一种电缆加工用电缆拉力测试装置的制作方法

专利2024-04-17  5


本实用新型属于电缆技术领域,尤其涉及一种电缆加工用电缆拉力测试装置。



背景技术:

电缆是现有社会生活中的常用电器元件配件,电缆的使用能够将电能和信号进行远距离的传输,根据其使用特性,在电力、建筑和通信等等多种行业被给予广泛的应用,是社会电气化、信息化发展的必要基础,电缆的种类根据其使用的功能分为多种,在电缆于电气行业使用时,为了提高电缆的使用质量,在其生产加工时需要额外进行拉力测试,避免电缆在生产加工时由于拉力强度缺陷,导致电缆产品在使用过程中造成断裂,造成财产损失和安全隐患。

然而现有的电缆加工用拉力测试装置大多采用缠绕固定,进行拉力测试,费时费力,测试效率低,并且由于缠绕存在松紧度,会有一定的预留长度,影响线缆拉力的测试准确度。



技术实现要素:

本实用新型提供一种电缆加工用电缆拉力测试装置,旨在解决电缆受拉强度测试的问题。

本实用新型是这样实现的,一种电缆加工用电缆拉力测试装置,包括机体、设置在机体顶面的拉力机构和安装在拉力机构内的安装壳以及设置在安装壳内的夹持机构;

所述拉力机构包括固定座,所述固定座安装在机体顶面的一端,所述固定座一侧的端面的顶部和底部均设有第一气缸,所述第一气缸连接并驱动有移动座,所述移动座的中部和固定座的顶部均开设有安装槽;

所述安装壳包括安装壳本体,所述安装壳本体设置在安装槽内,所述安装壳本体的端面设有导料口,所述安装壳本体内壁设有支撑座,由支撑座对夹持机构进行定位安装;

所述夹持机构包括夹持壳体,所述夹持壳体两侧的端面和底面分别与安装壳本体内壁的支撑座连接,所述夹持壳体内设有固定夹座,所述夹持壳体的顶端设有顶盖,所述顶盖的顶面设有第二气缸,所述第二气缸连接并驱动有移动夹座,所述移动夹座的底面和固定夹座的顶面均开设有对应的夹持槽。

优选的,所述机体远离固定座一侧的顶面设有固定板,所述固定板的端面设有出料口,所述出料口与导料口对应。

优选的,所述机体底面的四角设有移动轮具体的,所述机体靠近固定板一侧的移动轮为万向轮,远离固定板一侧的移动轮为固定轮。

优选的,所述拉力机构还包括若干个导柱,若干个导柱呈环形分布在安装槽的外侧,所述导柱与移动座滑动连接,所述导柱的两端分别与固定座和固定板连接。

优选的,所述夹持壳体两侧的内壁形成有与固定夹座和移动夹座滑动连接的凹槽,即可通过加持壳体对固定夹座和移动夹座进行导向。

优选的,所述夹持槽为弧面结构,所述夹持槽两个的固定夹座和移动夹座的端面均开设有若干个并列的卡齿,所述固定夹座顶面和移动夹座底面的卡齿交错对应。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种电缆加工用电缆拉力测试装置,采用固定座和固定板配合,对导柱进行定位,并由导柱对移动座进行导向支撑,并通过固定座和移动座内的夹持机构对电缆进行双点定位夹持,同时利用固定夹座和移动夹座对应的夹持槽对电缆夹持所产生的微小形变与固定夹座和移动夹座交错配合的卡齿进行配合,增大了电缆夹持过程中的稳定性,提高了夹持效率,从而由第一气缸带动移动座沿导柱水平滑移,进而通过移动座向一侧增大电缆的测试拉力,进而对电缆进行拉力测试,具备有更加稳定的结构和更高的测试准确度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;

图2为图1中a-a剖视的结构示意图;

图3为本实用新型中安装壳与夹持机构配合的立体结构示意图;

图中:1-机体、2-固定板、3-出料口、4-拉力机构、41-固定座、42-移动座、43-安装槽、44-导柱、45-第一气缸、5-安装壳、51-安装壳本体、52-支撑座、53-导料口、6-夹持机构、61-夹持壳体、62-固定夹座、63-移动夹座、64-夹持槽、65-卡齿、66-顶盖、67-第二气缸、7-移动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种电缆加工用电缆拉力测试装置技术方案:一种电缆加工用电缆拉力测试装置包括机体1、设置在机体1顶面的拉力机构4和安装在拉力机构4内的安装壳5以及设置在安装壳5内的夹持机构6;

拉力机构4包括固定座41,固定座41安装在机体1顶面的一端,固定座41一侧的端面的顶部和底部均设有第一气缸45,第一气缸45连接并驱动有移动座42,移动座42的中部和固定座41的顶部均开设有安装槽43,具体的,安装槽43为阶梯孔结构,用于对安装壳5进行定位,即可通过第一气缸45推动移动座42远离固定座41进而对贯穿拉力机构4的电缆进行拉力测试,提高拉力测试效率,并且结构更加稳定;

安装壳5包括安装壳本体51,安装壳本体51设置在安装槽43内,具体的,安装壳本体51的一端与安装槽43内的阶梯端面贴合,安装壳本体51的另一端与固定座41外端面通过螺栓连接,安装壳本体51的端面设有导料口53,安装壳本体51内壁设有支撑座52,由支撑座52对夹持机构6进行定位安装;

夹持机构6包括夹持壳体61,夹持壳体61两侧的端面和底面分别与安装壳本体51内壁的支撑座52连接,夹持壳体61内设有固定夹座62,具体的,固定夹座62的两端与夹持壳体61两侧的内壁滑动连接,固定夹座62的底面与夹持壳体61内底面通过螺栓连接,夹持壳体61的顶端设有顶盖66,顶盖66的顶面设有第二气缸67,第二气缸67连接并驱动有移动夹座63,移动夹座63的底面和固定夹座62的顶面均开设有对应的夹持槽64,即可通过夹持壳体61对固定夹座62进行定位,并通过顶盖66对移动夹座63进行上行限位,从而由第二气缸67带动移动夹座63与固定夹座62配合,通过对应的夹持槽64对电缆进行夹持,结构更加稳定。

进一步的,机体1远离固定座41一侧的顶面设有固定板2,固定板2的端面设有出料口3,出料口3与导料口53对应,即可由固定座41对应的导流口53向出料口3进行导向。

进一步的,机体1底面的四角设有移动轮7具体的,机体1靠近固定板2一侧的移动轮7为万向轮,远离固定板2一侧的移动轮7为固定轮,更加方便设备的移动。

进一步的,拉力机构4还包括若干个导柱44,若干个导柱44呈环形分布在安装槽43的外侧,导柱44与移动座42滑动连接,导柱44的两端分别与固定座41和固定板2连接,具体的,导柱44贯穿移动座42,并且移动座42的端面开设有与导柱44配合的通孔,即可通过固定座41和固定板2配合,对导柱44进行定位,并由导柱44对移动座42进行导向支撑,移动座42的结构更加稳定,有效地提高拉力测试的准确度。

进一步的,夹持壳体61两侧的内壁形成有与固定夹座62和移动夹座63滑动连接的凹槽,即可通过加持壳体61对固定夹座62和移动夹座63进行导向。

进一步的,夹持槽64为弧面结构,夹持槽64两个的固定夹座62和移动夹座63的端面均开设有若干个并列的卡齿65,具体的,卡齿65对称分布在夹持槽64的两侧,固定夹座62顶面和移动夹座63底面的卡齿65交错对应,即可通过卡齿65进一步扩大夹持面,并且由于卡齿65之间的间距,夹持过程中,电缆表面的微小形变与卡齿65之间间距配合,能够增加电缆夹持的稳定性,提高夹持效率。

本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,沿固定座41向固定板2方向,将电缆穿入导料口53,并经出料口3穿出,即可通过第二气缸67带动移动夹座63与固定夹座62配合,通过对应的夹持槽64对电缆进行夹持,同时由卡齿65进一步扩大夹持面,并且电缆表面的微小形变与卡齿65之间的间距配合,进一步增加电缆夹持的稳定性,从而通过第一气缸45推动移动座42沿导柱44远离固定座41进而对贯穿拉力机构4的电缆进行拉力测试,提高拉力测试效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种电缆加工用电缆拉力测试装置,其特征在于:包括机体(1)、设置在机体(1)顶面的拉力机构(4)和安装在拉力机构(4)内的安装壳(5)以及设置在安装壳(5)内的夹持机构(6);

所述拉力机构(4)包括固定座(41),所述固定座(41)安装在机体(1)顶面的一端,所述固定座(41)一侧的端面的顶部和底部均设有第一气缸(45),所述第一气缸(45)连接并驱动有移动座(42),所述移动座(42)的中部和固定座(41)的顶部均开设有安装槽(43),具体的,所述安装槽(43)为阶梯孔结构;

所述安装壳(5)包括安装壳本体(51),所述安装壳本体(51)设置在安装槽(43)内,所述安装壳本体(51)的端面设有导料口(53),所述安装壳本体(51)内壁设有支撑座(52),由支撑座(52)对夹持机构(6)进行定位安装;

所述夹持机构(6)包括夹持壳体(61),所述夹持壳体(61)两侧的端面和底面分别与安装壳本体(51)内壁的支撑座(52)连接,所述夹持壳体(61)内设有固定夹座(62),所述夹持壳体(61)的顶端设有顶盖(66),所述顶盖(66)的顶面设有第二气缸(67),所述第二气缸(67)连接并驱动有移动夹座(63),所述移动夹座(63)的底面和固定夹座(62)的顶面均开设有对应的夹持槽(64)。

2.如权利要求1所述的一种电缆加工用电缆拉力测试装置,其特征在于:所述机体(1)远离固定座(41)一侧的顶面设有固定板(2),所述固定板(2)的端面设有出料口(3),所述出料口(3)与导料口(53)对应。

3.如权利要求1所述的一种电缆加工用电缆拉力测试装置,其特征在于:所述机体(1)底面的四角设有移动轮(7)具体的,所述机体(1)靠近固定板(2)一侧的移动轮(7)为万向轮,远离固定板(2)一侧的移动轮(7)为固定轮。

4.如权利要求1或2所述的一种电缆加工用电缆拉力测试装置,其特征在于:所述拉力机构(4)还包括若干个导柱(44),若干个导柱(44)呈环形分布在安装槽(43)的外侧,所述导柱(44)与移动座(42)滑动连接,所述导柱(44)的两端分别与固定座(41)和固定板(2)连接。

5.如权利要求1所述的一种电缆加工用电缆拉力测试装置,其特征在于:所述夹持壳体(61)两侧的内壁形成有与固定夹座(62)和移动夹座(63)滑动连接的凹槽。

6.如权利要求1所述的一种电缆加工用电缆拉力测试装置,其特征在于:所述夹持槽(64)为弧面结构,所述夹持槽(64)两个的固定夹座(62)和移动夹座(63)的端面均开设有若干个并列的卡齿(65),所述固定夹座(62)顶面和移动夹座(63)底面的卡齿(65)交错对应。

技术总结
本实用新型适用于电缆技术领域,提供了一种电缆加工用电缆拉力测试装置,包括机体、设置在机体顶面的拉力机构和安装在拉力机构内的安装壳以及设置在安装壳内的夹持机构,本实用新型采用固定座和固定板配合,对导柱进行定位,由导柱对移动座进行导向支撑,通过固定座和移动座内的夹持机构对电缆进行双点定位夹持,利用固定夹座和移动夹座对应的夹持槽对电缆夹持所产生的微小形变与固定夹座和移动夹座交错配合的卡齿进行配合,增大了电缆夹持过程中的稳定性,提高了夹持效率,从而由第一气缸带动移动座沿导柱水平滑移,进而通过移动座向一侧增大电缆的测试拉力,进而对电缆进行拉力测试,具备有更加稳定的结构和更高的测试准确度。

技术研发人员:刘希辰;杜惠;齐铸
受保护的技术使用者:张家港南源光电科技有限公司
技术研发日:2020.07.16
技术公布日:2021.04.06

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