，当气流经过条形风板21时大多会向活性炭管中心流动，还有一部分气流在条形风板21的引导下流向下一个条形板21，依次传递，使得活性炭管19内的活性炭与废气接触的更加均匀充分，另外还有极少数的废气会在通过活性炭过滤网24时被净化；初始击打块18与活性炭管19外侧相接触，当活性炭管19顶部的圆形凸起22间接性的与击打块18发生接触时，弹簧14被拉伸；当活性炭管19继续转动，圆形凸起22与击打块18错过时，弹簧14需要恢复初始状态，所以弹簧14会拉动杠杆16底部，杠杆16以支撑臂17与杠杆16的连接点为圆心转动，击打块18在弹簧14的作用力下与活性炭管19发生碰撞，击落附着在其表面的残余颗粒物，保证了活性炭与废气的有效接触面积，使得废气与活性炭接触的更加充分，提升了废气吸收效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种用于轮胎生产的废气回收净化系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）两侧均开设有通气口（2），其中一个连接有排气管，另一个连接有进气管（3），所述进气管（3）远离箱体（1）的一端连接有灰尘过滤设备，所述通气口（2）内安装有风机；所述箱体（1）内设有隔板（4），所述隔板（4）位于箱体（1）中间位置处，且隔板（4）与箱体（1）前、后侧内壁固连，所述隔板（4）顶部两侧均安装有滑轨（5），所述滑轨（5）顶部设有抽屉（6），所述抽屉（6）底部两侧固连有t形凸起（7），且t形凸起（7）处于滑轨（5）内；所述抽屉（6）内设有置物台（8），所述置物台（8）与抽屉（6）为一体化设计，所述置物台（8）顶部均匀开设有多个置物孔（9）；所述置物孔（9）沿口处的孔壁上均匀设有多个弧形凸起（10），所述置物孔（9）内侧底部安装有转盘（11），所述转盘（11）顶部中间位置设有锥形凸起（12），所述置物孔（9）靠近顶部位置的孔壁上开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内安装有弹簧（14），所述弹簧（14）一端连接有弹块（15），所述弹块（15）远离弹簧（14）的一端活动连接有杠杆（16），所述杠杆（16）靠近弹块（15）的一端连接有支撑臂（17），所述支撑臂（17）安装在置物孔（9）的孔壁上，所述杠杆（16）远离弹块（15）的一端连接有击打块（18）；所述转盘（11）顶部设有活性炭管（19），所述活性炭管（19）底部开设有锥形凹槽（20），所述活性炭管（19）外侧竖直安装有多个条形风板（21），且所述条形风板（21）为倾斜设计，所述活性炭管（19）靠近沿口处的外侧设有多个圆形凸起（22）。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的废气回收净化系统，其特征在于：所述隔板（4）的数量为多个，且均匀安装在箱体（1）前、后侧的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的废气回收净化系统，其特征在于：所述抽屉（6）两侧以及置物孔（9）为贯通设计，抽屉（6）前侧的边缘位置安装有耐热密封硅胶（23），且抽屉（6）靠近排气管的一侧安装有活性炭过滤网（24）。
4.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的废气回收净化系统，其特征在于：所述弧形凸起（10）的数量与条形风板（21）的数量相同，两个相邻弧形凸起（10）的距离大于条形风板（21）的厚度，且两者的位置相互对应。
5.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的废气回收净化系统，其特征在于：所述支撑臂（17）一端与杠杆（16）为转动连接，支撑臂（17）的另一端与置物孔（9）的孔壁为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的废气回收净化系统，其特征在于：所述活性炭管（19）的管壁为金属密集网状结构，且其底部的锥形凹槽（20）与锥形凸起（12）相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的废气回收净化系统，其特征在于：所述圆形凸起（22）的位置与击打块（18）的位置相对应，圆形凸起（22）与条形风板（21）的数量一致且在同一条垂直线上。
技术总结